轮胎烘干装置的制作方法

本发明涉及轮胎回收处理技术领域，特别是涉及一种轮胎烘干装置。

背景技术：

随着汽车技术的发展以及人们生活水平的提高，汽车的消费量越来越大，同时，每年也有大量的汽车被报废，很多零部件无法重新利用，给环境带了巨大的负面影响。报废汽车主要由钢铁、有色金属、塑料、橡胶、玻璃等材料构成。而轮胎作为一种消耗品，并且由于其为橡胶材质，废弃后无法自然分解，因此需要回收再加以利用，从而利于环境保护，避免浪费资源。

然而，对轮胎回收利用前，需要对该轮胎进行清洗，以避免轮胎中的杂质随着轮胎的回收而混入回收系统中，造成污染，清洗之后进行烘干。但是，传统的对轮胎的烘干装置中，热风的输送不均匀，导致轮胎的受热不均衡，加重轮胎的损耗，不利于轮胎的回收利用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对热风的输送不均匀，导致轮胎的受热不均衡，加重轮胎的损耗的技术问题，提供一种轮胎烘干装置。

一种轮胎烘干装置，包括轮胎清洗工具箱、烘干设备以及支撑框架，所述轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；

所述沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；

所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口；

所述箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与所述承重壁对应的空置壁、位于所述承重壁两侧的两个接水壁以及位于所述承重壁底部的泄水板，所述箱体于顶部开设入料口，所述箱门与所述箱体连接并盖设所述入料口；

所述沥水隔板设置于所述箱门，所述箱门内侧设置有安装环槽，所述沥水框背向所述沥水件的一侧卡设于所述安装环槽上；

所述烘干设备包括：底座、风机、加热器、风管以及导风壳，所述风机及所述加热器设置于所述底座上；所述风机的输出端与所述加热器的输入端连通，所述加热器的输出端与所述风管连通

所述导风壳包括壳体、若干第一导风板、若干第二导风板以及若干第三导风板，所述壳体具有集风腔，所述壳体开设有连通所述集风腔的入风口，所述风管的末端与所述入风口连通；

所述壳体背向所述入风口开设有若干第一出风口、若干第二出风口以及若干第三出风口，每一所述第一导风板对应一所述第一出风口，所述第一导风板邻近所述第一出风口倾斜设置于所述壳体上；

每一所述第二导风板对应一所述第二出风口，所述第二导风板邻近所述第二出风口垂直设置于所述壳体上；

每一所述第三导风板对应一所述第三出风口，所述第三导风板邻近所述第三出风口倾斜设置于所述壳体上，且所述第一导风板相对于所述壳体的倾斜方向与所述第三导风板相对于所述壳体的倾斜方向相反。

所述空置壁开设有送风孔，所述风管穿设于所述送风孔与所述空置壁连接，所述壳体位于所述箱体内且与所述空置壁抵接；

所述支撑框架设置于所述泄水板背向所述箱门的表面上，用于将所述轮胎清洗工具箱撑离地面。

在其中一个实施例中，所述空置壁于所述送风孔的周缘开设有多个固定孔，所述壳体朝向所述风管的侧面设置有多个固定螺母，每一所述固定孔对应一所述固定螺母，所述空置壁通过固定螺钉穿设所述固定孔与所述固定螺母螺接。

在其中一个实施例中，所述固定孔的数量为三个，三个所述固定孔均匀分布于所述送风孔的周缘。

在其中一个实施例中，三个所述固定孔呈品字型分布于所述送风孔的周缘。

在其中一个实施例中，所述风管套设有缓冲棉，所述缓冲棉与所述送风孔的周缘抵接。

上述轮胎烘干装置，通过轮胎清洗工具箱以及烘干设备，可以在深层次地将轮胎上的杂质清洗干净后对轮胎进行受热均衡的烘干，满足轮胎回收的要求。并且，该轮胎清洗装置的自动化程度高，烘干效率高。

附图说明

图1为一个实施例中轮胎烘干装置的结构示意图；

图2为一个实施例中沥水隔板的结构示意图；

图3为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；

图5为一个实施例中沥水隔板的另一视角的结构示意图；

图6为一个实施例中轮胎清洗工具箱的结构示意图；

图7为一个实施例中箱体及箱门的连接结构示意图；

图8为一个实施例中轮胎清洗工具箱另一视角的结构示意图；

图9为一个实施例中烘干设备的结构示意图；

图10为一个实施例中烘干设备的局部结构示意图；

图11为一个实施例中烘干设备的另一是视角的结构示意图；

图12为另一个实施例中烘干设备的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

例如，一种轮胎烘干装置，包括轮胎清洗工具箱、烘干设备以及支撑框架，所述轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；所述沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口；所述箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与所述承重壁对应的空置壁、位于所述承重壁两侧的两个接水壁以及位于所述承重壁底部的泄水板，所述箱体于顶部开设入料口，所述箱门与所述箱体连接并盖设所述入料口；

所述沥水隔板设置于所述箱门，所述箱门内侧设置有安装环槽，所述沥水框背向所述沥水件的一侧卡设于所述安装环槽上；所述烘干设备包括：底座、风机、加热器、风管以及导风壳，所述风机及所述加热器设置于所述底座上；所述风机的输出端与所述加热器的输入端连通，所述加热器的输出端与所述风管连通；所述导风壳包括壳体、若干第一导风板、若干第二导风板以及若干第三导风板，所述壳体具有集风腔，所述壳体开设有连通所述集风腔的入风口，所述风管的末端与所述入风口连通；所述壳体背向所述入风口开设有若干第一出风口、若干第二出风口以及若干第三出风口，每一所述第一导风板对应一所述第一出风口，所述第一导风板邻近所述第一出风口倾斜设置于所述壳体上；每一所述第二导风板对应一所述第二出风口，所述第二导风板邻近所述第二出风口垂直设置于所述壳体上；每一所述第三导风板对应一所述第三出风口，所述第三导风板邻近所述第三出风口倾斜设置于所述壳体上，且所述第一导风板相对于所述壳体的倾斜方向与所述第三导风板相对于所述壳体的倾斜方向相反。所述空置壁开设有送风孔，所述风管穿设于所述送风孔与所述空置壁连接，所述壳体位于所述箱体内且与所述空置壁抵接；所述支撑框架设置于所述泄水板背向所述箱门的表面上，用于将所述轮胎清洗工具箱撑离地面。

上述轮胎烘干装置，通过轮胎清洗工具箱以及烘干设备，可以在深层次地将轮胎上的杂质清洗干净后对轮胎进行受热均衡的烘干，满足轮胎回收的要求。并且，该轮胎清洗装置的自动化程度高，烘干效率高。

进一步地对上述的轮胎烘干装置进行说明，现结合图1至图12，对该轮胎烘干装置做清楚详细的阐述，以解决传统的轮胎烘干装置中热风的输送不均匀，导致轮胎的受热不均衡，加重轮胎的损耗的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。

例如，轮胎烘干装置包括轮胎清洗工具箱100、烘干设备50以及支撑框架900，例如，支撑框架900为工字形。轮胎清洗工具箱100安装在支撑框架900上。轮胎清洗工具箱100与烘干设备500连接。

例如，轮胎清洗工具箱包括：沥水隔板、箱体及箱门；所述沥水隔板包括沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口；所述箱体具有用于承接轮胎的承重壁、与所述承重壁对应的空置壁、位于所述承重壁两侧的两个接水壁以及位于所述承重壁底部的泄水板，所述箱体于顶部开设入料口，所述箱门与所述箱体连接并盖设所述入料口；所述沥水隔板设置于所述箱门，所述箱门内侧设置有安装环槽，所述沥水框背向所述沥水件的一侧卡设于所述安装环槽上。

为进一步地对上述的轮胎清洗工具箱进行说明，对该轮胎清洗工具箱做清楚详细的阐述，以解决传统的轮胎清洗工具箱中箱门容易被损坏、使用寿命较短的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。

例如，轮胎清洗工具箱包括沥水隔板10、箱体及箱门30。例如，所述沥水隔板包括沥水框110及若干沥水件120，所述沥水框110的一侧设置有若干限位卡槽111，所述沥水框110的另一侧开设有若干转孔112，每一所述沥水件120的对应转动设置于一限位卡槽111及一所述转孔112；所述沥水件120包括转轴121及挡板122，所述挡板122与所述转轴121连接且位于所述限位卡槽111及所述转孔112之间，所述转轴121的一端设置有限位凸起123，所述转轴121的一端转动插设于一所述转孔112，所述转轴121的另一端卡入所述限位卡槽111中，所述限位凸起123位于所述限位卡槽111的槽口。

例如，所述箱体为长方体结构。例如，所述箱体具有用于承接轮胎的承重壁21、与所述承重壁21对应的空置壁22、位于所述承重壁21两侧的两个接水壁23以及位于所述承重壁21底部的泄水板24，所述箱体于顶部开设入料口25，所述箱门30与所述箱体连接并盖设所述入料口25。例如，所述箱门30与空置壁22的顶部连接。又如，所述箱门30通过合页与空置壁22的顶部转动连接。其中，承重壁用于承接轮胎，空置壁不用于承接轮胎，亦即空置壁空置。

例如，所述沥水隔板10设置于所述箱门，所述箱门30内侧设置有安装环槽31，所述沥水框110背向所述沥水件120的一侧卡设于所述安装环槽31上。所述箱体具有轮胎清洗空间，该轮胎清洗空间用于安装放置待清洗轮胎。例如，所述箱门与所述箱体转动连接。例如，所述箱门与所述箱体通过合页转动连接。

这样，将沥水隔板10设置于所述箱门后，轮胎清洗时，沥水框110及若干沥水件120形成框架结构，当从喷头喷射出来的液体射向箱门时由沥水隔板阻挡，且挡板122在转轴的带动下相对沥水框110可发生转动，且该转动的角度由限位凸起123限制，使得挡板122的转动角度受限，这样在将沥水框110安装箱门30上时，液体的冲刷可以使得挡板122受力而发生转动，从而更加灵活地实现阻挡缓冲的功能，防止箱门直接受力损坏而缩短使用寿命。

为安装固定沥水隔板，例如，所述安装环槽31为方形结构，所述安装环槽31相对的两侧设置有扣子32，所述扣子32绑设所述沥水框110。具体地，所述扣子32包括扣合部321、绑设部322及转动部323，所述沥水框110开设有绑设孔，转动部323转动设置于所述箱门上；例如，转动部323为合页，合页的分别连接箱体及绑设部322。例如，绑设部322的一端与转动部323连接，绑设部322的另一端穿设所述绑设孔。例如，扣合部321设置于绑设部322远离所述转动部323的端部上。例如，所述箱门对应扣合部321设置有扣合槽，所述扣合部321的末端卡入所述扣合槽中。例如，扣合部321为长方体结构。例如，扣合槽为方形结构。扣合槽的侧边开设有避让限位槽，扣合部321的侧壁对应设置有卡位凸起，所述卡位凸起卡入所述避让限位槽，以使扣合部321稳定扣入所述扣合槽。例如，绑设部322、扣合部321及转动部323一体成型。又如，绑设部322、扣合部321及转动部323一体注塑成型。如此可以快速安装固定沥水隔板，以实现对箱门的缓冲保护。

进一步地，为提高沥水隔板安装在箱门的稳定性，安装环槽31相对的两侧的扣子32分别位于安装环槽31的底部和顶部。又如，两个扣子32分别位于长方体结构的安装环槽31的相对两个对角。这样，可以两个扣子32对沥水隔板的受力更加均衡，有效地提高沥水隔板安装在箱门的稳定性。

为提高承重壁21的承重性能，例如，所述承重壁21的外侧设置有若干加强筋27。例如，若干加强筋27分成四个加强筋组，加强筋组内的加强筋平行设置。四个加强筋组呈十字型结构分布，且四个加强筋组之间具有承重区域。该承重区域用于安装轮胎清洗工具。如此，可以通过若干加强筋27，可以有效得提高承重壁21的承重性能，使得轮胎清洗工具可以稳定工作。

例如，所述入料口25的周缘开设有让位槽，所述箱门的周缘收容于所述让位槽中。例如，所述让位槽的深度等于所述箱门的厚度。这样，当箱门盖设入料口25时，所述箱门的表面与所述让位槽的顶部平齐，从而实现所述箱门与所述箱体的连接，放置清洗轮胎时液体飞溅溢出箱体。

为提高接水壁23的除水效率，例如，所述接水壁23开设有若干沥水槽231。例如，若干所述沥水槽231平行设置。例如，所述沥水槽231沿所述箱体的顶部朝所述箱体的底部延伸设置。例如，沥水槽231的侧壁光滑设置。例如，沥水槽231涂抹有疏水蜡层。疏水蜡层由疏水蜡油形成。这样，清洗轮胎时，液体可以从提高接水壁23的除水效率。

例如，一种沥水隔板，该沥水隔板包括：沥水框及若干沥水件，所述沥水框的一侧设置有若干限位卡槽，所述沥水框的另一侧开设有若干转孔，每一所述沥水件的对应转动设置于一限位卡槽及一所述转孔；所述沥水件包括转轴及挡板，所述挡板与所述转轴连接且位于所述限位卡槽及所述转孔之间，所述转轴的一端设置有限位凸起，所述转轴的一端转动插设于一所述转孔，所述转轴的另一端卡入所述限位卡槽中，所述限位凸起位于所述限位卡槽的槽口。

为进一步地对上述的沥水隔板进行说明，对该沥水隔板做清楚详细的阐述，以解决传统的沥水隔板中不能起到较好的过滤液体或阻挡缓冲的效果的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。

例如，沥水隔板10包括沥水框110及若干沥水件120，所述沥水框110的一侧设置有若干限位卡槽111，所述沥水框110的另一侧开设有若干转孔112，每一所述沥水件120的对应转动设置于一限位卡槽111及一所述转孔112。

所述沥水件120包括转轴121及挡板122，所述挡板122与所述转轴121连接且位于所述限位卡槽111及所述转孔112之间。

所述转轴121的一端设置有限位凸起123，所述转轴121的一端转动插设于一所述转孔112，所述转轴121的另一端卡入所述限位卡槽111中，所述限位凸起123位于所述限位卡槽111的槽口。

这样，安装时将转轴121的一端转动插设于一所述转孔112，所述转轴121的另一端卡入所述限位卡槽111中即可，组装方式方便快捷，使用时，沥水框110及若干沥水件120形成框架结构，可实现沥水功能，且挡板122在转轴的带动下相对沥水框110可发生转动，且该转动的角度由限位凸起123限制，使得挡板122的转动角度受限，这样在将沥水框110安装在箱门上时，液体的冲刷可以使得挡板122受力而发生转动，从而更加灵活地实现沥水或阻挡缓冲的功能。

例如，所述沥水框110为方形结构。例如，沥水框110用于安装在墙壁、箱体的箱壁上。例如，所述沥水隔板设置于箱体的箱门，即沥水框110安装于箱体的箱门。所述沥水框110也可以为其他规则形状的结构。

为快速稳定地安装沥水件120，例如，所述限位卡槽111为弧形凹槽。例如，所述限位卡槽111的内径大于所述转轴121的外径。例如，所述限位卡槽111的槽口宽度大于所述限位凸起123的宽度。本实施例中，所述限位卡槽111的周缘两侧分别设置有限位块114。限位块114具有弧形限位缺口，两限位块114分别位于所述转轴121端部的两侧，且两限位块114的弧形限位缺口均与所述转轴121端部抵接，例如，两限位块114即沥水框110一体成型。这样当所述转轴121卡入限位卡槽111后，两限位块114限制转轴121离开限位卡槽111，从而将转轴121快速稳定地卡入限位卡槽111中。

为防止沥水件120脱离沥水框110，例如，沥水隔板还包括若干限位旋钮130，限位旋钮130设置于沥水框110上并位于限位卡槽111一侧，每一限位卡槽111对应设置有一个限位旋钮130。具体地，限位旋钮130包括固定柱131及旋转块132，固定柱131固定设置于沥水框110上，旋转块132转动设置于固定柱131的末端。又如，固定柱131邻近限位卡槽111固定设置于沥水框110上。例如，固定柱131末端周缘开设有旋转槽，旋转块132开设有旋转孔，固定柱131末端穿设该旋转孔与旋转块132卡接，例如，旋转孔的周缘与旋转槽的底部抵接。也就是说，旋转块卡入所述旋转槽中，以使旋转块与固定柱稳定连接。这样，当转轴121卡入限位卡槽111后，将旋转块132转入转轴121的末端即可防止转轴121离开限位卡槽111，从而防止沥水件120脱离沥水框110。

为快速安装挡板122，例如，所述挡板122倾斜设置于所述转轴121上。例如，所述挡板122与所述转轴121可拆卸连接。例如，所述转轴121开设有安装卡槽，所述挡板122插设于所述安装卡槽中。例如，所述安装卡槽的长度等于所述挡板122的长度。例如，所述安装卡槽的侧壁开设有限位槽，所述挡板122设置有限位条，所述限位条嵌入所述限位槽中。这样可以快速地将挡板122安装在转轴121上。

例如，该烘干设备包括：底座、风机、加热器、风管以及导风壳，所述风机及所述加热器设置于所述底座上；所述风机的输出端与所述加热器的输入端连通，所述加热器的输出端与所述风管连通；所述导风壳包括壳体、若干第一导风板、若干第二导风板以及若干第三导风板，所述壳体具有集风腔，所述壳体开设有连通所述集风腔的入风口，所述风管的末端与所述入风口连通；所述壳体背向所述入风口开设有若干第一出风口、若干第二出风口以及若干第三出风口，每一所述第一导风板对应一所述第一出风口，所述第一导风板邻近所述第一出风口倾斜设置于所述壳体上；每一所述第二导风板对应一所述第二出风口，所述第二导风板邻近所述第二出风口垂直设置于所述壳体上；每一所述第三导风板对应一所述第三出风口，所述第三导风板邻近所述第三出风口倾斜设置于所述壳体上，且所述第一导风板相对于所述壳体的倾斜方向与所述第三导风板相对于所述壳体的倾斜方向相反。

为进一步地对上述的烘干设备进行说明，现对该烘干设备做清楚详细的阐述，以解决传统的烘干设备中热风吹向不均匀、烘干效率低的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。

例如，烘干设备50包括底座510、风机520、加热器530、风管540以及导风壳550。例如，底座510内设置有重力件，也就是说，底座510内设置有提高底座510自身重量的物品，例如生铁块，这样可以使得底座510具有稳定的承接安装功能，以便于其他部件的稳定工作。所述风机520及所述加热器530设置于所述底座510上；所述风机520的输出端与所述加热器530的输入端连通，所述加热器530的输出端与所述风管540连通。这样，通过加热器530加热由风机520产生的冷风，经加热后的热风聚集在导风壳550中。

所述导风壳550包括壳体551、若干第一导风板552、若干第二导风板553以及若干第三导风板554，所述壳体551具有集风腔560，所述壳体551开设有连通所述集风腔560的入风口561，所述风管540的末端与所述入风口561连通。

所述壳体551背向所述入风口561开设有若干第一出风口571、若干第二出风口572以及若干第三出风口573，每一所述第一导风板552对应一所述第一出风口571，所述第一导风板552邻近所述第一出风口571倾斜设置于所述壳体551上。每一所述第二导风板553对应一所述第二出风口572，所述第二导风板553邻近所述第二出风口572垂直设置于所述壳体551上。每一所述第三导风板554对应一所述第三出风口573，所述第三导风板554邻近所述第三出风口573倾斜设置于所述壳体551上，且所述第一导风板552相对于所述壳体551的倾斜方向与所述第三导风板554相对于所述壳体551的倾斜方向相反。这样，聚集在导风壳550的集风腔560中可通过第一出风口571、第二出风口572以及第三出风口573吹出，并分别受到第一导风板552、第二导风板553以及第二导风板553的风向控制。

这样，通过加热器530加热由风机520产生并经由风管540传入的冷风，经加热器530后的热风聚集在集风腔560中，集风腔560中的热风在第一导风板552、第二导风板553的导流作用下，分别从若干第一出风口571、若干第二出风口572以及若干第三出风口573均匀合理地吹出外部并作用在待烘干物品上，使得待烘干物品受到均匀热风的作用，一方面加热待烘干物品表面周围的空气，使得空气流动速度加快，另一方面使得待烘干物品的水分子受热蒸发，从而实现烘干，该过程中待烘干物品受热均匀，水分蒸发快，烘干效率高。

为提高冷风的加热效率，例如，所述加热器530包括外壳531以及加热件532，所述外壳531内设置有加热腔5311，所述加热件532与所述外壳531连接并位于所述加热腔5311中。所述外壳531开设有冷风入口5312以及热风出口5313，所述风机520的输出端与所述冷风入口5312连通，所述风管540与所述热风出口5313连通。例如，所述加热件532设置于所述冷风入口5312以及所述热风出口5313之间。例如，所述加热件532为电热丝或者加热管。这样，可以加快冷风的加热速度，提高加热效率。

为使热风吹向待烘干物品时更加均匀，进一步地，所述导风壳550还包括第一导流板581以及第二导流板582，所述第一导流板581以及所述第二导流板582呈倒八字型设置于所述集风腔560内，且所述第一导流板581以及所述第二导流板582分别位于所述入风口561的两侧。例如，所述第一导流板581的两端分别与所述导风壳550的两侧壁连接，例如，所述第一导流板581的两端分别与所述导风壳550的两侧壁焊接。所述第二导流板582的两端分别与所述导风壳550的两侧壁连接，例如，所述第二导流板582的两端分别与所述导风壳550的两侧壁焊接。

为使得热风的吹出更加的均匀，进一步地，所述第一导流板581的宽度以及所述第二导流板582的宽度均小于所述集风腔560的宽度。也就是说，所述第一导流板581的宽度以及所述第二导流板582的周缘并不完全与所述集风腔560的侧壁连接。

进一步地，所述第一导流板581的一端部分挡设所述入风口561，所述第一导流板581的另一端邻近所述第一出风口571。进一步地，所述第二导流板582的一端部分挡设所述入风口561，所述第二导流板582的另一端邻近所述第三出风口573。进一步地，所述第一导流板581以及所述第二导流板582之间具有让位间隙，以便于热风从该间隙吹向第二出风口572。进一步地，所述让位间隙位于所述入风口561以及所述第二出风口572之间。这样，通过第一导流板581以及第二导流板582，可以使得热风吹向待烘干物品时更加均匀。

例如，所述空置壁22开设有送风孔221，所述风管540穿设于所述送风孔221与所述空置壁22连接，所述壳体551位于所述箱体内且与所述空置壁抵接；所述支撑框架设置于所述泄水板背向所述箱门的表面上，用于将所述轮胎清洗工具箱撑离地面。在其中一个实施例中，所述空置壁于所述送风孔221的周缘开设有多个固定孔，这样使得壳体更加稳定牢固，避免风压使得壳体移位甚至损坏。所述壳体朝向所述风管的侧面设置有多个固定螺母，每一所述固定孔对应一所述固定螺母，所述空置壁通过固定螺钉穿设所述固定孔与所述固定螺母螺接。在其中一个实施例中，所述固定孔的数量为三个，三个所述固定孔均匀分布于所述送风孔221的周缘。在其中一个实施例中，三个所述固定孔呈品字型分布于所述送风孔221的周缘。在其中一个实施例中，所述风管套设有缓冲棉，所述缓冲棉与所述送风孔221的周缘抵接。这样，通过轮胎清洗工具箱以及烘干设备，可以在深层次地将轮胎上的杂质清洗干净后对轮胎进行受热均衡的烘干，满足轮胎回收的要求。并且，该轮胎清洗装置的自动化程度高，烘干效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。