本实用新型涉及医药设备技术领域，具体涉及一种药物干燥装置。
背景技术：
在制药过程中，对药物进行干燥处理是一道重要的工序，此外，药物在存放过程中会出现受潮、生虫等问题，这是由于药物中水分超标而造成药物发霉变质，因此要根据药物情况进行定期干燥处理。
现有技术有的采用加热器对药物直接进行加热，但是，直接加热使其受热不均，容易造成药物成分变质，有的通过热风对药物进行干燥，即通过热风将药物吹干。虽然通过热风干燥缓和了直接加热受热不均的问题，但是药物堆积受热不均匀的问题仍然存在，这导致干燥效率低，干燥效果差，此外，热风中的氧气含量过高会容易导致药物氧化，从而影响整体药物的药性。同时，热风干燥完后直接排放既不环保，也浪费能源。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种药物干燥装置，在不影响药物的药性前提下实现药物的干燥，该装置干燥效率高且节能环保。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种药物干燥装置，包括干燥罐和支架，所述干燥罐设有进气口和出气口，所述干燥罐内部设有与所述进气口连接的导气管，所述导气管可在驱动装置的驱动下相对于所述干燥罐做转动运动，所述导气管的外表面安装有数个喷嘴，所述导气管的外表面焊接有数个搅拌杆，所述导气管通过轴承与所述进气口连接，所述干燥罐外部设有与所述导气管进口端连通的进气管，所述干燥罐通过所述进气管依次连通有气体加热器、气泵与氮气罐；所述出气口通过出气管依次连通有吸湿装置和气体过滤装置，所述气体过滤装置通过回收管与所述氮气罐连通。
优选的，所述出气管靠近所述出气口处设有滤网。
优选的，所述搅拌杆为L形。
优选的，所述吸湿装置内设有吸湿海绵。
优选的，所述干燥罐外壁设有保温层。
优选的，所述干燥罐内设有湿度传感器。
本实用新型的有益效果表现在：
采用加热的氮气对药物进行干燥处理，避免干燥时氧气含量过高导致药物氧化，减少对药物药性的影响；在对药物搅拌的同时也能实现对药物的加热，结构简单，工作效率高，搅拌可使药物受热均匀，喷嘴喷出的氮气对药物进行扰动，同时氮气经加热后含有热量，可以对药物进行很好的干燥处理；通过吸湿装置及气体过滤装置将湿的氮气进行干燥过滤，并重新返回氮气罐循环利用，提高了氮气的利用率；保温层可增加干燥罐的保温效果，较长时间保持药物的温度，降低能耗；滤网可拦截粉末性的药物，避免粉末性药物跟随热风流出，造成药物的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种药物干燥装置的整体结构示意图。
图中：1-干燥罐、2-支架、3-进气口、4-导气管、5-驱动装置、6-喷嘴、7-搅拌杆、8-进气管、9-气体加热器、10-气泵、11-氮气罐、12-出气管、13-吸湿装置、14-气体过滤装置、15-回收管、16-滤网、17-湿度传感器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种药物干燥装置，包括干燥罐1和支架2，所述干燥罐1设有进气口3和出气口，所述干燥罐1内部设有与所述进气口3连接的导气管4，所述导气管4可在驱动装置5的驱动下相对于所述干燥罐1做转动运动，所述导气管4的外表面安装有数个喷嘴6，所述导气管4的外表面焊接有数个搅拌杆7，所述导气管4通过轴承与所述进气口3连接，所述干燥罐1外部设有与所述导气管4进口端连通的进气管8，所述干燥罐1通过所述进气管8依次连通有气体加热器9、气泵10与氮气罐11；所述出气口通过出气管12依次连通有吸湿装置13和气体过滤装置14，所述气体过滤装置14通过回收管15与所述氮气罐11连通。
所述出气管12靠近所述出气口处设有滤网16。所述搅拌杆7为L形。所述吸湿装置13内设有吸湿海绵。所述干燥罐1外壁设有保温层。所述干燥罐1内设有湿度传感器17。
通过驱动装置5驱动导气管4转动，导气管4带动搅拌杆7实现搅拌，避免了药物出现堆积和干燥不均匀的情况，在搅拌过程中，启动气泵10，氮气由氮气罐11进入气体加热器9，加热后的氮气进入导气管4，通过导气管4表面的喷嘴6进行喷气，喷气对附近的物料造成扰动，加强了热氮气与药物混合的效果，进一步提高了药物的干燥程度，热氮气将药物中的水分带走，先经过滤网16的过滤，进入到吸湿装置13中被快速吸湿，干燥的氮气进入气体过滤装置14，过滤后通过回收管15返回到氮气罐11内，实现了氮气的回收利用。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。