一种大尺寸陶瓷产品烧结治具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷烧结治具技术设备领域，特别涉及一种大尺寸陶瓷产品烧结治具。

背景技术：

随着科学技术的发展，企业对陶瓷零部件的需求越来越大，对烧结的精度要求也越来越高；为了满足陶瓷产品的电性能和物理性能指标，防止陶瓷产品在烧结过程中发生滚动、翻倒、移位而导致产的产品变形，通常需要采用烧结窑具，而对于大尺寸烧成品来说，其主要问题在于装窑或者出窑的效率。

现有技术中，烧结大尺寸的陶瓷板产品需要人工摆放作业，其作业效率低，只能卧式摆放，位置不精确、浪费空间、窑内热量对流不均匀，尺寸误差大、产品质量不稳定；更无法实现立式烧结。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大尺寸陶瓷产品烧结治具，针对现有技术中的不足，设计烧结基板与上挡块、下挡块、上隔块和下隔块配合，批量立式或者卧式烧结大尺寸薄形陶瓷板；方便装窑与出窑，精确叠放，热量分布均匀，提高产能及效率；便于立式或者卧式烧结薄形板。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种大尺寸陶瓷产品烧结治具，包括烧结基板、定位孔、上挡块、下挡块、上隔块、下隔块、卡台、对流孔、定位销、陶瓷产品，其特征在于：

所述烧结基板、上挡块、下挡块、上隔块和下隔块采用耐高温陶瓷粉体压制成型并经过烧结固化制造，所述烧结基板为矩形平面板体，其上部设置有多个定位孔，所述定位孔用于插接固定上挡块和下挡块；所述上挡块的前部一端设置有卡台，后部设置有多个定位销，所述定位销与定位孔形位相互匹配设置，所述上挡块内部横向设置有多个对流孔；所述下挡块为一侧面带有定位销的条形板，其内部纵向设置有多个对流孔；所述上隔块为带有T字形双向卡台的块体，其内部横向设置有多个对流孔；所述下隔块为带有纵向多个对流孔的条形板。

所述烧结基板与上挡块、下挡块配合卡位装配于大尺寸陶瓷产品的两端部，所述上隔块、下隔块分别置于多组大尺寸陶瓷产品之间的上端和下端。

所述上挡块、下挡块上的定位销至少设置有两个。

所述下挡块、下隔块的长度与烧结基板的宽度匹配设置。

所述烧结基板上至少插接设置有两个上挡块。

本实用新型的工作原理为：烧结基板上插接上挡块和下挡块，并通过上挡块和下挡块固定大尺寸陶瓷产品，通过上隔块和下隔块装配多组大尺寸陶瓷产品，上部的卡台固定产品，而对流孔有利于热量的对流与扩散，烧结温度分布均匀，产品烧结效果好，实现大批量大尺寸陶瓷产品的烧结固化。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用烧结基板与上挡块、下挡块、上隔块和下隔块配合，批量立式或者卧式烧结大尺寸薄形陶瓷板；方便装窑与出窑，精确叠放，热量分布均匀，提高产能，便于立式或者卧式烧结薄形板；空气对流均匀降低了炉内温差，方便装载大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具左视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具上挡块主视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具上挡块侧视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具下挡块主视图示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具下挡块俯视图示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具下隔块主视图示意图；

图8为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具下隔块俯视图示意图；

图9为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具上隔块主视图示意图；

图10为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具上隔块侧视图示意图；

图11为本实用新型实施例所公开的一种大尺寸陶瓷产品烧结治具装配剖面图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.烧结基板 2.定位孔 3.上挡块 4.下挡块

5.上隔块 6.下隔块 7.卡台 8.对流孔

9.定位销 10.陶瓷产品

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图11，本实用新型提供了一种大尺寸陶瓷产品烧结治具，包括烧结基板1、定位孔2、上挡块3、下挡块4、上隔块5、下隔块6、卡台7、对流孔8、定位销9、陶瓷产品10。

所述烧结基板1、上挡块3、下挡块4、上隔块5和下隔块6采用耐高温陶瓷粉体压制成型并经过烧结固化制造，所述烧结基板1为矩形平面板体，其上部设置有多个定位孔2，所述定位孔2用于插接固定上挡块3和下挡块4；所述上挡块3的前部一端设置有卡台7，后部设置有多个定位销9，所述定位销9与定位孔2形位相互匹配设置，所述上挡块3内部横向设置有多个对流孔8；所述下挡块4为一侧面带有定位销9的条形板，其内部纵向设置有多个对流孔8；所述上隔块5为带有T字形双向卡台7的块体，其内部横向设置有多个对流孔8；所述下隔块6为带有纵向多个对流孔8的条形板。

所述烧结基板1与上挡块3、下挡块4配合卡位装配于大尺寸陶瓷产品10的两端部，所述上隔块5、下隔块6分别置于多组大尺寸陶瓷产品10之间的上端和下端。

所述上挡块3、下挡块4上的定位销9分别设置有两个。

所述下挡块4、下隔块6的长度与烧结基板1的宽度匹配设置。

所述烧结基板1上插接设置有两个上挡块。

本实用新型具体操作步骤为：烧结基板1上插接上挡块3和下挡块4，并通过上挡块3和下挡块4固定大尺寸陶瓷产品10，通过上隔块5和下隔块6装配多组大尺寸陶瓷产品10，上部的卡台7固定产品，而对流孔8有利于热量的对流与扩散，烧结温度分布均匀，产品烧结效果好，实现大批量大尺寸陶瓷产品10的烧结固化。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用烧结基板与上挡块、下挡块、上隔块和下隔块配合，批量立式或者卧式烧结大尺寸薄形陶瓷板；方便装窑与出窑，精确叠放，热量分布均匀，提高产能，便于立式或者卧式烧结薄形板；空气对流均匀降低了炉内温差，方便装载大大提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。