专利名称：沸腾流化干燥设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及沸腾流化干燥设备，特别适用于热敏性物料的干燥。
背景技术：
作为食品添加剂的香料(精)是热敏性物料。传统的干燥生产方式采用 幅射传热的静态干燥方法，即将湿物料置于烘盘内，再架入烘箱内的烘架上, 烘箱低温加热、人工间歇翻炒，出箱后再经自然冷却后包装。上述的干燥方 式存在湿物料受热不均匀，致使成品含水量不一致的缺陷。中国申请号是88205253. 5的发明说明书公开了一种低熔点颗粒物料的沸腾干燥装置，它是 由鼓风机、空气加热器、温度调节器、冷热风混合器、沸腾干燥床，成品料 仓、投料器等组成。沸腾干燥方式可以改善成品含水量不一致的缺陷，但由 于热敏性物料具有在接近干基时如持续加温会发生融化、粘连、反潮等现象 的技术特征，加之香料(精)成品的含水量要求0.005%,成品出料持热温度 不得高于室温10° (室温为25° )，为此对热敏性物料的干燥要求都较高， 并不是所有的沸腾干燥设备都适用于对热敏性物料的干燥。发明内容本发明的目的在于提出一种干燥效果较好、特别适用于热敏性物料干燥 的沸腾流化干燥设备。为了达到上述目的，本发明采取如下技术方案本发明具有上床体、中 床体、下床体和机架，上床体的顶面上设有出风口，上床体下部的前、后面 上分别设有进料口和出料室，上床体内设有自顶面插入的细粉回流管，中床 体内顺前后方向由挡板分隔成多个干燥室，各挡板的下部设有开口，形成气 流通道，中床体和下床体交接处设有孔板，下床体即是分风装置；所述孔板 上的风孔为鱼鳞孔且有序排列形成孔列，处于同一孔列的风孔的出风口方向 一致，孔列以风孔的出风口偏后左方和偏后右方间隔设置，风孔的出风口在 孔板上的投影与孔板前后向中心线之间存在偏差角。所述偏向左后方的风孔出风口的偏差角a是+4(T ~+60° ，偏向右后方的 风孔出风口的偏差角0是-40° ~-60° ;相邻孔列上的风孔是错开设置。所述偏向左后方的风孔出风口的偏差角a是+45。，偏向右后方的风孔出 风口的偏差角3是-45° 。所述上床体的顶面为两并列锥台状；上床体顶面设置的所述出风口为两 个，分别处于两锥台的中央；所述上床体内设有的所述细粉回流管为两个， 分别自两锥台的后端插入。所述挡板包括中开口挡板、高开口挡板、低开口挡板和特高开口挡板， 形成所述的气流通道是变截面气流通道。所述中床体内自前向后依次设置的1#至10#共10块挡板，形成10个干燥 室，1#挡板、和4#挡板为中开口挡板，2#挡板、3#挡板、5#挡板和6#块挡板为 髙开口挡板，7#挡板、8#挡板和9#挡板为低开口挡板，10#块挡板为特高开口 挡板，10#挡板的后侧则是所述出料室，10#挡板的下部设有排空阀。所述分风装置设有第一总管和第二总管，第三单管、第四单管和第五单 管；第一总管与4根单管连接，4根单管分别通向中床体前段的第一至第四干 燥室，第二总管与3根单管连接，3根单管分别通向中床体中段的第五至第七 干燥室，第三单管、第四单管、和第五单管分别通向中床体后段的第八至第 十干燥室。所述中床体上部且处于左、右侧各设有清扫压縮气管，出料室内设有清 扫压縮气管。本发明具有如下积极效果本发明采用的是沸腾干燥方式，由于孔板的 风孔出风口的方向不一致和具有变截面气流通道的作用，增加或延长了物料 在本设备内的干燥停留时间，达到较好的干燥效果，中床体内由挡板分隔成 多个干燥室，下床体即分风装置可以允许三路不同温度的气流分别输入处于 中床体前、中、后段的干燥室中， 一般采取前二路是热风，第三路是冷风， 这样可避免物料尤其是热敏性物料在接近干基时产生融化、粘连、反潮等现 象，降低物料的持热温度。本发明在密闭的状态下连续出料，避免间歇操作 所造成的污染。本发明适宜大批量产业生产，提高生产效率。
图1是本发明示图图3是孔板示图图4是图3的I部放大图；图5是图4的B-B视图图6是中床体示图图7是中开口挡板视图图8是高开口挡板视图图9是低开口挡板视图图10是特高开口挡板视图图ll是分风装置示图。
具体实施方式
实施例l见图1和图2，本实施例具有上床体l、中床体2、下床体3和机架4。所 述上床体1由上上床体和上下床体之间通过法兰连接而成，上床体1的顶面 呈两并列锥台状。上床体1和中床体2之间通过法兰连接。上床体1的顶面 上设有两出风口 1-1，两出风口 1-1分别处于两锥台的中央；上床体1内设有 两个细粉回流管12，分别自顶面两锥台的后端插入。中床体2下部的前、后 面上分别设有进料口 1-2和出料室11。下床体3即是分风装置3。中床体2与 下床体3即分风装置3交接处设有孔板7。见图3至5,孔板7上的风孔7-1为鱼鳞孔且有序排列形成孔列，处于同 一孔列的风孔出风口 7-1-1方向一致，孔列以风孔出风口偏后左方和偏后右方 间隔设置，气流的主流是由前向后流动。风孔出风口 7-1-1在孔板上的投影与 孔板前后向中心线之间存在偏差角。所述偏向左后方的风孔出风口偏差角a 是+40° ~+60° ， 偏向右后方的风孔出风口偏差角e是-40。 -60° 。偏差 角a和偏差角0数值上是一致的，方向上有区别。本实施例偏向左后方的风 孔出风口偏差角a是+45。，偏向右后方的风孔出风口偏差角e是-45。。相邻 孔列上的风孔7-l是错开的，不在同一排上。上述的孔板结构可使气流分散， 以增加物料在中床体内的停留时间，增加干燥时间。见图6,中床体1-2内顺前后方向由挡板6分隔成多个干燥室，各挡板6 的下部设有开口k，形成气流通道。所述挡板6有中开口挡板、高开口挡板、低开口挡板和特高开口挡板。本实施例的中床体2内自前向后依次设置有1# 至10#共10块挡板，形成10个干燥室，1#挡板6-1、和4#挡板6-4为中开口挡 板(见图7)， 2#挡板6-2、 3#挡板6-3、 5#挡板6-5、 6#块挡板6-6为高开口挡 板(见图8)， 7#挡板6-7、 8#挡板6-8和9#挡板6-9为低开口挡板(见图9)， 10#块挡板6-10为特高开口挡板(见图IO)，形成变截面气流通道，变截面气 流通道可以改变气流流速，增加物料在干燥主机内的停留时间。10#挡板6-10 的下部设有排空阀IO,用于清理剩余物料。10#挡板6-10的后侧是出料室11。见图11，分风装置3设有第一总管3-1和第二总管3-2，第三单管3画5、 第四单管3-6和第五单管3-7。第一总管3-1与4根单管3-3连接，4根单管 3-3分别通向中床体前段的第一至第四干燥室，第二总管3-2与3根单管3-4 连接，3根单管3-4分别通向中床体中段的第五至第七干燥室，第三单管3-5、 第四单管3-6、和第五单管3-7分别通向中床体后段的第八至第十干燥室。上述所有单管均为圆孔进方孔出的管子，并在管内设有可调节的风门 1-3-8。上述由单管1-3-5、 1-3-6、 1-3-7分别单独向第八、九、十干燥室输送 气流是方便气流温度的调节。为防止物料粘壁，在中床体2的上部且贴近左、右侧处各设有清扫压縮气 管8，为防止出料口在出料时发生堵料现象，在干燥主机l的出料室ll内设 有清扫压縮气管9。
权利要求
1、一种沸腾流化干燥设备，其特征在于具有上床体(1)、中床体(2)、下床体(3)和机架(4)，上床体(1)的顶面上设有出风口(1-1)，上床体(2)下部的前、后面上分别设有进料口(1-2)和出料室(11)，上床体(1)内设有自顶面插入的细粉回流管(12)，中床体(2)内顺前后方向由挡板(6)分隔成多个干燥室，各挡板(6)的下部设有开口(k)，形成气流通道，中床体(2)和下床体(3)交接处设有孔板(7)，下床体(3)即是分风装置(3)；所述孔板(7)上的风孔(7-1)为鱼鳞孔且有序排列形成孔列，处于同一孔列的风孔的出风口(7-1-1)方向一致，孔列以风孔的出风口偏后左方和偏后右方间隔设置，风孔的出风口(7-1-1)在孔板上的投影与孔板前后向中心线之间存在偏差角。
2、 根据权利要求1所述的沸腾流化干燥设备，其特征在于所述偏向左 后方的风孔出风口的偏差角a是+40。 ~+60° ，偏向右后方的风孔出风口的偏 差角6是-40° ~-60° ;相邻孔列上的风孔(7-1)是错开设置。
3、 根据权利要求2所述的沸腾干燥系统，其特征在于所述偏向左后方 的风孔出风口的偏差角ti是+45。，偏向右后方的风孔出风口的偏差角e是 -45。。
4、 根据权利要求1所述的沸腾流化干燥设备，其特征在于所述上床体(1) 的顶面为两并列锥台状；上床体(1)顶面设置的所述出风口 (1-1)为 两个，分别处于两锥台的中央；所述上床体(1-1)内设有的所述细粉回流管(12)为两个，分别自两锥台的后端插入。
5、 根据权利要求1所述的沸腾流化干燥设备，其特征在于所述挡板(6) 包括中开口挡板、高开口挡板、低开口挡板和特高开口挡板，形成所述的气 流通道是变截面气流通道。
6、 根据权利要求5所述的沸腾流化干燥设备，其特征在于所述中床体(2) 内自前向后依次设置的1#至10#共10块挡板，形成10个干燥室，1#挡板 (6-1)、和4#挡板(6-4)为中开口挡板，2#挡板(6-2)、 3#挡板(6-3)、 5#挡板(6-5)和6#块挡板(6-6)为髙开口挡板，7#挡板(6-7)、 8#挡板(6-8)和 9#挡板(6-9)为低开口挡板，10#块挡板(6-10)为特高开口挡板，10#挡板(6-10) 的后侧则是所述出料室(11)， 10#挡板(6-10)的下部设有排空阀(10)。
7、 根据权利要求6所述的沸腾流化干燥设备，其特征在于所述分风装 置(3)设有第一总管(3-1)和第二总管(3-2)，第三单管(3-5)、第四单管(3-6)和第五单管(3-7);第一总管(3-1)与4根单管(3-3)连接，4根单 管(3-3)分别通向中床体前段的第一至第四干燥室，第二总管(3-2)与3根 单管(3-4)连接，3根单管(3-4)分别通向中床体中段的第五至第七干燥室， 第三单管(3-5)、第四单管(3-6)、和第五单管(3-7)分别通向中床体后段 的第八至第十干燥室。
8、 根据权利要求1所述的沸腾流化干燥设备，其特征在于所述中床体 (2)上部且处于左、右侧各设有清扫压縮气管(8),出料室(11)内设有清扫压縮气管(9)。
全文摘要
一种沸腾流化干燥设备，具有上床体、中床体、下床体和机架，上床体的顶面上设有出风口，上床体下部的前、后面上分别设有进料口和出料室，上床体内设有自顶面插入的细粉回流管，中床体内顺前后方向由挡板分隔成多个干燥室，各挡板的下部设有开口，形成气流通道，中床体和下床体交接处设有孔板，下床体即是分风装置；所述孔板上的风孔为鱼鳞孔且有序排列形成孔列，处于同一孔列的风孔的出风口方向一致，孔列以风孔的出风口偏后左方和偏后右方间隔设置，风孔的出风口在孔板上的投影与孔板前后向中心线之间存在偏差角。本发明干燥效果较好、特别适用于热敏性物料干燥。
文档编号F26B21/00GK101566422SQ20091014794
公开日2009年10月28日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者陆文光, 顾晓峰 申请人:陆文光