一种流化式烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种豆粕烘干设备，特别是涉及一种流化式烘干设备，属于发酵工程加工设备领域。

背景技术：

我国的发酵豆粕烘干广泛采用间隙式烘干机或者管式换热器，间隙式烘干机生产不连续，限制了生产，不利于大型化生产；管束烘干机烘干发酵后的豆粕，宜使管表面结团，特别是水分高的豆粕；管束烘干机的结构不便于清理管表面，需要进一步加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种将大量物料颗粒悬浮于远动的气体之中，使物料充分接触热风，进行热量交换烘干物料，烘干机便于清理的一种流化式烘干设备。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括机体（1），所述机体（1）横向设置有物料输送板（2），所述机体（1）纵向设置有穿过所述输送板（2）形成对物料进行吹动的流动路径。

所述输送板（2）上开设有若干通风孔（21），所述通风孔（21）的进风口（211）设置在输送板（2）的下部，所述通风孔（21）的出风口（212）设置在输送板（2）的侧部，所述出风口（212）和机体（1）内处于输送板（2）上部的空间连通。

所述机体（1）内还设置有处于所述输送板（2）上部的搅拌装置（3）。

所述搅拌装置（3）包括有搅拌轴（31）和设置在搅拌轴（31）上的若干搅拌桨（32）；

所述搅拌桨（32）错位交差设置在各搅拌轴（31）上，形成360°无死角对物料的搅拌。

所述机体（1）后端出料口处设置有挡料组件（4）。

所述挡料组件（4）包括挡料板（41），所述挡料板（41）通过紧固件（42）连接在回转轴（43）上，所述回转轴（43）通过驱动装置实现转动。

所述挡料板（41）通过紧固件（42）可拆卸的连接在回转轴（43）上。

本实用新型的优点是：1）物料处于连续烘干的运动状态，匀速生产，可实现大型化、机械化生产；

2）结构简洁，控制可靠，操作方便直观，保持物料颗粒外观等特点，符合当前高效、节能和环保的趋势；

3）检修门合理配置，方便日常检修；

4）增加了搅拌系统，增加了进风口数量，便于控制每个风口的风量，加大出风室的空间，便于细小颗粒的尘降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为输送板的结构示意图。

图4为图3的A部放大图。

图5为图4的B-B向视图。

图6为搅拌装置的结构示意图。

图7为图6搅拌桨的结构示意图。

图8为本实用新型挡料组件的结构示意图。

图中1为机体、2为输送板、3为搅拌装置、4为挡料组件；

21为通风孔、31为搅拌轴、32为搅拌桨、41为挡料板、42为紧固件、43为回转轴。

211为进风口、212为出风口。

具体实施方式

本实用新型包括机体1，所述机体1横向设置有物料输送板2，所述机体1纵向设置有穿过所述输送板2形成对物料进行吹动的流动路径。

所述输送板2上开设有若干通风孔21，所述通风孔21的进风口211设置在输送板2的下部，所述通风孔21的出风口212设置在输送板2的侧部，所述出风口212和机体1内处于输送板2上部的空间连通。

所述机体1内还设置有处于所述输送板2上部的搅拌装置3。

所述搅拌装置3包括有搅拌轴31和设置在搅拌轴31上的若干搅拌桨32；

所述搅拌桨32错位交差设置在各搅拌轴31上，形成360°无死角对物料的搅拌。

所述机体1后端出料口处设置有挡料组件4。

所述挡料组件4包括挡料板41，所述挡料板41通过紧固件42连接在回转轴43上，所述回转轴43通过驱动装置实现转动。

所述挡料板41通过紧固件42可拆卸的连接在回转轴43上。

本实用新型物料进料后，由进风口211进来的干燥热风通过输送板2吹起物料；当料层达到一定高度时进行流化烘干。通风侧部开口的鱼鳞孔输送板2，推动物料向出料口远动，当物料到出料口处时，被挡料板41挡作，延迟物料停留时间；物料水分烘干后，物料悬浮高度上升，超过挡料板41高度，通过挡料板41从出料口出料。根据要求物料烘干的水分，出料口的挡料板41可以调节高度。

本实用新型鱼鳞孔输送板2的出风口与物料的前进方向一。

本实用新型的搅拌装置3搅动进料口段湿物料，避免物料水分过大粘在输送板2上结块,搅拌装置3电机无极调速。

进一步的本实用新型设备两侧有检修门，便于观察物料烘干时的状态；也便于停机清理烘干室。

本实用新型的工作原理为：1.热风通过输送板2的侧面的孔喷出，与物料接触、进行热交换、蒸发水分，推动物料向前运动；

2.物料通过进料口进入烘干室，堆积在输送板2上，输送板2的出气孔在输送板2的侧面，上面无孔，物料不会随自重进入进风室；

3.本实用新型两个搅拌装置3采用交差式排布，减少物料电机死角；两搅拌轴31的转向不同向，转速同步；

4.物料进入烘干室，搅拌桨32把物料由输送板2上抛起与热风进行热交换，减少物料因长时间堆积造成和输送板2结团；

5.本实用新型挡料板41与回转轴43采用螺栓连接，拆卸螺栓，更换挡料板41，可以控制料层高度及物料停留时间。