高效节能燃烧炉内胆的制作方法

本实用新型涉及一种炉子，尤其涉及一种燃烧效率高且节约能源的炉内胆。

背景技术：

在我国的北方，冬天温度低，需要供暖，在农村一般利用暖气炉直接取暖，或者利用暖气炉燃烧煤炭对暖气片或者地暖管道内的水加热，依靠热水循环实现供暖。

煤炭在暖气炉的内炉体内燃烧时，很多煤粉颗粒来不及燃烧，被气流带走排放到空气中，不仅污染环境，而且造成能源浪费；煤炭在燃烧过程中，会出现燃烧不充分的情况，产生一氧化碳等有毒性可燃气体，这些气体排放到环境中，不仅造成严重的空气污染，还浪费了能源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧充分且热能利用率高的高效节能燃烧炉内胆。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高效节能燃烧炉内胆，安装在燃烧炉的炉体内，包括燃料室，所述燃料室的顶端安装有引风装置，所述燃料室内设置有贯穿至所述引风装置顶部的燃烧内腔，所述燃料室的顶端设置有插接槽，所述引风装置的底端设置有与所述插接槽配合的插接环。

作为一种优选的技术方案，所述燃料室为上细下粗的锥形腔体，所述燃料室的侧壁上设置有内层填料口，所述燃烧室的底壁上设置有落灰口，所述落灰口安装有落灰栅板。

作为一种优选的技术方案，所述引风装置包括底端与所述燃料室连接的引风内筒，所述引风内筒外套装有引风外筒，所述引风外筒的顶端和所述引风内筒的顶端通过环形顶板固定连接，所述引风外筒的底端与燃烧炉的中部进风口连通，所述引风内筒的底部周向设置有多个与所述中部进风口连通的下引风孔，所述引风内筒的顶部周向设置有多个上引风孔。

作为一种优选的技术方案，所述引风内筒设置有所述下引风孔的部分从所述引风外筒内伸出。

由于采用了上述技术方案，高效节能燃烧炉内胆，安装在燃烧炉的炉体内，包括燃料室，所述燃料室的顶端安装有引风装置，所述燃料室内设置有贯穿至所述引风装置顶部的燃烧内腔，所述燃料室的顶端设置有插接槽，所述引风装置的底端设置有与所述插接槽配合的插接环；燃料室内的燃料燃烧时，火苗及燃料颗粒上升到引风装置内，贯穿整个燃烧内腔，在引风装置内进行两次空气混合，促进燃料的充分燃烧，提高热能利用率，节约能源。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的拆分状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例的组装状态结构示意图；

图中：11-燃料室；12-内层填料口；13-落灰口；14-落灰栅板；15-插接槽；21-引风内筒；22-引风外筒；23-环形顶板；24-下引风孔；25-上引风孔；26-插接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，高效节能燃烧炉内胆，安装在燃烧炉的炉体内，包括燃料室11，所述燃料室11为上细下粗的锥形腔体，所述燃料室11的侧壁上设置有内层填料口12，所述燃烧室的底壁上设置有落灰口13，所述落灰口13安装有落灰栅板14；所述燃料室11的顶端安装有引风装置，所述引风装置包括底端与所述燃料室11连接的引风内筒21，所述引风内筒21外套装有引风外筒22，所述引风外筒22的顶端和所述引风内筒21的顶端通过环形顶板23固定连接，所述引风外筒22的底端与燃烧炉的中部进风口连通，所述引风内筒21的底部周向设置有多个与所述中部进风口连通的下引风孔24，所述引风内筒21的顶部周向设置有多个上引风孔25，所述引风内筒21设置有所述下引风孔24的部分从所述引风外筒22内伸出。所述燃料室11内设置有贯穿至所述引风装置顶部的燃烧内腔，所述燃料室11的顶端设置有插接槽15，所述引风内筒21的底端设置有与所述插接槽15配合的插接环26，插接环26与所述引风内筒21一体成型，是引风内筒21的一部分。

燃料室11内的燃料燃烧时，火苗及燃料颗粒上升到引风内筒21内，通过上引风孔25和下引风孔24进入的空气进行两次空气混合，促进燃料的充分燃烧，燃烧进程长，贯穿整个燃烧内腔，提高了热能利用率，节约能源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。