一种防掉落陶瓷用金属网安装结构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷烧制及防护技术领域，具体为一种防掉落陶瓷用金属网安装结构。

背景技术：

生产陶瓷制品的主要工序之一。按一定热工制度加热陶瓷坯体，使坯体在高温的特定条件下发生物理化学反应，最终成为体积固定并具有特定性能的陶瓷制品，这一陶瓷生产过程(工序)称为烧成。

以往的陶瓷在烧制过程中不能多方位的多温度的进行烧制各种陶瓷，且陶瓷在烧制过程中高温引起的热浪容易使得陶瓷掉落受损，影响烧制过程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防掉落陶瓷用金属网安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防掉落陶瓷用金属网安装结构，包括烧窑、旋转承重盘和烧制立柱，所述烧窑的上方固定设有保温盖，所述保温盖上固定设有排烟管，所述烧窑的一侧固定设有转动棒槽，所述转动棒槽一侧固定设有爬梯，所述烧窑的下方固定设有燃烧室，所述燃烧室的外侧固定设有燃料填口，所述烧窑的内部中心固定设有烧制立柱，所述烧制立柱分为螺纹柱和阻挡柱，所述螺纹柱的外侧固定设有螺纹，所述螺纹柱通过螺纹连接旋转承重盘内的旋转连接片，所述旋转承重盘内的中心固定设有旋转连接片，所述旋转连接片连接直线金属网条，所述直线金属网条上焊接有曲线金属网条，所述直线金属网条之间所呈角度相同，所述曲线金属网条越向外间距越大。

优选的，所述转动棒槽的内部固定放置有防滑转动棒。

优选的，所述烧窑的外侧固定设有温度感应器，所述温度感应器上固定设有显示器。

优选的，所述旋转承重盘的外侧固定设有挡板。

本实用新型所达到的有益效果是：该种实用新型通过设置旋转承重盘将陶瓷固定在直线金属网条和曲线金属网条之间，且直线金属网条和曲线金属网条之间的区域大小不同，则可以卡主大小不同的陶瓷，不会被高温引起的热浪推动，且旋转承重盘在烧制立柱上可以通过旋转上下移动，可以控制烧制的温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防掉落陶瓷用金属网安装结构中烧窑内部支撑结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种防掉落陶瓷用金属网安装结构中烧窑外部的结构示意图。

图中：1-烧窑，2-燃料填口，3-温度感应器，4-保温盖，5-排烟管，6-烧制立柱，7-螺纹柱，8-挡板，9-阻挡柱，10-直线金属网条，11-曲线金属网条，12-螺纹，13-旋转连接片，14-旋转承重盘，15-转动棒槽，16-防滑转动棒，17-燃烧室。18-爬梯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防掉落陶瓷用金属网安装结构，包括烧窑1、旋转承重盘14和烧制立柱6，所述烧窑1的上方固定设有保温盖4，所述保温盖4上固定设有排烟管5，所述烧窑1的一侧固定设有转动棒槽15，所述转动棒槽15一侧固定设有爬梯18，所述烧窑1的下方固定设有燃烧室17，所述燃烧室17的外侧固定设有燃料填口2，所述烧窑1的内部中心固定设有烧制立柱6，所述烧制立柱6分为螺纹柱7和阻挡柱9，所述螺纹柱7的外侧固定设有螺纹12，所述螺纹柱7螺纹12连接旋转承重盘14内的旋转连接片13，所述旋转承重盘14内的中心固定设有旋转连接片13，所述旋转连接片13连接直线金属网条10，所述直线金属网条10上焊接有曲线金属网条11，所述直线金属网条10之间所呈角度相同，所述曲线金属网条11越向外间距越大。

所述转动棒槽15的内部固定放置有防滑转动棒16，防滑转动棒16可以推动旋转承重盘14，使其旋转上升或者下落，所述烧窑1的外侧固定设有温度感应器3，所述温度感应器3上固定设有显示器，温度感应器3可以用来检测烧窑内的大致温度，所述旋转承重盘14的外侧固定设有挡板8，挡板用于放震和瓷器掉落。

工作原理：人爬上爬梯18，移走保温盖4，从转动棒槽15内拿出防滑转动棒16，然后将旋转承重盘14上的旋转连接片13对准烧制立柱6，之后通过防滑转动棒16推动旋转承重盘14，使其下降到预定位置，之后可以继续上多个旋转承重盘14，烧制陶瓷数量多，可以固定各种规格的陶瓷，且固定效果好，不会掉落，固定好多个旋转承重盘14后，即可进行烧制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。