一种节能熔化炉的制作方法

本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体涉及一种节能熔化炉。

背景技术：

熔化炉是工业生产中不可或缺的重要设备，它能熔化金属并进行合金成分的调整，能为后续的压铸工序提供高品质的原材料。

传统的熔化炉在使用时，在打开炉门进行烘烤脱水的过程中，由于炉门的常开导致大量的热能浪费，使得工作环境非常恶劣。同时由于大量的热能逸出，导致再加热过程时间增加，生产节奏慢，不利于高效工业生产。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种节能熔化炉，能充分利用使用过程中产生的热能，既提高了生产效率，也达到节能的目的。

本实用新型的技术方案为：一种节能熔化炉，包括炉盖、一号炉和二号炉，所述炉盖外侧还设有投料仓；所述二号炉顶部设有入气口；所述投料仓上部固定设有出气口；所述出气口通过导热管与二号炉入气口固定连接；

所述导热管上固定设有抽气装置，且所述抽气装置靠近所述投料仓出气口；所述抽气装置上固定设有控制器；所述导热管外侧和所述投料仓外侧均固定设有保温层；所述投料仓上固定设有投料口；所述一号炉外侧固定设有控制面板；所述投料仓内部下方设有一可翻转板；所述投料仓内部下方固定设有电机，且位于所述可翻转板下方；

所述电机、所述控制面板和所述抽气装置分别与所述控制器电性连接。

优选地，所述控制面板上固定设有显示面板。

优选地，所述控制器与一蜂鸣器电性连接。

优选地，所述控制器上设置有通信模块。

优选地，所述通信模块为蓝牙、Zigbee、WIFI模块任一。

优选地，所述可翻转板上表面设有耐高温材料。

优选地，所述一号炉和所述二号炉炉体上固定设有热电偶；所述热电偶与所述控制器电性连接。

优选地，所述可翻转板的一端与所述投料仓通过转轴转动连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置投料仓，能将熔化炉打开时溢出的热能充分利用，对原材料进行烘干并且对二号炉进行预热，节能减排，提高企业的生产效率；在投料仓底部设置活动板与电机，可以实现智能控制投料，提高安全性与智能化程度。

附图说明

图1是本实用新型一种节能熔化炉的结构示意图。

图2是本实用新型的电路结构示意图。

附图标号说明：1为投料仓，2为一号炉，3为二号炉，4为炉盖，5为抽气装置，6为导热管，7为保温层，8为投料口，9为可翻转板，10为电机，11为控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种节能熔化炉，包括炉盖4、一号炉2和二号炉3，所述炉盖4外侧还设有投料仓1；所述二号炉3顶部设有入气口；所述投料仓1上部固定设有出气口；所述出气口通过导热管6与二号炉3入气口固定连接；

所述导热管6上固定设有抽气装置5，且所述抽气装置5靠近所述投料仓1出气口；所述抽气装置5上固定设有控制器11；所述导热管6外侧和所述投料仓1外侧均固定设有保温层7；所述投料仓1上固定设有投料口8；所述一号炉2外侧固定设有控制面板；所述投料仓1内部下方设有一可翻转板9；所述投料仓1内部下方固定设有电机10，且位于所述可翻转板9下方；

所述电机10、所述控制面板和所述抽气装置5分别与所述控制器11电性连接。

本实用新型中，所述控制面板上固定设有显示面板，用于显示当前炉体状态。

本实用新型中，所述控制器11与一蜂鸣器电性连接。用于当熔化炉工作异常时，发出警报声提醒工作人员查看并处理。

本实用新型中，所述控制器11上设置有通信模块。

本实用新型中，所述通信模块为蓝牙、Zigbee、WIFI模块任一。用于与终端服务器无线连接，将熔化炉当前状态发送至终端服务器。

本实用新型中，所述可翻转板9上表面设有耐高温材料。

本实用新型中，所述一号炉2和所述二号炉3炉体上固定设有热电偶；所述热电偶与所述控制器11电性连接。用于监控炉内温度，确保熔化炉正常工作。

本实用新型中，所述可翻转板9的一端与所述投料仓1通过转轴转动连接。

本实用新型具体工作流程如下：

在一号炉2熔化工序结束前，将下一次待熔化的原材料通过投料口8放进投料仓1，并关闭投料口8，此时通过使用控制面板，即可一键启动所述抽气装置5，等待熔化工序结束；

待熔化工序结束后，炉盖4与投料仓1连接处的炉门打开，在抽气装置5的作用下，将从炉内四散的高温热气抽取收集起来；经过投料仓1的热气，能将待熔化的原材料表面的水分烘干；随后这些热气通过导热管6到达二号炉3的热气，进而能将二号炉3进行预热处理；

待一号炉2内溶液取出完毕之后，通过使用控制面板，关闭抽风装置，二号炉3预热完成，可以进行下一步工序；此时控制器11发送控制信号至电机10，电机10开启，将可翻转板9一端网上顶起，将投料仓1内烘干后的高温原材料全部倾倒至一号炉2，控制器11关闭所述炉盖4与投料仓1连接处的炉门，一号炉2进行下一次的熔化工序。

当使用控制面板时，能触发一个电信号，该电信号通过电路发送至控制器11，控制器11内部设有处理程序，然后驱动所述抽风装置；在工作的过程，时刻接收来自于热电偶的数据信息，监控熔化炉是否工作异常。

所述保温层7用于减少热量的散失，确保热量不会被浪费。隔绝仓采用耐火材料制作而成，炉体的炉门打开后其温度可高达800°到900°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。