本实用新型涉及余热能源回收装置技术领域，具体指一种玻璃退火窑余热回收利用装置。
背景技术：
浮法玻璃属高能耗产业，目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火窑的生产工艺是将玻璃板均匀降温，以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力，玻璃在退火窑内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比热容的物理特性，每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400KJ/h，除约20％的热值由退火窑壳体外表面散失外，均以热风形式至车间外排空，平均排风温度在250℃以上，以一条日产800吨浮法生产线为例，每小时排空热值约为11×106KJ/h,折合标煤为410kg，常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的，且直接排放对环境也相当不利。因此，现有的退火窑排热方式还有待于改进和发展，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、余热转化率高、节能绿色环保的玻璃退火窑余热回收利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种玻璃退火窑余热回收利用装置,包括换热器，所述换热器为两端开口的中空结构，换热器的入口端与退火窑的外排风口连接，换热器的出口端设有风机；所述换热器内设有两个整流板，两个整流板将换热器的内腔分成依次连通的一级换热仓、二级换热仓和三级换热仓；所述一级换热仓内设有蒸汽加热管，二级换热仓内设有蒸汽发生器，三级换热仓内设有预热管，预热管两端通过管路分别连接蒸汽发生器和外部水源，加热管的入口端与蒸汽发生器连接，且蒸汽加热管的输出端上设有温控阀。
根据以上方案，所述蒸汽发生器上设有循环换热管，蒸汽发生器设于换热器的外侧且与预热管连接，循环换热管固设于二级换热仓内且与蒸汽发生器连接。
根据以上方案，所述换热器上设有自控装置，蒸汽发生器上设有液位检测器，预热管与外部水源之间设有补液阀，自控装置分别与风机、温控阀、液位检测器和补液阀电连接。
根据以上方案，所述循环换热管和预热管分别通过管路连接在排污管上。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，玻璃退火车间的热排风进入换热器内，依次对蒸汽加热管、循环换热管和预热管进行热交换，使蒸汽发生器产生的水蒸气加热到150-200℃，从而满足应用环节需求，可有效转化和利用玻璃退火余热，减少热排放。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：
1、外排风口；2、换热器；3、蒸汽发生器；4、预热管；5、外部水源；6、蒸汽加热管；7、排污管；21、整流板；22、一级换热仓；23、二级换热仓；24、三级换热仓；25、风机；26、自控装置；31、循环换热管；32、液位检测器；33、温控阀；41、补液阀。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种玻璃退火窑余热回收利用装置,包括换热器2，所述换热器2为两端开口的中空结构，换热器2的入口端与退火窑的外排风口1连接，换热器2的出口端设有风机25；所述换热器2内设有两个整流板21，两个整流板21将换热器2的内腔分成依次连通的一级换热仓22、二级换热仓23和三级换热仓24；所述一级换热仓22内设有蒸汽加热管6，二级换热仓23内设有蒸汽发生器3，三级换热仓24内设有预热管4，预热管4两端通过管路分别连接蒸汽发生器3和外部水源5，加热管的入口端与蒸汽发生器3连接，且蒸汽加热管6的输出端上设有温控阀33；所述换热器2通过整流板21构成三个相对独立且相互连通的换热仓，且三个换热仓依次沿换热器2的入口端和出口端设置，外排风口1输出的热排风进入一级换热仓22时温度最高，一般可达到350-400℃，蒸汽加热管6在一级换热仓22内可升温到150-200℃，从而满足应用环节的需求；经过一次换热后的热排风经过整流板21进入二级换热仓23，此时热排风的温度在200-250℃左右，蒸汽发生器3受热后其内的软化水沸腾从而产出水蒸气输送到蒸汽加热管6内；而后热排风再进入三级换热仓24对预热管4进行加热，预热管4内的软化水可升温至接近沸腾，蒸汽发生器3内缺水时可直接加入避免蒸汽供应的停顿；所述一二三级的换热仓设置用于构成热量相对集中的换热区以提高热排风的加热效率，蒸汽加热管6、蒸汽发生器3以及预热管4均设置在热排风的流动通道中以提高受热接触面，整流板21可对进入换热器2的热排风流动途径进行调整，从而提高热排风在换热器2内的换热效率。
所述蒸汽发生器3上设有循环换热管31，蒸汽发生器3设于换热器2的外侧且与预热管4连接，循环换热管31固设于二级换热仓23内且与蒸汽发生器3连接；所述循环换热管31与蒸汽发生器3相连通，蒸汽发生器3内的软化水液面与循环换热管31持平，循环换热管31受热后与蒸汽发生器3形成对流从而一体加热沸腾，蒸汽发生器3内产生水蒸气从而进入蒸汽加热管6内进行再加热。
所述换热器2上设有自控装置26，蒸汽发生器3上设有液位检测器32，预热管4与外部水源5之间设有补液阀41，自控装置26分别与风机25、温控阀33、液位检测器32和补液阀41电连接；所述自控装置26通过温控阀33、液位检测器32以及补液阀41实现回收利用装置的整体自动控制和运行，热排风加热蒸汽发生器3产生的水蒸气进入蒸汽加热管6内，当蒸汽加热管6内的温度不足时温控阀33关闭蒸汽加热管6输出端，蒸汽发生器3运行一定时间其内的软化水液面低于液位检测器32后，自控装置26开启补液阀41向预热管4内注入软化水，预热管4内经过加热且接近沸腾的水被注入蒸汽发生器3内以补充水量。
所述循环换热管31和预热管4分别通过管路连接在排污管7上，所述排污管7与循环换热管31、预热管4之间均设有开关阀，回收利用装置内部出现水垢杂质时，可通过排污管7排出以实现内部的自清洁。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。