一种用于汽车零部件烘干装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件烘干技术领域，尤其涉及一种用于汽车零部件烘干装置。

背景技术：

汽车零部件生产组装的过程中，很多时候都需要零部件保持干燥，否则组装完成后将会影星产品的质量和使用寿命，而且由于汽车零部件不同部位烘干所需的温度不同，而且所需烘干的零部件大小尺寸也不一样，普通烘干装置都只能同时满足一种零部件烘干，对于所需烘干温度不同的零部件只能分开进行烘干，浪费时间的同时还增加了工作强度，降低了工作效率，普通的烘干装置空间小，可烘干的零部件数量较少，效率低下。针对上述问题，提出了一种用于汽车零部件烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑园林景观工程垂直花园结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于汽车零部件烘干装置，包括壳体，所述壳体的内部沿水平方向并排设置有第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室和第二烘干室的交接处设有伸缩板，所述伸缩板的顶部固定连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有液压泵，所述第一烘干室和第二烘干室的侧壁分别连接有第一电控门和第二电控门，所述第一烘干室和第二烘干室远离第一电控门和第二电控门的内壁上分别焊接有第一循环风机和第二循环风机，所述第一烘干室远离伸缩板的内壁沿竖直方向依次连接有第一温度传感器、第一温度控制器、第一加热器、第一散热孔和第一传送系统，所述第一烘干室的底部连接有第一传送带，所述第二烘干室远离伸缩板的内壁沿竖直方向依次连接有第二散热孔、第二加热器、第二温度传感器、第二温度控制器和第二传送系统，所述第二烘干室的底部连接有第二传送带，所述壳体的顶部靠近第一烘干室的外壁连接有电控箱，所述电控箱的顶部沿水平方向设有led显示屏、第一指示灯和第二指示灯，所述壳体靠近液压泵的侧壁电性连接有接线盒。

优选的，所述第一循环风机和第二循环风机包括扇叶、转轴和电机。

优选的，所述第一传送系统、第二传送系统、第一循环风机、第二循环风机、液压泵、第一温度传感器、第二温度传感器、第一温度控制器、第二温度控制器、第一电控门和第二电控门均与接线盒电性连接。

优选的，所述第一传送系统电性连接第一传送带，所述第二传送系统电性连接第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的末端均设有出料口。

优选的，所述第一指示灯和第二指示灯分别对应第一烘干室和第二烘干室。

优选的，所述伸缩板外壁涂有耐热树脂。

优选的，所述第一电控门和第二电控门为透明的。

优选的，所述第一烘干室和第二烘干室的尺寸均为为450*350*450毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过伸缩板的设计，使得烘干装置可以同时烘干不同烘干温度的零部件增加了工作效率，通过两个烘干室的设计，保证了烘干的空间，使得烘干装置适用范围大大增加，两个加热器的设计是的烘干室内的温度上升的更快，加快烘干速度，循环风机的设计保证了烘干室的受热均匀，指示灯的设计保证了烘干装置工作的安全性，传送带的设计保证了烘干后取出零部件的安全性，耐热树脂的涂抹保证了烘干的稳定性。通过以上设计，提高了烘干的效率和适用范围，降低了工作强度，增加了利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于汽车零部件烘干装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于汽车零部件烘干装置循环风机的结构示意图；

图中：1、壳体2、第一烘干室，3、第二烘干室，4、伸缩板，5、活塞，6、液压泵，7、第一电控门，8、第二电控门，9、第一循环风机，91、扇叶，92、转轴，93、电机，10、第二循环风机，11、第一温度传感器，12、第一温度控制器，13、第一加热器，14、第一散热孔，15、第一传送系统，16、第一传送带，17、第二散热孔，18、第二加热器，19、第二温度传感器，20、第二温度控制器，21、第二传送系统，22、第二传送带，23、电控箱，24、led显示屏，25、第一指示灯，26、第二指示灯，27、接线盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于汽车零部件烘干装置，包括壳体1，所述壳体1的内部沿水平方向并排设置有第一烘干室2和第二烘干室3，所述第一烘干室2和第二烘干室3的交接处设有伸缩板4，所述伸缩板4的顶部固定连接有活塞5，所述活塞5的顶部固定连接有液压泵6，所述第一烘干室2和第二烘干室3的侧壁分别连接有第一电控门7和第二电控门8，所述第一烘干室2和第二烘干室3远离第一电控门7和第二电控门8的内壁上分别焊接有第一循环风机9和第二循环风机10，所述第一烘干室2远离伸缩板4的内壁沿竖直方向依次连接有第一温度传感器11、第一温度控制器12、第一加热器13、第一散热孔14和第一传送系统15，所述第一烘干室2的底部连接有第一传送带16，所述第二烘干室3远离伸缩板4的内壁沿竖直方向依次连接有第二散热孔17、第二加热18、第二温度传感器19、第二温度控制器20和第二传送系统21，所述第二烘干室3的底部连接有第二传送带22，所述壳体1的顶部靠近第一烘干室2的外壁连接有电控箱23，所述电控箱23的顶部沿水平方向设有led显示屏24、第一指示灯25和第二指示灯26，所述壳体1靠近液压泵6的侧壁电性连接有接线盒27。

所述第一循环风机9和第二循环风机10包括扇叶91、转轴92和电机93。

所述第一传送系统15、第二传送系统21、第一循环风机9、第二循环风机10、液压泵6、第一温度传感器11、第二温度传感器19、第一温度控制器12、第二温度控制器20、第一电控门7和第二电控门8均与接线盒27电性连接。

所述第一传送系统15电性连接第一传送带16，所述第二传送系统21电性连接第二传送带22，所述第一传送带16和第二传送带22的末端均设有出料口。

所述第一指示灯25和第二指示灯26分别对应第一烘干室2和第二烘干室3。

所述伸缩板4外壁涂有耐热树脂。

所述第一电控门7和第二电控门8为透明的。

所述第一烘干室2和第二烘干室3的尺寸均为为450*350*450毫米。

工作原理：使用时，通过电控箱23打开第一电控门7和第二电控门8，将不同的零部件输送不同的烘干室，关上电控门，通过电控箱23设置第一烘干室2和第二烘干室3的温度，通过透明电控门进行观察，烘干室内是否正常工作，观察led显示屏24上的温度参数，指示灯工作时，第一指示灯25对应第一烘干室，第二指示灯对应第二烘干室，应立马拔掉电源，当处理多个零部件时，通过液压泵6将伸缩板收起，内部烘干室的空间增加，保证了烘干的高效性，烘干完成时，零部件通过传送带末端的出料口出料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。