一种风管机的面板结构及风管机的制作方法

本发明涉及风管机技术领域，特别涉及一种风管机的面板结构及风管机。

背景技术：

目前，市场上已有的空调器的风管机面板结构方式大致有以下三种：一是面板的矩形排风口周边用螺钉安装一个比排风口尺寸大的法兰接口；二是面板的钣金矩形排风口四边翻边，形成一个安装接口；三是面板的钣金矩形排风口周边预留翻孔，外接风道接头改变规格和形状来配合风口预留的翻孔。以上三种结构方式都存在一个共同的缺点，外接风道的接口规格必须要随着面板的法兰接口的规格改变而改变，如此设置外接风道接口的规格就难以进行标准化；如果外接风道接口的规格标准化了，却限制了空调风管机面板排风口的规格，不利于空调器的设计。

因此，如何提供一种风管机的面板结构，不仅方便和常规规格的风机外接风道接口进行匹配，而且安装简单，还能够有效减小包装尺寸，降低成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种风管机的面板结构，不仅方便和常规规格的风机外接风道接口进行匹配，而且安装简单，还有效减小了包装尺寸，降低了成本。

本发明还提供了一种采用上述风管机面板结构的风管机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风管机的面板结构，包括面板主体，所述面板主体上开设有出风的矩形通孔，所述矩形通孔的第一侧边和第二侧边分别设置有能够沿垂直于所述面板主体的方向转动的未成型面板和与所述未成型面板相连的成型面板，且所述未成型面板与所述面板主体形成夹角。

优选的，所述未成型面板与所述面板主体为一体成型，且所述未成型面板与所述面板主体所形成的交接线处依次间隔设置有多个通孔。

优选的，所述成型面板由所述未成型面板弯折形成；或者所述未成型面板与所述成型面板为固定连接。

优选的，还包括导风法兰，所述导风法兰安装在所述面板主体的顶端和底端，所述导风法兰与所述未成型面板以及所述成型面板构成所述出风口。

一种风管机，包括风管机的面板结构，所述风管机的面板结构为上述任意一项所述的风管机的面板结构。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的风管机的面板结构，包括面板主体，面板主体上开设有出风的矩形通孔，矩形通孔的第一侧边和第二侧边分别设置有能够沿垂直于面板主体的方向转动的未成型面板和与未成型面板相连的成型面板，且未成型面板和面板主体形成夹角。当进行空调风管机的部件装配时，在成型面板上施加一定的力，使得未成型面板沿着垂直于面板主体的方向转动，直到未成型面板与面板主体形成所需要的夹角即可，由于未成型面板与面板主体之间所形成的夹角可以进行调节，因此与常规规格的风机外接风道接口匹配更加方便，由于未成型面板能够沿着垂直于面板主体的方向转动，当进行装箱和安装时可以根据需要对未成形面板进行调节，因此不仅安装简单，还有效减小了装箱的尺寸，降低了装箱的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的风管机面板的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中所公开的风管机面板的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例中所公开的风管机面板成型前的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为本发明中实施例中所公开的风管机面板成型后的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-面板主体，11-矩形通孔，111-第一侧边，112-第二侧边，12-未成型面板，121-通孔，13-成型面板，2-导风法兰。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种风管机的面板结构，不仅方便和常规规格的风机外接风道接口进行匹配，而且安装简单，还有效减小了包装尺寸，降低了成本。

本发明还提供了一种采用上述风管机面板结构的风管机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图2所示，本发明实施例所公开的风管机的面板结构，包括面板主体1，面板主体1上开设有出风的矩形通孔11，矩形通孔11的第一侧边111和第二侧边112分别设置有能够沿垂直于面板主体1的方向转动的未成型面板12和与未成型面板12相连的成型面板13，且未成型面板12和面板主体1形成夹角。当进行空调风管机的部件装配时，在成型面板13上施加一定的力，使得未成型面板12沿着垂直于面板主体1的方向转动，直到未成型面板12与面板主体1形成所需要的夹角即可，由于未成型面板12与面板主体1之间所形成的夹角可以进行调节，因此与常规规格的风机外接风道接口匹配更加方便，由于未成型面板12能够沿着垂直于面板主体1的方向转动，当进行装箱和安装时可以根据需要对未成形面板12进行调节，因此不仅安装简单，还有效减小了装箱的尺寸，降低了装箱的成本。

需要说明的是，未成型面板12与面板主体1为一体成型，且未成型面板12与面板主体1所形成的交接线处依次间隔设置有多个通孔121。多个通孔121的设置可以降低未成型面板12与面板主体1之间的连接强度，使得未成型面板12更加容易的沿垂直于面板主体1的方向进行转动，从而进一步的提高装配效率。

进一步的，如图2所示，本发明实施例中所述公开的风管机的面板结构，可以将未成型面板12进行弯折，将未成型面板12的一部分弯折形成成型面板13；或者将未成型面板12和成型面板13进行固定连接，但未成型面板12需和成型面板13需保持一定的角度，以形成出风口，便于出风。

进一步的，本发明实施例所公开的风管机的面板结构，还包括导风法兰2，导风法兰2安装在面板主体1的顶端和底端，导风法兰2与未成型面板12以及成型面板13构成出风口。需要解释的是，面板主体1的顶端和底端指的是与第一侧边111和第二侧边112垂直的侧边。如此设置，导风法兰2与未成型面板12以及成型面板13所构成的出风口可以更加方便的与常规规格的风机外接风道接口进行匹配。

本发明实施例还公开了一种风管机，包括风管机的面板结构，风管机的面板结构为上述任意一实施例所公开的风管机的面板结构。

由于该风管机采用了上述实施例所公开的风管机的面板结构，因而该风管机兼具上述风管机的面板结构的相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。