高效完全燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种炉子，尤其涉及一种燃烧效率高的采暖做饭用的炉子。

背景技术：

在我国的北方，冬天温度低，需要供暖，在农村一般利用暖气炉直接取暖，或者利用暖气炉燃烧煤炭对暖气片或者地暖管道内的水加热，依靠热水循环实现供暖。

煤炭在暖气炉的内炉体内燃烧时，很多煤粉颗粒来不及燃烧，被气流带走排放到空气中，不仅污染环境，而且造成能源浪费；煤炭在燃烧过程中，会出现燃烧不充分的情况，产生一氧化碳等有毒性可燃气体，这些气体排放到环境中，不仅造成严重的空气污染，还浪费了能源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热能利用率高、燃烧充分的高效完全燃烧炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高效完全燃烧炉，包括炉体，所述炉体内设置有燃料室，所述燃料室下方的所述炉体上设置有下部进风口，所述燃料室下方的所述炉体内安装有接灰装置，所述燃料室上方的所述炉体内安装有引风装置，所述炉体上设置有与所述引风装置连通的中部进风口，所述引风装置和所述炉体的内壁之间安装有隔风板，所述隔风板上方的所述炉体侧壁上设置有烟气排放装置。

作为一种优选的技术方案，所述燃料室为上细下粗的锥形腔体，所述燃料室的顶端设置有与所述引风装置连接的插接槽，所述燃料室的侧壁上设置有内层填料口，所述炉体上设置有外层填料口，所述外层填料口和所述内层填料口之间安装有导料板，所述导料板的两侧垂直设置有防止燃料落入所述炉体和所述燃烧室之间夹层内的挡板，所述燃烧室的底壁上设置有落灰口，所述落灰口安装有落灰栅板。

作为一种优选的技术方案，所述炉体的所述外层填料口处转动安装有填料门。

作为一种优选的技术方案，所述接灰装置包括安装在所述炉体内的接灰抽屉。

作为一种优选的技术方案，所述引风装置包括底端与所述燃料室连接的引风内筒，所述引风内筒外套装有引风外筒，所述引风外筒的顶端和所述引风内筒的顶端通过环形顶板固定连接，所述引风外筒的底端与所述中部进风口连通，所述引风内筒的底部周向设置有多个与所述中部进风口连通的下引风孔，所述引风内筒的顶部周向设置有多个上引风孔。

作为一种优选的技术方案，所述烟气排放装置包括设置在所述炉体上且靠近所述隔风板的排烟口，所述排烟口处安装有烟囱。

由于采用了上述技术方案，高效完全燃烧炉，包括炉体，所述炉体内设置有燃料室，所述燃料室下方的所述炉体上设置有下部进风口，所述燃料室下方的所述炉体内安装有接灰装置，所述燃料室上方的所述炉体内安装有引风装置，所述炉体上设置有与所述引风装置连通的中部进风口，所述引风装置和所述炉体的内壁之间安装有隔风板，所述隔风板上方的所述炉体侧壁上设置有烟气排放装置；下部进风口送空气到燃烧室内，燃烧室内的燃料燃烧，火苗伴随着煤炭颗粒上升到引风装置内，在引风装置内进行充分燃烧，燃烧进程长，能够保证燃料的充分燃烧，避免产生一氧化碳等污染气体，保证排放气体的洁净；同时充分燃烧也能够将燃料内的热量充分释放出来，获得较高的燃料利用率，节约能源。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图一；

图3是本实用新型实施例的剖视图二；

图中：11-炉体；12-外层填料口；13-下部进风口；14-中部进风口；21-燃料室；22-插接槽；23-内层填料口；24-落灰口；25-落灰栅板；31-接灰抽屉；32-拉手；4-隔风板；5-填料门；61-导料板；62-挡板；71-引风内筒；72-引风外筒；73-环形顶板；74-下引风孔；75-上引风孔；8-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，高效完全燃烧炉，包括炉体11，所述炉体11内设置有燃料室21，所述燃料室21下方的所述炉体11上设置有下部进风口13，所述燃料室21下方的所述炉体11内安装有接灰装置，所述接灰装置包括安装在所述炉体11内的接灰抽屉31，所述接灰抽屉31上设置有拉手32；所述燃料室21上方的所述炉体11内安装有引风装置，所述炉体11上设置有与所述引风装置连通的中部进风口14，所述引风装置和所述炉体11的内壁之间安装有隔风板4，所述隔风板4上方的所述炉体11侧壁上设置有烟气排放装置。所述燃料室21为上细下粗的锥形腔体，所述燃料室21的顶端设置有与所述引风装置连接的插接槽22，所述燃料室21的侧壁上设置有内层填料口23，所述炉体11上设置有外层填料口12，所述炉体11的所述外层填料口12处转动安装有填料门5。如图3所示，所述外层填料口12和所述内层填料口23之间安装有导料板61，所述导料板61的两侧垂直设置有防止燃料落入所述炉体11和所述燃烧室之间夹层内的挡板62，所述燃烧室的底壁上设置有落灰口24，所述落灰口24安装有落灰栅板25。所述引风装置包括底端与所述燃料室21连接的引风内筒71，所述引风内筒71外套装有引风外筒72，所述引风外筒72的顶端和所述引风内筒71的顶端通过环形顶板73固定连接，所述引风外筒72的底端与所述中部进风口14连通，所述引风内筒71的底部周向设置有多个与所述中部进风口14连通的下引风孔74，所述引风内筒71的顶部周向设置有多个上引风孔75。所述烟气排放装置包括设置在所述炉体11上且靠近所述隔风板4的排烟口，所述排烟口处安装有烟囱8。

下部进风口13送空气到燃烧室内，燃烧室内的燃料燃烧，火苗伴随着煤炭颗粒上升到引风内筒71内，从中部进风口14进入的一部分空气通过引风内筒71下部的下引风孔74进入到引风内筒71内，从中部进风口14进入的另一部分空气通过引风内筒71和引风外筒72之间的空隙和引风内筒71的上引风孔75进入到引风内筒71中，为升腾到引风内筒71内的煤炭颗粒燃烧提供充分的空气，燃烧从燃料室21一直延续到引风内筒71的顶端，且火苗从引风内筒71的顶端窜出，燃烧进程长，能够保证燃料的充分燃烧，避免产生一氧化碳等污染气体，保证排放气体的洁净；同时充分燃烧也能够将燃料内的热量充分释放出来，获得较高的燃料利用率，节约能源。烟囱8的安装位置与市场上常见的炉子要低，在燃烧时火会从上往下反，起到烧水做饭快、效率高、节能、环保；取暖效果比同类产品提高50％。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。