一种用于生产铝棒的快速熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及炉体结构技术领域，尤其涉及一种用于生产铝棒的快速熔炼炉。

背景技术：

铝(Al)是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。

在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

本发明人发现，现有的快速熔炼炉为翻转式结构，容易发生泄漏事故，入料口和出液口均设置在同一位置，且没有防护装置。

于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种直立式、入料口和出液口分开设置、设置有防护装置的用于生产铝棒的快速熔炼炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产铝棒的快速熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的快速熔炼炉为翻转式结构，容易发生泄漏事故，入料口和出液口均设置在同一位置，且没有防护装置的问题。

本实用新型用于生产铝棒的快速熔炼炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于生产铝棒的快速熔炼炉，其中，该用于生产铝棒的快速熔炼炉包括有：

快速熔炼炉本体、固定架、旋转轮、出液口、保护架、熔炼炉、密封盖、锁紧轮和安装杆；

所述快速熔炼炉本体底部设置有固定架，且固定架顶部安装有保护架；所述保护架内部安装有熔炼炉，且熔炼炉左侧底部设置有出液口；所述熔炼炉顶部安装有密封盖，且密封盖通过锁紧轮安装在安装杆左端；所述安装杆通过轴承安装在保护架右侧上部，且出液口左侧安装有旋转轮。

进一步的，所述固定架顶部为圆形板状结构，且固定架底部为正方形结构，固定架左侧底部中心设置有向右凸起的折弯。

进一步的，所述保护架为圆形结构，且保护架中间设置有加强板，保护架通过焊接的方式与固定架连接为一体。

进一步的，所述安装杆为弯杆式结构，且安装杆左端安装有一个正方形套筒，安装杆可以进行360度旋转。

进一步的，所述密封盖为圆形结构，且密封盖顶部设置有锁紧杆，密封盖通过锁紧杆进行上下移动。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型安装杆的设置，有利于密封盖的关闭和开启，安装杆可以进行旋转，方便物料的投放，对密封盖起到固定作用。

2.本实用新型密封盖的设置，有利于快速熔炼炉本体内部温度的升高，加强了快速熔炼炉本体的安全性能，防止了在使用时出现飞溅的现象。

3.本实用新型保护架的设置，有利于对工作人员进行保护，防止快速熔炼炉本体在正常使用时，工作人员发生误动作造成事故。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、快速熔炼炉本体，2、固定架，3、旋转轮，4、出液口，5、保护架，6、熔炼炉，7、密封盖，8、锁紧轮，9、安装杆。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图3，一种用于生产铝棒的快速熔炼炉，包括有：快速熔炼炉本体1、固定架2、旋转轮3、出液口4、保护架5、熔炼炉6、密封盖7、锁紧轮8和安装杆9；

快速熔炼炉本体1底部设置有固定架2，且固定架2顶部安装有保护架5；保护架5内部安装有熔炼炉6，且熔炼炉6左侧底部设置有出液口4；熔炼炉6顶部安装有密封盖7，且密封盖7通过锁紧轮8安装在安装杆9左端；安装杆9通过轴承安装在保护架5右侧上部，且出液口4左侧安装有旋转轮3。

如上述所述的用于生产铝棒的快速熔炼炉的较佳实施例，其中，固定架2顶部为圆形板状结构，且固定架2底部为正方形结构，固定架2左侧底部中心设置有向右凸起的折弯，方便熔炼炉6的安装，对快速熔炼炉本体1进行固定和支撑，方便溶液的流出；

如上述所述的用于生产铝棒的快速熔炼炉的较佳实施例，其中，保护架5为圆形结构，且保护架5中间设置有加强板，保护架5通过焊接的方式与固定架2连接为一体，对工作人员进行保护，防止快速熔炼炉本体1在正常使用时，工作人员发生误动作造成事故；

如上述所述的用于生产铝棒的快速熔炼炉的较佳实施例，其中，安装杆9为弯杆式结构，且安装杆9左端安装有一个正方形套筒，安装杆9可以进行360度旋转，方便密封盖7的关闭和开启，安装杆9可以进行旋转，方便物料的投放，对密封盖7起到固定作用；

如上述所述的用于生产铝棒的快速熔炼炉的较佳实施例，其中，密封盖7为圆形结构，且密封盖7顶部设置有锁紧杆，密封盖7通过锁紧杆进行上下移动，使快速熔炼炉本体1内部温度升高，加强了快速熔炼炉本体1的安全性能，防止了在使用时出现飞溅的现象。

本实施例的工作原理：

在使用该用于生产铝棒的快速熔炼炉时，首先将快速熔炼炉本体1进行固定和安装，然后进行调试和检查，检查完毕后快速熔炼炉本体1可以正常使用，在使用过程中要始终注意快速熔炼炉本体1温度的变化随时进行调节；将密封盖7通过转动锁紧轮8向上开启，密封盖7有利于使快速熔炼炉本体1内部温度升高，加强快速熔炼炉本体1的安全性能，防止在使用时出现飞溅的现象；转动安装杆9到一边，安装杆9方便密封盖7的关闭和开启，方便物料的投放，对密封盖7起到固定作用；将物料放入熔炼炉6内部，将密封盖7关闭，开启快速熔炼炉本体1进行加热熔炼，熔炼完毕后打开旋转轮3将溶液放出即可；其中保护架5对工作人员进行保护，防止快速熔炼炉本体1在正常使用时，工作人员发生误动作造成事故。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。