一种具有自动除尘功能的锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种具有自动除尘功能的锅炉。

背景技术：
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锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉结构简单，锅炉在使用的过程中，锅炉内部底面容易积留大量燃烧过程中产生的废屑和灰尘，清理麻烦，且影响燃烧效果；同时现有的锅炉在燃烧时产生的废气多直接排入空气中，严重污染环境。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自动除尘功能的锅炉，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种具有自动除尘功能的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部设有底座，所述底座底部固定连接有放置架，所述放置架顶部两侧分别安装有积尘盒和水箱，所述积尘盒与所述水箱之间安装有抽风风机，所述抽风风机的出风端通过管道与所述积尘盒的进口连接，所述底座顶部安装有水泵和加热舱，所述水泵的进水端通过管道与所述水箱的出水端连接，所述加热舱位于所述水泵的一侧，所述加热舱内部安装有燃烧舱，所述燃烧舱一端穿过所述加热舱的一侧安装有点火器，所述燃烧舱内部底面设有三个安装孔，所述加热舱顶部安装有净化装置。

作为优选，所述燃烧舱底部安装有除尘机构，所述除尘机构上安装有主管，所述主管底端固定连接有排尘管，所述排尘管一端通过管道与所述抽风风机的进风端连接，所述主管顶部固定安装有三个进尘支管，三个所述进尘支管顶端均安装有吸尘头，三个所述吸尘头分别与所述燃烧舱底部的三个所述安装孔可拆卸连接，所述燃烧舱顶端一侧安装有排气管，所述排气管顶端通过管道与所述净化装置连接，所述净化装置出气端通过管道与所述燃烧舱一端连接。

作为优选，所述净化装置内部安装有过滤网和活性炭层，所述过滤网位于所述活性炭层的一侧。

作为优选，所述燃烧舱一端通过固定件与所述加热舱内壁连接。

作为优选，所述加热舱内部表面设有隔热层。

作为优选，所述加热舱顶部一侧安装有安装座，所述安装座底部固定连接有限位座，所述安装座与所述限位座之间可拆卸连接有温度计。

作为优选，所述温度计插入所述加热舱内部。

作为优选，所述燃烧舱表面设有观察窗。

本发明的有益效果：

本发明通过在燃烧舱底部安装有除尘机构，除尘机构上安装有三个吸尘头，通过抽风风机抽风，可以快速将燃烧舱内燃烧残留的废屑、灰尘吸入到积尘盒内，除尘效果好；通过设置排气管、过滤网和活性炭层，使得燃烧过程中产生的废气通过过滤网和活性炭层进行过滤后，再由管道将过滤后的热空气输入到燃烧舱内，实现了热的回收利用，且过滤了燃烧过程中产生的废气，结构合理，使用过程环保、无污染，提高了锅炉的整体性能。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的A处放大结构示意图；

图3为本发明的除尘机构结构示意图；

图4为本发明的燃烧舱俯视图。

图中；1-底座、2-放置架、3-积尘盒、4-水箱、5-抽风风机、6-水泵、7-加热舱、8-隔热层、9-燃烧舱、10-点火器、11-除尘机构、12-固定件、13-观察窗、14-排气管、15-过滤网、16-活性炭层、17-安装座、18-限位座、19-温度计、20-主管、21-排尘管、22-进尘支管、23-吸尘头、24-安装孔。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种具有自动除尘功能的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体底部设有底座1，所述底座1底部固定连接有放置架2，所述放置架2顶部两侧分别安装有积尘盒3和水箱4，所述积尘盒3与所述水箱4之间安装有抽风风机5，所述抽风风机5的出风端通过管道与所述积尘盒3的进口连接，所述底座1顶部安装有水泵6和加热舱7，所述水泵6的进水端通过管道与所述水箱4的出水端连接，所述加热舱7位于所述水泵6的一侧，所述加热舱7内部安装有燃烧舱9，所述燃烧舱9一端穿过所述加热舱7的一侧安装有点火器10，所述燃烧舱9内部底面设有三个安装孔24，所述加热舱7顶部安装有净化装置。

其中，所述燃烧舱9底部安装有除尘机构11，所述除尘机构11上安装有主管20，所述主管20底端固定连接有排尘管21，所述排尘管21一端通过管道与所述抽风风机5的进风端连接，所述主管20顶部固定安装有三个进尘支管22，三个所述进尘支管22顶端均安装有吸尘头23，三个所述吸尘头23分别与所述燃烧舱9底部的三个所述安装孔24可拆卸连接，所述燃烧舱9顶端一侧安装有排气管14，所述排气管14顶端通过管道与所述净化装置连接，所述净化装置出气端通过管道与所述燃烧舱9一端连接，通过除尘机构11上的三个吸尘头23进行吸尘，可以快速将燃烧过程中产的废屑和灰尘吸入积尘盒3内。

其中，所述净化装置内部安装有过滤网15和活性炭层16，所述过滤网15位于所述活性炭层16的一侧，通过过滤网15和活性炭层16对排出的废气进行净化、过滤后，在将热空气排回燃烧舱9内。

其中，所述燃烧舱9一端通过固定件12与所述加热舱7内壁连接。

其中，所述加热舱7内部表面设有隔热层8，隔热效果好。

其中，所述加热舱7顶部一侧安装有安装座17，所述安装座17底部固定连接有限位座18，所述安装座17与所述限位座18之间可拆卸连接有温度计19，通过温度计测量加热舱7内部水的温度，从而确定加热效果。

其中，所述温度计19插入所述加热舱7内部。

其中，所述燃烧舱9表面设有观察窗13，便于观察燃烧舱9内部的燃烧情况。

具体的：一种具有自动除尘功能的锅炉，使用时，首先启动水泵6，水泵6将水箱4内的水抽入到加热舱7内部，当加热舱7内水注满后，关闭水泵6打开燃烧舱9内的点火器10，通过点火器10将燃烧舱9内部的燃料点燃，从而通过点燃的燃料放热多加热舱7内的水进行加热，加热过程中产生的废气通过排气管14和管道来到过滤网15和活性炭层16内，通过过滤网15和活性炭层16进行过滤、吸附后在由管道重新输入到燃烧舱9，完成了对废气内热空气的回收利用，当加热完成后，启动抽风风机5，抽风风机5抽风，从而将燃烧舱9内部底面上燃烧残留的废屑和灰尘通过三个吸尘头23吸入积尘盒3内，结构合理，使用方便，且自带除尘功能，提高了锅炉的使用性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。