化纤丝干燥设备的制作方法

本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是化纤丝干燥设备。

背景技术：

在化纤制品的制造和加工过程中，往往需要采用化纤丝干燥设备对化纤丝进行干燥处理，但对于现有的化纤丝干燥设备来说，其热源仅分布于同一方向，造成化纤受热不均匀，进而需要多次干燥才能满足要求，从而大大增加了生产成本，同时也增加了工人的工作强度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有化纤丝干燥设备热源仅分布于同一方向，造成化纤受热不均匀的问题，提供了一种化纤丝干燥设备，通过设置环形变风器，由于环形变风器上的变风孔吹出风的风向各不相同，进而能够对化纤丝各个方向都能同时进行干燥，从而有效的解决了化纤受热不均的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化纤丝干燥设备，包括

干燥釜体，所述干燥釜体包括壳体、上盖、下盖和第一进风管，

所述壳体上设有若干个出风口，所述出风口处设有用于防止化纤丝进入出风口的过滤装置，

所述第一进风管固定连接在下盖上并与壳体的内腔连通，

所述壳体的两端分别与上盖和下盖密封连接；

用于改变进入干燥釜体内风向的变风装置，所述变风装置包括固定柱、若干个环形变风器、若干个通风管和与环形变风器的个数匹配的第二进风管，

所述环形变风器包括内中空的环形本体，所述环形本体上均匀分布有若干个变风孔，所述通风管的一端与环形变风器连通，另一端固定连接在固定柱上并与第二进风管连通；和

将从第一进风管进入的风分散开的散风板，所述散风板上设有若干个散风孔；

所述散风板的四周与壳体密封连接，所述固定柱的一端与散风板固定连接，另一端与上盖固定连接。

为了将进入的热风均匀的送入到壳体内，所述散风板上的散风孔从圆周向圆心逐渐减小。

为了能够改变进入的热风的风向，所述散风孔的轴线与散风板的轴线形成的夹角a大于0度小于90度。

为了提高干燥效率，保证环形变风器固定稳固，所述环形变风器至少为三个，且所述环形变风器至少通过3个通风管与固定柱固定连接。

具体地，所述通风管均匀连接在所述环形变风器和固定柱之间。

具体地，所述过滤装置为过滤网。

进一步地，所述壳体上设有方便取出或者放入化纤丝的门，所述门与壳体密封连接。

为了将进入壳体内热风的力分散开，所述下盖为锥形体，所述第一进风管设置在下盖的中部。

本发明的有益效果是：本发明提供了化纤丝干燥设备，由于环形变风器上的变风孔吹出风的风向各不相同，进而能够对化纤丝各个方向都能同时进行干燥，使得化纤丝能够均匀的受热干燥，从而大大降低了生产成本，同时也降低了工人的工作强度；

由于散风孔的轴线与散风板的轴线形成的夹角a大于0度小于90度，通过第一进风管进入的热风会被散风孔改变方向，也能够增加化纤丝的干燥效果，保证化纤丝干燥均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的化纤丝干燥设备的结构示意图；

图2是变风装置的结构示意图。

图中：1.壳体，2.上盖，3.下盖；4.出风口；5.过滤装置，6.第一进风管，7.固定柱；8.环形变风器；9.通风管；10.环形本体；11.变风孔；12.第二进风管；13.散风板；14.散风孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，一种化纤丝干燥设备，包括干燥釜体、用于改变进入干燥釜体内风向的变风装置和将从第一进风管6进入的风分散开的散风板13，干燥釜体包括壳体1、上盖2、下盖3和第一进风管6，壳体1上设有若干个出风口4，出风口4处设有用于防止化纤丝进入出风口4的过滤装置5，第一进风管6固定连接在下盖3上并与壳体1的内腔连通，壳体1的两端分别与上盖2和下盖3密封连接；变风装置包括固定柱7、若干个环形变风器8、若干个通风管9和与环形变风器8的个数匹配的第二进风管12，环形变风器8包括内中空的环形本体10，环形本体10上均匀分布有若干个变风孔11，通风管9的一端与环形变风器8连通，另一端固定连接在固定柱7上并与第二进风管12连通；，散风板13上设有若干个散风孔14；散风板13的四周与壳体1密封连接，固定柱7的一端与散风板13固定连接，另一端与上盖2固定连接。

作为优选，散风板13上的散风孔14从圆周向圆心逐渐减小，且散风孔14的轴线与散风板13的轴线形成的夹角a大于0度小于90度。

其中环形变风器8至少为三个，且环形变风器8至少通过3个通风管9与固定柱7固定连接。

作为优选，环形变风器8为3个或5个，环形变风器8通过6个或8个通风管9与固定柱7固定连接

作为优选，通风管9均匀连接在环形变风器8和固定柱7之间。

其中过滤装置5为过滤网。

在一种具体实施例中，壳体1上设有方便取出或者放入化纤丝的门，门与壳体1密封连接。

其中下盖3为锥形体，第一进风管6设置在下盖3的中部。

工作时，将化纤丝放入壳体1的空腔内，先对第一进风管6进行通入热风，将化纤丝扬起，然后对第二进风管12进行通入热风，由于环形变风器8上的变风孔11吹出风的风向各不相同，进而能够对化纤丝各个方向都能同时进行干燥。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是化纤丝干燥设备，包括干燥釜体、用于改变进入干燥釜体内风向的变风装置和将从第一进风管进入的风分散开的散风板，所述变风装置包括固定柱、若干个环形变风器、若干个通风管和与环形变风器的个数匹配的第二进风管，所述环形变风器包括内中空的环形本体，所述环形本体上均匀分布有若干个变风孔，所述通风管的一端与环形变风器连通，另一端固定连接在固定柱上并与第二进风管连通，通过设置环形变风器，由于环形变风器上的变风孔吹出风的风向各不相同，进而能够对化纤丝各个方向都能同时进行干燥，从而有效的解决了化纤受热不均的问题。

技术研发人员：乔卫星;丁健
受保护的技术使用者：江苏垶恒复合材料有限公司
技术研发日：2017.09.20
技术公布日：2017.11.24