一种燃气加热炉及加热系统的制作方法

本实用新型涉及燃气加热技术领域，具体而言，涉及一种燃气加热炉及加热系统。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。然而，现有技术中燃气加热炉在进行大型钢铁、铸件、焊接件、锻件的热处理时，燃气加热炉存在装料困难，装料效率低，劳动成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气加热炉，可提高装料效率，解决装料困难的问题，减小劳动成本，提高经济收益，具有较大的工业生产价值。

本实用新型的另一目的在于提供一种加热系统，利用了上述的燃气加热炉对零件进行装料加热，可提高装料效率，解决装料困难的问题，减小劳动成本，提高经济收益。

本实用新型是这样实现的：

一种燃气加热炉，包括加热炉底座、设置于加热炉底座的零件放置区、零件处理区以及设置于零件处理区内且用于对零件进行燃烧加热的燃烧系统；零件处理区一端与加热炉底座活动连接，另一端可选地远离或靠近加热炉底座。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，燃气加热炉还包括设置于加热炉底座的液压抬升机构，液压抬升机构用于驱动零件处理区使得零件处理区的另一端可选地远离或靠近加热炉底座。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，燃气加热炉还包括控制系统，控制系统电连接于液压抬升机构，且用于控制液压抬升机构的启动或关闭。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，控制系统包括可编辑逻辑控制器、单片机或计算机。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，燃气加热炉还包括设置于加热炉底座的加热炉同步系统，加热炉同步系统设置有多个支撑件，多个支撑件均与零件处理区连接，用于在液压抬升机构驱动零件处理区运动时支撑零件处理区使其保持平衡。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，零件处理区具有处理区本体；燃烧系统包括设置于处理区本体的燃烧管路系统以及与燃烧管路系统连接的多个燃烧器，多个燃烧器用于对处理区本体的多个区域进行加热。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，燃烧系统还包括设置于多个区域且与多个燃烧器一一对应的多个温度传感器，多个温度传感器用于检测多个燃烧器周围的温度，燃烧管路系统根据每个温度传感器的检测值调节每个燃烧器的热量输出。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，多个温度传感器均电连接于控制系统，控制系统被配置为根据多个温度传感器的检测值控制燃烧管路系统调节多个燃烧器的热量输出。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，燃气加热炉还包括设置于零件处理区的燃烧器保护罩。

一种加热系统，包括此燃气加热炉。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种燃气加热炉及加热系统。提供的燃气加热炉包括加热炉底座、设置于加热炉底座的零件放置区、零件处理区以及设置于零件处理区内且用于对零件进行燃烧加热的燃烧系统。加热炉底座用于为整个燃气加热炉提供稳定的支撑力，同时为燃气加热炉中的其他部件的设置提供安装位置。零件放置区用于对即将进行燃烧加热的零件进行短暂的放置于存储。零件处理区用于对需要加热的零件进行加热处理。燃烧系统用于对对零件进行燃烧加热。并且，零件处理区一端与加热炉底座连接，另一端可选地远离或靠近加热炉底座。在对零件进行处理之前，首先，调节零件处理区的另一端远离加热炉底座，形成侧掀状态，同时，将零件通过送料装置放置在零件放置区。其次，再次调节零件处理区的另一端靠近加热炉底座，以便于零件处理区对放置好的零件进行加热。然后，零件完成加热后，再次调节零件处理区的另一端远离加热炉底座，形成侧掀状态，同时，将加热处理后的零件取出。由此改善大型钢铁、铸件、焊接件、锻件的热处理时，燃气加热炉装料不方便，装料效率低等问题，进而节约劳动成本高，提高经济效益。提供一种加热系统，利用了上述的燃气加热炉对零件进行装料加热，可提高装料效率，解决装料困难的问题，减小劳动成本，提高经济收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的第一种燃气加热炉在第一种状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的第一种燃气加热炉在第二种状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的第二种燃气加热炉的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的第三种燃气加热炉在第二种状态下的结构示意图。

图标：100-燃气加热炉；101-加热炉底座；102-零件放置区；103-零件处理区；105-燃烧系统；107-液压抬升机构；109-第一端；111-第二端；113-加热炉同步系统；115-支撑件；117-燃烧管路系统；119-第一燃烧器；121-第二燃烧器；123-处理区本体；127-燃烧器保护罩；129-气缸；131-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1，本实施例提供了一种燃气加热炉100，包括：加热炉底座101、设置于加热炉底座101的零件放置区102、零件处理区103以及设置于零件处理区103内且用于对零件进行燃烧加热的燃烧系统105。

在本实施例中，请再次参阅图1，加热炉底座101的形状大致呈长方体状，加热炉底座101可以安装于地面或工作台上。加热炉底座101用于为整个燃气加热炉100提供稳定的支撑力，同时为燃气加热炉100中的其他部件的设置提供安装位置。当然，在本实用新型的其他实施例中，加热炉底座101的形状以及安装的位置均可以根据需求进行选择，例如形状可以为圆柱形，正方体形或者其他不规则的形状等，本实用新型不做限定。

在本实施例中，请再次参阅图1，零件放置区102设置于加热炉底座101上，用于放置待热处理的零件。零件放置区102的形状类似于长方体形。由于需要进行热处理的零件的大小、尺寸以及形状均不确定，零件放置区102与加热炉底座101之间可拆卸连接，可拆卸连接方便零件放置区102可以根据具体地零件的形状、大小以及尺寸进行相应地调整与更换。当然，在本实用新型的其他实施例中，零件放置区102的形状、尺寸以及与加热炉底座101之间的连接方式均可以根据所放置的零件的具体情况进行选择与调整，例如可以为焊接等，本实用新型不做限定。

在本实施例中，零件处理区103用于对待热处理的零件进行加热处理。零件处理区103包括处理区本体123。处理区本体123的第一端109与加热炉底座101连接，处理区本体123的第二端111可选地远离或靠近加热炉底座101。在对零件进行处理之前，首先，调节零件处理区103的第二端111远离加热炉底座101，形成侧掀状态，同时，将零件通过送料装置放置在零件放置区102。其次，再次调节零件处理区103的第二端111靠近加热炉底座101，以便于零件处理区103对放置好的零件进行加热。然后，零件完成加热后，再次调节零件处理区103的第二端111远离加热炉底座101，形成侧掀状态，同时，将加热处理后的零件取出。由此改善大型钢铁、铸件、焊接件、锻件的热处理时，燃气加热炉100装料不方便，装料效率低等问题，进而节约劳动成本高，提高经济效益。

作为优选的方案，请参阅图2，燃气加热炉100还包括设置于加热炉底座101的液压抬升机构107，液压抬升机构107用于驱动零件处理区103的处理区本体123使得处理区本体123的第二端111可选地远离或靠近加热炉底座101。当然，在本实用新型的其他实施例中，液压抬升机构107也可以采用其他能起到驱动功能的装置进行替代，本实用新型不做限定。

具体地，液压抬升机构107设置有气缸129以及连接杆131，连接杆131与处理区本体123连接，气缸129用于驱动连接杆131，在气缸129的驱动下，连接杆131支撑处理区本体123运动，使得处理区本体123的第二端111可选地远离或靠近加热炉底座101。

在本实施例中，燃气加热炉100还包括控制系统(图未示)，控制系统电连接于液压抬升机构107，且控制系统用于控制液压抬升机构107的启动或关闭。当有零件需要放置在零件放置区102时，控制系统控制液压抬升机构107的气缸129推动连接杆131支撑处理区本体123的第二端111远离加热炉底座101，于此同时将需要进行热处理的零件放置于零件放置区102。当已经放置好的零件需要进行热处理时，控制系统控制液压抬升机构107的气缸129驱动连接杆131收缩，以使得处理区本体123的第二端111靠近加热炉底座101，以此进行热处理作业。当热处理作业完成之后，控制系统控制液压抬升机构107的气缸129推动连接杆131支撑处理区本体123的第二端111远离加热炉底座101，与此同时取出经过热处理后的零件。这样设计，提高了设备的机械自动化能力，提高了工作效率，减小了人工成本。

具体地，控制系统包括可编辑逻辑控制器、单片机或计算机中的一种。可编程逻辑控制器(PLC)、单片机或计算机。可编程逻辑控制器采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。当然，在本实用新型的其他实施例中，控制系统的种类可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

在本实施例中，请参阅图3，由于处于侧掀状态的零件处理区103的稳定性较弱。因此，燃气加热炉100还可以根据需求设置于加热炉底座101的加热炉同步系统113，加热炉同步系统113设置有多个支撑件115，多个支撑件115均与零件处理区103连接，并在液压抬升机构107驱动零件处理区103运动时支撑零件处理区103使其保持平衡。

具体地，由于当零件处理区103处于侧掀状态时，零件处理区103的第一端109相对加热炉底座101固定，第二端111被液压抬升机构107抬高，因此，加热炉同步系统113位于加热炉底座101且靠近零件处理区103的第一端109的方向，可以对处于侧掀状态的零件处理区103提供稳定的支撑力，由此保证零件处理区103在气缸129的驱动下所处的各个状态下都是稳定的。

在本实施例中，请参阅图1至图3，由于现有技术中，大型零件由于热处理温度均匀性不好，时常引起产品缺陷的问题。因此，燃烧系统105包括均设置于处理区本体123的燃烧管路系统117、第一燃烧器119以及第二燃烧器121，第一燃烧器119用于对处理区本体123的中上方进行加热，第二燃烧器121用于对处理区本体123的中下方进行加热。当然，中上方以及中下方均根据处理区本体123的使用状态定义，当处理区本体123的使用状态发生改变时也随之改变。同时，在本实用新型的其他实施例中，第一燃烧器119以及第二燃烧器121的个数可以根据需求进行相应地调整，例如可以采用多组高速燃烧加热器，组合而成的脉冲燃烧系统等，本实用新型不做限定。

具体地，第一燃烧器119位于处理区本体123的左下方，第二燃烧器121位于处理区本体123的右上方。在对零件进行热处理时，通过第一燃烧器119以及第二燃烧器121对处理区本体123内的上、中、下多个区域进行均匀加热。

作为优选的方案，燃烧系统105还包括设置于处理区本体123中的多个区域且与第一燃烧器119对应的第一温度传感器以及与第二燃烧器121对应的第二温度传感器，第一温度传感器用于检测第一燃烧器119周围的温度，第二温度传感器用于检测第二燃烧器121周围的温度，燃烧管路系统117根据第一温度传感器以及第二温度传感器的检测值调节第一燃烧器119以及第二燃烧器121的热量输出，依靠第一燃烧器119以及第二燃烧器121的高速气流使到达燃气加热炉100内的气流不断地被搅拌，从而使零件处理区103各点的温度分布达到一致，提高了燃气加热炉100内的温度的均匀性。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一温度传感器以及第二温度传感器的个数可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

作为优选的方案，第一温度传感器以及第二温度传感器均电连接于控制系统，控制系统被配置为根据第一温度传感器以及第二温度传感器的检测值控制燃烧管路系统117调节第一燃烧器119以及第二燃烧器121的热量输出。这样设计可以进一步地提高设备的机械自动化能力，从而提高工作效率。

在本实施例中，请参阅图4，由于热处理的温度较高具有一定的危险性，因此燃气加热炉100还可以根据需求设置燃烧器保护罩127，燃烧器保护罩127安装于零件处理区103外部，用于为整个热处理提供安全保障。

本实施例还提供了一种加热系统(图未示)，包括燃气加热炉100。

本实用新型的实施例提供的一种燃气加热炉100及加热系统的工作原理为：

当有零件需要放置在零件放置区102时，控制系统控制液压抬升机构107的气缸129推动连接杆131支撑处理区本体123的第二端111远离加热炉底座101，于此同时将需要进行热处理的零件放置于零件放置区102。当已经放置好的零件需要进行热处理时，控制系统控制液压抬升机构107的气缸129驱动连接杆131收缩，以使得处理区本体123的第二端111靠近加热炉底座101，以此进行热处理作业。当热处理作业完成之后，控制系统控制液压抬升机构107的气缸129推动连接杆131支撑处理区本体123的第二端111远离加热炉底座101，与此同时取出经过热处理后的零件。这样设计，提高了设备的机械自动化能力，提高了工作效率，减小了人工成本。

并且，还设置第一温度传感器用于检测第一燃烧器119周围的温度，第二温度传感器用于检测第二燃烧器121周围的温度，燃烧管路系统117根据第一温度传感器以及第二温度传感器的检测值调节第一燃烧器119以及第二燃烧器121的热量输出，依靠第一燃烧器119以及第二燃烧器121的高速气流使到达燃气加热炉100内的气流不断地被搅拌，从而使零件处理区103各点的温度分布达到一致，提高了燃气加热炉100内的温度的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。