一种穿有翅片的换热装置的制作方法

本实用新型涉及一种穿有翅片的换热装置。

背景技术：

在气体分离和气体液化生产流程中，需要对壳层介质作必要的热交换处理，目前的换热器有多种结构形式，主要有列管式和板式两大类结构，此类换热器利用换热管内外温差，通过管壁的热传导实现气与气、气与油、水与气或水与油的热交换。但是目前的换热器由于结构复杂、体积大，制作成本高，而且长时间使用后容易出现换热管位置不稳定，滑脱等问题，在热交换的过程中也容易出现热量散失的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种穿有翅片的换热装置，它不但结构简单，换热性能好，而且制作成本低。

本实用新型采用了以下技术方案：一种穿有翅片的换热装置，它包括壳体，在壳体一侧的上部和下部分别设有上介质进口和下介质出口，在壳体的另一侧设有封盖，在壳体内横向设有换热总成，所述的换热总成设有若干换热翅片，在换热翅片上分布有若干排通孔，在每个通孔内设有定位套，在定位套内穿有换热管，换热管与换热翅片连接成整体。

所述的换热翅片的上侧和下侧都设置为水平面，换热翅片的左侧和右侧都设置为弧形面，换热翅片设置为十二排翅片，十二排翅片的表面分布有十二排通孔，十二排通孔分为两部分，每部分有六排通孔，相邻两排的通孔呈斜向错开分布。所述的换热翅片的上侧和下侧都设置为水平面，换热翅片的左侧和右侧都设置为弧形面，换热翅片设置为八排翅片，八排翅片的表面分布有八排通孔，八排通孔分为两部分，每部分有四排通孔，相邻两排的通孔呈斜向错开分布。所述的换热管为铜管。所述的壳体表面设有保温层。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型不但结构简单，换热效率高，换热性能好，而且制作成本低，本实用新型可以表面设有保温层，这样可以防止在换热过程中热量的散失。本实用新型每个通孔内设有定位套，这样可以将换热管固定安装，保证散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型十二排翅片的结构示意图。

图3为本实用新型八排翅片的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，在图1和图2中，本实用新型提供了一种穿有翅片的换热装置，它包括壳体1，所述的壳体1表面设有保温层2，在壳体1一侧的上部和下部分别设有上介质进口3和下介质出口4，在壳体1的另一侧设有封盖5，在壳体1内横向设有换热总成，所述的换热总成设有十个换热翅片6，在换热翅片6上分布有若干排通孔9，所述的换热翅片6的上侧和下侧都设置为水平面，换热翅片6的左侧和右侧都设置为弧形面，换热翅片6设置为十二排翅片，十二排翅片的表面分布有十二排通孔9，十二排通孔9分为两部分，每部分有六排通孔9，相邻两排的通孔9呈斜向错开分布，在每个通孔9内设有定位套7，在定位套7内穿有换热管8，所述的换热管8为铜管，换热管8与换热翅片6连接成整体。

实施例二，在图1和图3中，本实用新型提供了一种穿有翅片的换热装置，它包括壳体1，所述的壳体1表面设有保温层2，在壳体1一侧的上部和下部分别设有上介质进口3和下介质出口4，在壳体1的另一侧设有封盖5，在壳体1内横向设有换热总成，所述的换热总成设有十个换热翅片6，在换热翅片6上分布有若干排通孔9，所述的换热翅片6的上侧和下侧都设置为水平面，换热翅片6的左侧和右侧都设置为弧形面，换热翅片6设置为八排翅片，八排翅片的表面分布有八排通孔9，八排通孔9分为两部分，每部分有四排通孔9，相邻两排的通孔9呈斜向错开分布，在每个通孔9内设有定位套7，在定位套7内穿有换热管8，所述的换热管8为铜管，换热管8与换热翅片6连接成整体。