一种聚合物锂电池电芯预烘烤设备的制作方法

本实用新型涉及电池制造设备领域，具体涉及一种聚合物锂电池电芯预烘烤设备。

背景技术：

现有真空烤箱对电池加热原理主要由热辐射组成，热辐射是因热引起的电磁波辐射，烤箱内部电池量较多，并物料盒对电磁波的阻隔，电池内部卷芯温升速率很慢，温升不均匀，厚度偏厚的处于烤箱中间的电芯需加热6-10H才可达到工艺温度，烘烤时间达到30-36H，严重影响产品交期。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种聚合物锂电池电芯预烘烤设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种聚合物锂电池电芯预烘烤设备，包括外箱体、内箱体、热风循环模块、控制模块，所述外箱体前后分别设置有第一箱门和第二箱门，所述外箱体和内箱体之间设置有热风循环模块，所述内箱体上设置有复数个进出风孔，所述外箱体一侧设置有进风模块，所述外箱体另一侧设置有出风模块；

所述热风循环模块包括送风电机、风轮、电热模块，所述送风电机与风轮驱动连接，所述电热模块设置在外箱体和内箱体之间，所述电热模块位于风轮的出风端；

所述进风模块为含有过滤棉的网状结构，所述外箱体正面还设置 有控制模块，所述控制模块上设置有时间继电器、温控表、开关和急停按钮，所述第一箱门、第二箱门、送风电机、电热模块均与控制模块电连接。

作为优选，所述第一箱门和第二箱门上均设置有有机玻璃结构的可视窗口。

作为优选，所述外箱体内侧安装有保温层结构。

作为优选，所述出风模块为保温腔体结构，所述出风模块的出风口连通有干燥箱，所述干燥箱通过保温管道将干燥后的热风连通至进风口。

本实用新型的有益效果，设有第一第二箱门，采用过渡仓开门原理，可有效防止干燥的烤房被注液室湿气污染，并优化周转流程；风经过电热模块加热携带热能后经风道进入内箱体，再由进出风孔进入烤箱箱体对金属车上的电池进行循环风加热，加热均匀快速，使锂电池电芯烘烤充分，更加安全有效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的具体实施例为一种聚合物锂电池电芯预烘烤设备，包括外箱体1、内箱体2、热风循环模块3、控制模块4，所述外箱体1前后分别设置有第一箱门5和第二箱门6， 所述外箱体1和内箱体2之间设置有热风循环模块3，所述内箱体2上设置有复数个进出风孔7，所述外箱体1一侧设置有进风模块8，所述外箱体1另一侧设置有出风模块9；

所述热风循环模块3包括送风电机31、风轮32、电热模块33，所述送风电机31与风轮32驱动连接，所述电热模块33设置在外箱体1和内箱体2之间，所述电热模块33位于风轮32的出风端；

所述进风模块8为含有过滤棉的网状结构，所述外箱体1正面还设置有控制模块4，所述控制模块4上设置有时间继电器11、温控表12、开关13和急停按钮14，所述第一箱门5、第二箱门6、送风电机31、电热模块33均与控制模块4电连接。

其中，时间继电器用于设置控制时间，到达设定时间后设备报警提示，采用欧姆龙数显温控器，探头采用TP100，精确控制温度，设置超温警报，并自动停止加热送风。

为了方便观察运作情况，所述第一箱门5和第二箱门6上均设置有有机玻璃结构的可视窗口15。可通过有机玻璃结构的可视窗口观察电机运转等情况。

为了使烘烤更加有效，所述外箱体1内侧安装有保温层结构17。保温层结构使温度不会迅速散发，保持温度，使电池电芯烘烤更加均匀快速。

为了节约资源，所述出风模块9为保温腔体结构，所述出风模块9的出风口连通有装有干燥剂的干燥箱16，所述干燥箱16通过保温管10道将干燥后的热风连通至进风口。保温管保证热量不会快速散 失，将热风循环使用，节约电力资源。

设有第一第二箱门，采用过渡仓开门原理，可有效防止干燥的烤房被注液室湿气污染，并优化周转流程；风经过电热模块加热携带热能后经风道进入内箱体，再由进出风孔进入烤箱箱体对金属车上的电池进行循环风加热，加热均匀快速，使锂电池电芯烘烤充分，更加安全有效。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。