一种金属加工原材料熔融装置的制作方法

本实用新型涉及熔融装置技术领域，具体为一种金属加工原材料熔融装置。

背景技术：

所谓熔融装置，是一种能将金属材料进行熔融处理的设备，存在若干半导体结晶方法，其中必须熔融各种形式因素的固态原料，对于像浮区（F）、连续直拉（C）和电磁铸造晶体生长等方法而言，一般难以提供高纯度、精密计量的熔融硅流，并且许多方案改为选择以小块固态硅给送，浮区法还会使用高成本的多晶硅棒，但希望有能熔融一系列原料而不导入杂质并以精密计量的流量来递送该熔融原料的熔融设备。

但现有的熔融装置，设计结构多为方形为主，不仅使熔融装置的工作效率降低，而且在使用中能源会过多流失，提高使用成本，保护措施不当，缩短熔融装置的使用寿命。

所以，如何设计一种金属加工原材料熔融装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工原材料熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工原材料熔融装置，包括熔融装置主体，所述熔融装置主体的侧面安装有耐磨层，且所述耐磨层与熔融装置主体固定连接，所述熔融装置主体的底端安装有固定底座，所述固定底座的顶端安装有螺旋帽盖，所述螺旋帽盖的顶端安装有废气排出管，所述废气排出管的侧面设有通孔，且所述废气排出管与熔融装置主体固定连接，所述熔融装置主体的顶端安装有止挡盖，所述止挡盖的底端安装有保温层，所述保温层的顶端安装有进料器，所述熔融装置主体的内部安装有熔融罐，所述熔融罐与熔融装置主体固定连接，所述熔融罐的底端安装有传导管和弹性减压器，所述进料器嵌入设置在所述熔融装置主体中，并与所述保温层固定连接，所述熔融罐的顶端端安装有高温电芯。

进一步的，所述螺旋帽盖的一侧安装有出料管，且所述螺旋帽盖与熔融装置主体通过出料管固定连接。

进一步的，所述止挡盖的一侧安装有支撑管，且所述止挡盖与熔融装置主体通过支撑管活动连接。

进一步的，所述弹性减压器与熔融罐电性连接，所述高温电芯与熔融罐电性连接。

进一步的，所述进料器的顶端安装有真空盖，且所述真空盖与熔融装置主体通过进料器活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属加工原材料熔融装置，整体以罐状进行设计，在金属加工原材料放入熔融装置主体内部后，由熔融罐内部的高温电芯通电产生高温对金属加工原材料进行熔融工序处理，罐状的制造方式，不仅大大的提高熔融罐的加热速度，能够更快的将金属加工原材料进行熔融处理，而且罐状造型的金属加工原材料熔融装置，在工作中能减少热能的流失，节约金属加工原材料熔融装置的使用成本，安装了弹性减压器，在熔融罐工作时能有效地为熔融罐提供减震性能，有利于延长熔融罐的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的熔融罐整体结构示意图；

图中：1-真空盖；2-进料器；3-止挡盖；4-支撑管；5-耐磨层；6-保温层；7-熔融装置主体；8-通孔；9-废气排出管；10-固定底座；11-出料管；12-螺旋帽盖；13-熔融罐；14-高温电芯；15-传导管；16-弹性减压器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工原材料熔融装置，包括熔融装置主体7，所述熔融装置主体7的侧面安装有耐磨层5，且所述耐磨层5与熔融装置主体7固定连接，所述熔融装置主体7的底端安装有固定底座10，所述固定底座10的顶端安装有螺旋帽盖12，所述螺旋帽盖12的顶端安装有废气排出管9，所述废气排出管9的侧面设有通孔8，且所述废气排出管9与熔融装置主体7固定连接，所述熔融装置主体7的顶端安装有止挡盖3，所述止挡盖3的底端安装有保温层6，所述保温层6的顶端安装有进料器2，所述熔融装置主体7的内部安装有熔融罐13，所述熔融罐13与熔融装置主体7固定连接，所述熔融罐13的底端安装有传导管15和弹性减压器16，所述进料器2嵌入设置在所述熔融装置主体7中，并与所述保温层6固定连接，所述熔融罐13的顶端端安装有高温电芯14，所述高温电芯14内更快的将金属加工原材料熔融。

进一步的，所述螺旋帽盖12的一侧安装有出料管11，且所述螺旋帽盖12与熔融装置主体7通过出料管11固定连接，加固了螺旋帽盖12，对出料管11有着很好的密封性。

进一步的，所述止挡盖3的一侧安装有支撑管4，且所述止挡盖3与熔融装置主体7通过支撑管4活动连接，方便了止挡盖3的活动，有利于加强止挡盖3对熔融装置主体7的控制。

进一步的，所述弹性减压器16与熔融罐13电性连接，所述高温电芯14与熔融罐13电性连接，加快了熔融罐13的电路传输速度，有利于提高熔融罐13的工作效率。

进一步的，所述进料器2的顶端安装有真空盖1，且所述真空盖1与熔融装置主体7通过进料器2活动连接，所述真空盖1的打开与关闭，有利于金属加工原材料的放入。

工作原理：首先，通过旋转真空盖1，将真空盖1从熔融装置主体7顶端取下，再将需要进行熔融处理的金属加工原材料放入熔融装置主体7内部，关闭真空盖1，使金属加工原材料熔融装置进入工作状态，在使用过程中，金属加工原材料进入到熔融罐13的内部，熔融罐13为高温电芯14传输电流，高温电芯14接收到电流后，通过自身高电阻值，将电能转换为热能，产生高温对金属加工原材料进行熔融处理，废气排出管9自动排出熔融装置主体7内部的废气，保温层6自动防止热能流失，弹性减压器16自动为熔融罐13提供减震性能，完成熔融工作后，金属加工原材料从出料管11流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。