一种冶金坯件冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其是一种冶金坯件冷却装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的机械行业得到了快速的发展，随之而来的是冶金行业的快速发展。

在冶金行业中，通常冶金坯件生产出来之后都是高温状态，需要对其冷却之后再进行下一步的加工或者使用。目前，对冶金坯件的冷却是采用喷淋冷却方法，该种方法可以满足冶金坯件的冷却，但是，在冶金坯件的表面容易残留水滴，影响产品质量和下一步的利用。另外，冷却后，冶金坯件的回收通常都是采用人工搬运的方式，费时费力，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种冶金坯件冷却装置，该冷却装置可以对冶金坯件进行冷却的同时可以对其进行烘干，且便于对冶金坯件的回收。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种冶金坯件冷却装置，其特征是，其结构包括第一立板和第二立板，所述的第一立板和第二立板之间横向设有传送带，所述的传送带两端分别设有第一卷辊和第二卷辊；第一卷辊通过第一支架与第一立板固定连接，第二卷辊通过第二支架与第二立板固定连接；

所述的传送带的上表面设有耐热层，耐热层上均布有限位块，限位块之间的传送带上设有若干通孔；

所述的传送带左端部上方设有喷淋头，喷淋头通过连接管和增压泵与储水箱相连接；

所述的第一卷辊与第二卷辊之间设有第一吹风机，第一吹风机上端设有第一出风口；

所述的喷淋头右侧设有若干向下设置的第二出风口，第二出风口通过出风管与第二吹风机相连接；

所述的传送带下方设有储放箱，所述的储放箱顶部右端部设有进料口；储放箱左侧壁底部设有出料口。

优选的，所述的储放箱内设有一斜板，斜板左端部与储放箱底部铰接，斜板右端部与储放箱底部之间设有弹簧。

优选的，所述的储水箱固定于第一立板的右侧面。

优选的，所述的第一支架与第二支架的底部分别设有加强支架。

优选的，所述的连接管通过第三支架与第一横杆固定连接。

优选的，所述的出风管通过第四支架与第一横杆固定连接。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的第一立板和第二立板之间横向设有传送带，所述的传送带两端分别设有第一卷辊和第二卷辊；第一卷辊通过第一支架与第一立板固定连接，第二卷辊通过第二支架与第二立板固定连接，因此，使用时，传送带可以对冶金坯件起到传送作用，为后面冶金坯件的冷却和收料做好准备。

2、由于所述的传送带的上表面设有耐热层，耐热层上均布有限位块，限位块之间的传送带上设有若干通孔，因此，使用时，耐热层可以对传送带起到保护作用，限位块可以对冶金坯件起到限位作用，通孔为后面对冶金坯件的烘干做好准备。

3、由于所述的传送带左端部上方设有喷淋头，喷淋头通过连接管和增压泵与储水箱相连接，因此，使用时，喷淋头可以对冶金坯件起到冷却降温的作用，增压泵起到增压的作用。

4、由于所述的第一卷辊与第二卷辊之间设有第一吹风机，第一吹风机上端设有第一出风口，因此，使用时，第一吹风机可以从底部向上进行吹风，起到从底部对冶金坯件烘干的作用。

5、由于所述的喷淋头右侧设有若干向下设置的第二出风口，第二出风口通过出风管与第二吹风机相连接，因此，使用时，第二吹风机可以从上方对冶金坯件起到烘干的作用，与第一吹风机配合实现了双重烘干的作用，防止水滴残留在冶金坯件表面。

6、由于所述的传送带下方设有储放箱，所述的储放箱顶部右端部设有进料口；储放箱左侧壁底部设有出料口，因此，使用时，冶金坯件在传送带右端滑落通过进料口进入储放箱，实现了对冶金坯件的回收，出料口便于后期对冶金坯件的出料。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型中传送带的俯视结构示意图。

附图标记说明：1第二立板，2第一立板，3第一支架，4第二支架，5第一卷辊，6第二卷辊，7加强支架，8传送带，81限位块，82通孔，9第一吹风机，91第一出风口，10冶金坯件，11储水箱，12增压泵，13连接管，131第三支架，14喷淋头，15出风管，16第二出风口，17第四支架，18第一横杆，19储放箱，191进料口，192出料口，20斜板，21弹簧，22第二横杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，该种冶金坯件冷却装置，其结构包括第一立板2和第二立板1，所述的第一立板2和第二立板1之间横向设有传送带8，所述的传送带8两端分别设有第一卷辊5和第二卷辊6；第一卷辊5通过第一支架3与第一立板2固定连接，第二卷辊6通过第二支架4与第二立板1固定连接。使用时，传送带可以对冶金坯件起到传送作用，为后面冶金坯件的冷却和收料做好准备。

上述实施例中，具体的，所述的传送带8的上表面设有耐热层(图中未示出)，耐热层上均布有限位块81，限位块81之间的传送带8上设有若干通孔82。使用时，耐热层可以对传送带起到保护作用，限位块可以对冶金坯件起到限位作用，通孔为后面对冶金坯件的烘干做好准备。

上述实施例中，具体的，所述的传送带8左端部上方设有喷淋头14，喷淋头14通过连接管13和增压泵12与储水箱11相连接。使用时，喷淋头可以对冶金坯件起到冷却降温的作用，增压泵起到增压的作用。

上述实施例中，具体的，所述的第一卷辊5与第二卷辊6之间设有第一吹风机9，第一吹风机9上端设有第一出风口91。使用时，第一吹风机可以从底部向上进行吹风，起到从底部对冶金坯件烘干的作用。

上述实施例中，具体的，所述的喷淋头14右侧设有若干向下设置的第二出风口16，第二出风口16通过出风管15与第二吹风机14相连接。使用时，第二吹风机可以从上方对冶金坯件起到烘干的作用，与第一吹风机配合实现了双重烘干的作用，防止水滴残留在冶金坯件表面。

上述实施例中，具体的，所述的传送带8下方设有储放箱19，所述的储放箱19顶部右端部设有进料口191；储放箱19左侧壁底部设有出料口192，储放箱19底部设有第二横杆22(对储放箱起到支撑作用)。使用时，冶金坯件在传送带右端滑落通过进料口进入储放箱，实现了对冶金坯件的回收，出料口便于后期对冶金坯件的出料。

上述实施例中，更为具体的，所述的储放箱19内设有一斜板20，斜板20左端部与储放箱19底部铰接，斜板20右端部与储放箱19底部之间设有弹簧21。使用时，斜板可以对进入的冶金坯件起到缓冲作用，随着数量的增多，斜板右端下降至最底端。

上述实施例中，更为具体的，所述的储水箱19固定于第一立板2的右侧面。利于储水箱工作的稳定性。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一支架3与第二支架4的底部分别设有加强支架7。使用时，增加第一支架和第二支架的稳定性。

上述实施例中，更为具体的，所述的连接管13通过第三支架131与第一横杆18固定连接。使用时，增加连接管的稳定性。

上述实施例中，更为具体的，所述的出风管15通过第四支架17与第一横杆18固定连接。使用时，增加出风管的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。