排风蜗壳和空调器机壳的装配结构、排风装置和空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷空调技术领域，尤其涉及移动空调器的排风蜗壳和空调器机壳的装配结构、排风装置和空调器。

背景技术：

在移动空调器中，室内空气从下侧进风框24进入空调器中，经过冷凝器换热后得到热空气，热空气经过排风蜗壳1和空调器机壳2的后面板21从排风口排出室外，室内空气通过上侧进风框23进入空调器中，通过蒸发器换热得到冷空气从前侧出风口送入到室内进行制冷，具体如图1-图3所示。而在传统的移动空调器中，排风蜗壳1与后面板21之间通过直接贴合的方式进行装配，如图2所示，中间的间隙25用海绵进行密封，但是由于这种配合方式的密封性不强，当海绵贴合不好或者拆装过程中出现破损情况，热风经过排风蜗壳1和后面板21时，很容易漏窜到上侧进风框23和下侧进风框24处，从而再次进入空调器内部进行热交换，这对空调器的制冷性能造成了极大的影响，内耗了移动空调器的制冷能力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种排风蜗壳和空调器机壳的装配结构、排风装置和空调器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种排风蜗壳和空调器机壳的装置结构，所述空调器机壳上开设有安装孔，所述排风蜗壳包括蜗壳本体和排风管道，所述蜗壳本体安装在所述空调器机壳内；所述排风管道的一端与所述蜗壳本体一体连接且相连通，其另一端从所述安装孔伸出且其周侧与所述空调器机壳固定相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将排风管道从空调器机壳的安装孔伸出，使得换热后的空气不需要经过排风蜗壳和空调器机壳之间的间隙就可以排除室外，解决了热风窜风的风险，降低了整机的内耗，提升了机器的制冷性能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述排风管道呈直筒型且其中心轴线与水平面的夹角为5°-15°，所述排风管道适配卡入在所述安装孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将排风管道的中心轴线与水平面的夹角设置一定角度，方便蜗壳排风管道与机壳的装配，提高了装配效率。

进一步，所述排风管道的中心轴线与水平面的夹角为10°。

进一步，所述排风管道从所述安装孔内伸出的一端向下倾斜布置。

排风装置，包括排风蜗壳、排风软管和如上所述的装配结构，所述排风软管的一端与所述排风管道的另一端的端部固定连接，所述排风软管的另一端与室外连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的排风装置，可有效解决现有采用海绵密封不稳定性导致的窜风，可有效防止换热后的热风重新进入到空调器中进行循环，减少空调器的内耗，提高产品的性能。

进一步，所述排风管道的另一端设有卡接部，所述排风软管的一端设有卡合部，所述卡接部与所述卡合部适配卡接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置卡接部和卡合部，可方便排风软管与排风管道的适配卡接和拆卸。

进一步，所述卡接部包括卡台和卡扣，所述卡台为所述排风管道的另一端向远离所述排风管道中心轴线的方向径向延伸形成的环形台阶，所述卡扣的一端固定在所述卡台的周向外沿上，所述卡扣的另一端向靠近所述排风管道中心轴线的方向径向延伸；所述卡合部适配压接固定在所述卡台和所述卡扣之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置卡台和卡扣，方便卡合部的适配卡接。

进一步，所述卡扣包括一围筋和多个卡筋，所述围筋一边连接在所述卡台的周向外沿上，多个所述卡筋固定在所述围筋的另一边上，所述围筋的长度为所述排风管道周向长度的1/2-1/4；所述卡合部为固定在所述排风软管一端且沿排风软管的径向布置的环形板，所述环形板适配卡接在所述卡筋和所述卡台之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置围筋、卡筋和环形板，使得卡接固定更牢固、拆装更方便。

进一步，所述卡台上设有定位凹槽或/和定位凸起，所述环形板上设有卡位凸起或/和卡位凹槽，所述卡位凸起与所述定位凹槽适配卡接，所述卡位凹槽与所述定位凸起适配卡接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置凹槽和凸起，使卡接定位更稳固。

一种空调器，包括空调器机壳和如上所述的空调器排风装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的空调器，从传统移动空调痛点入手，通过对排风蜗壳与空调器机壳的装配结构的改进，延长排风蜗壳的出风口，使得交换的热风通过排风蜗壳直接排出到排风软管中，最后排出室外，使得热风避开了后面板与排风蜗壳的装配间隙，消除了窜风现象，减小机器的内耗，提高产品的性能。

附图说明

图1为现有技术的排风蜗壳和空调器机壳装配的主视结构示意图；

图2为图1中的A-A面示图；

图3为现有技术的空调器的整体立体结构示意图；

图4为本实施例的排风蜗壳和空调器机壳装配的主视结构示意图；

图5为图4中的B-B面示图；

图6为图5中A部的放大结构示意图；

图7为本实施例的排风蜗壳和空调器机壳装配的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、排风蜗壳；11、蜗壳本体；12、排风管道；13、卡台；14、围筋；15、卡筋；2、空调器机壳；21、后面板；22、安装孔；23、上侧进风框；24、下侧进风框；25、间隙；3、排风软管；31、环形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图4-图7所示，本实施例的一种排风蜗壳与空调器机壳的装配结构，所述空调器机壳2上开设有安装孔22，所述排风蜗壳1包括蜗壳本体11和排风管道12，所述蜗壳本体11安装在所述空调器机壳2内；所述排风管道12的一端与所述蜗壳本体11一体连接且相连通，其另一端从所述安装孔22伸出且其周侧与所述空调器机壳2固定相连。本实施例通过将排风管道从空调器机壳的安装孔伸出，使得换热后的空气不需要经过排风蜗壳和空调器机壳之间的间隙就可以排除室外，解决了热风窜风的风险，降低了整机的内耗，提升了机器的制冷性能。

本实施例的所述排风管道12呈直筒型，所述排风管道12的中心轴线与水平面的夹角为5°-15°，所述排风管道12适配卡入在所述安装孔22内。排风管道12中心轴线与水平面之间夹角的设置，方便蜗壳排风管道与机壳的装配，提高了装配效率。

本实施例的所述排风管道12的中心轴线与水平面的夹角优选为10°。进一步优选为所述排风管道12从所述安装孔22内伸出的一端向下倾斜布置，使排风管道在装配的时候，能够使排风管道在特定位置与安装孔结构相适配，这样就使排风管道和安装孔之间能够锁紧固定，避免排风管道来回晃动。

实施例2

本实施例的一种空调器排风装置，如图5和图7所示，包括排风蜗壳1、排风软管3和如实施例1所述的装配结构，所述排风软管3的一端与所述排风管道12的另一端的端部固定连接，所述排风软管3的另一端与室外连通。本实施例的排风装置可有效解决现有采用海绵密封不稳定性导致的窜风，可有效防止换热后的热风重新进入到空调器中进行循环，减少空调器的内耗，提高产品的性能。

所述排风管道12和排风软管3之间的连接方式可以为螺钉固定连接或螺纹旋紧固定连接等，本实施例优选采用可拆卸的卡接方式。如图所示，本实施例的所述排风管道12的另一端设有卡接部，所述排风软管3的一端设有卡合部，所述卡接部与所述卡合部适配卡接固定。卡接部和卡合部的设置，可方便排风软管3与排风管道12的适配卡接和拆卸。所述卡接部和卡合部可以为任意能够实现卡接固定的结构，例如，在排风管道的另一端上设置一凸起结构(可以为环形凸起结构)，在排风软管3上设置一与所述凸起结构相适配的凹槽结构，并使凹槽结构的开口小于凸起结构的宽度，这样就可使凸起结构卡入到凹槽结构内且不容易从凹槽结构内跑出。

如图5-图7所示，本实施例的所述卡接部包括卡台13和卡扣，所述卡台13为所述排风管道12的另一端向远离所述排风管道12中心轴线的方向径向延伸形成的环形台阶，所述卡扣的一端固定在所述卡台13的周向外沿上，所述卡扣的另一端向靠近所述排风管道12中心轴线的方向径向延伸；所述卡合部适配压接固定在所述卡台和所述卡扣之间。

如图6和图7所示，本实施例的所述卡扣包括一围筋14和多个卡筋15，所述围筋14一边连接在所述卡台13的周向外沿上，多个所述卡筋15固定在所述围筋14的另一边上，所述围筋14的长度为所述排风管道12周向长度的1/2-1/4，围筋14的长度为围筋14沿所述排风管道13周向方向的长度；所述卡筋15与所述卡台13之间形成一卡接槽；所述卡合部为固定在所述排风软管3一端且沿排风软管3的径向布置的环形板31，所述环形板31适配卡接在所述卡筋15和所述卡台13之间。本实施例的排风管道12为圆管状结构，卡台13为方形板状结构，卡台13的三条边上设有围筋15，卡台13的其中一条边上未设置围筋14，这样可使环形板31从卡台13未设置围筋14的一条边处滑入到卡台13与卡筋15之间的卡接槽内。本实施例的卡筋15可以为多个，优选为三个，环形板31的每条边上的围筋上设置一个卡筋15。

为了使环形板31与卡台13之间的卡接定位更加稳固，本实施例的所述卡台13上设有定位凹槽或/和定位凸起，所述环形板31上设有卡位凸起或/和卡位凹槽，所述卡位凸起与所述定位凹槽适配卡接，所述卡位凹槽与所述定位凸起适配卡接。当环形板31滑入到卡接槽内后，可通过定位凹槽与卡位凸起之间的适配卡接或定位凸起和卡位凹槽之间的适配卡接实现卡接定位。

本实施例的空调器排风装置的排风原理为，排风蜗壳将经过冷凝器换热后的热风通过排风管道排到排风软管中，再经排风软管排出室外。由于排风管道安装在空调器机壳上的安装孔内且从安装孔伸出，使热风不会经过排风管道与空调器机壳之间的间隙，避免热风重新进入到空调器内，影响空调器的制冷性能。

实施例3

本实施例的一种空调器，包括空调器机壳2和如实施例2所述的空调器排风装置，本实施例的排风管道12安装在所述空调器机壳2上的安装孔22内且从安装孔22向外伸出。本实施例的空调器，从传统移动空调痛点入手，通过对排风蜗壳与空调器机壳的装配结构的改进，延长排风蜗壳的出风口，使得交换的热风通过排风蜗壳直接排出到排风软管中，最后排出室外，使得热风避开了后面板与排风蜗壳的装配间隙，消除了窜风现象，减小机器的内耗，提高产品的性能。

本实施例的空调器的工作原理为，室内空气从下侧进风框进入空调器内，经过冷凝器换热后得到热空气，热空气经过排风蜗壳的排风管道排到排风软管中，再经过排风软管排出室外。室内空气再通过上侧进风框进入空调器内，通过蒸发器换热得到冷空气从前侧的出风口送入到室内进行制冷。由于排风管道从空调器机壳上的安装孔伸出一部分，这样就使经过冷凝器的热风避开了空调器机壳和排风蜗壳之间的装配间隙，消除了窜风现象，减少了机器的内耗，提高了空调器的制冷性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。