一种便于下料的种子烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，具体是一种便于下料的种子烘干装置。

背景技术：

一般种子在收获以后都会含有一定量的水分，直接贮存容易发生霉变，故需要采用干燥处理来降低种子的含水量，从而保证种子贮存时间。

现有的干燥方式分为晾晒和烘干两种，其中晾晒的方式耗时长，操作不便，工作效率较低，故种子烘干装置应运而成。现有的部分种子烘干装置是采用滚筒作为盛装容器对种子进行烘干，这样烘干装置通过带动种子在滚筒内翻动，使得种子受热均匀，从而达到好的烘干效果，但由于种子在烘干的过程中一直翻动，故烘干结束以后种子会沿着滚筒的内筒壁无规则分布，从而导致下料不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的种子烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于下料的种子烘干装置，包括底座和干燥筒，所述底座的顶部左右两侧对称固定有左立板和右立板，左立板和右立板的顶部之间连接有顶板；所述干燥筒设置在左立板和右立板之间，干燥筒的筒壁左侧设置有下料门，干燥筒上与下料门相对的一侧设置有入料门，干燥筒的内腔左端面上靠近下料门的一侧固定有防护罩，防护罩内安装有热风机，热风机连接出风管，出风管伸出防护罩，干燥筒的左端面中心位置连接有左转轴，左转轴的左端铰接连接块，连接块转动连接左立板，干燥筒的右端面中心位置连接有右转轴，右转轴为花键轴；所述右转轴的右侧设置有伸缩装置，伸缩装置转动连接右立板，伸缩装置的输出端连接套筒，套筒的左侧开设有右转轴相配合的轴孔，右转轴滑动连接轴孔，套筒的外围固定有齿轮，齿轮的右侧设置有与其相啮合的齿条，齿条的右侧设置有第一滑块，第一滑块滑动连接右立板，齿条的上方设置有圆盘，圆盘的左端面偏心铰接有连杆，连杆的另一端铰接至齿条的顶部，圆盘的右侧设置有驱动其转动的电机，电机安装在右立板上；所述干燥筒的右下方设置有安装板，安装板的右端固定在右立板上，安装板上安装有升降装置，升降装置的升缩杆上连接有支撑板，支撑板为弧形板，支撑板靠近干燥筒的侧面上密集嵌设有滚珠，滚珠与干燥筒的外筒面相接触；所述干燥筒的下方对应下料门的位置设置有筛板。

作为本实用新型进一步的方案：所述左立板的右侧面上对应筛板的位置固定有滑移槽，筛板的左侧板体滑动连接滑移槽，筛板的左端通过连接连接弹簧与左立板的右侧面连接，筛板的右侧顶部设置有第二滑块，第二滑块滑动连接安装板的底部，筛板的右端固定有牵引绳，牵引绳的另一端绕过定滑轮并连接至齿条的底部，定滑轮安装在安装板的底部，安装板上开设有供牵引绳穿过的线孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部设置有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料门和入料门均通过电动转轴与干燥筒的筒壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩装置为液压伸缩缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置为液压升降缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述牵引绳与齿条为可拆卸式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的种子烘干装置在烘干结束以后能够控制干燥筒倾斜，使得干燥筒内分散的种子向下料门集中，从而方便了下料，且下料更加彻底；通过传动机构的设置，实现了干燥筒的正反转，加强了对干燥筒内种子的翻动效果，使物料受热均匀，保证了烘干效果；还设置有能够左右振动的筛板，能够对烘干后的种子进行筛选，且通过一个电机即能实现干燥筒的转动和筛板的振动，操控起来更加方便。

附图说明

图1为便于下料的种子烘干装置的结构示意图。

图2为便于下料的种子烘干装置中右转轴和轴套的结构示意图。

图3为便于下料的种子烘干装置中支撑板和干燥筒的配合示意图。

图中：1-底座、11-滚轮、12-左立板、121-滑移槽、13-右立板、131-安装板、14-顶板、2-干燥筒、21-左转轴、211-连接块、22-右转轴、23-气孔、24-防护罩、25-下料门、251-电动转轴、26-入料门、3-热风机、31-出风管、4-伸缩装置、41-轴套、411-齿轮、5-电机、51-圆盘、511-连杆、52-齿条、521-第一滑块、6-升降装置、61-支撑板、611-滚珠、7-筛板、71-连接弹簧、72-牵引绳、73-定滑轮、74-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于下料的种子烘干装置，包括底座1和干燥筒2，所述底座1的顶部左右两侧对称固定有左立板12和右立板13，左立板12和右立板13的顶部之间连接有顶板14，进一步的，底座1的底部设置有滚轮11，便于整体装置的移动；所述干燥筒2设置在左立板12和右立板13之间，干燥筒2的筒壁左侧设置有下料门25，干燥筒2上与下料门25相对的一侧设置有入料门26，进一步的，下料门25和入料门26均通过电动转轴251与干燥筒2的筒壁转动连接，干燥筒2的内腔左端面上靠近下料门25的一侧固定有防护罩24，由于防护罩24为偏心设置，故干燥筒2的整体重心会偏向下料门25的一侧，当干燥筒2停止转动时，下料门25会位于下方，防护罩24内安装有热风机3，热风机3连接出风管31，出风管31伸出防护罩24，工作时，由热风机3提供热源对种子进行烘干，干燥筒2的筒壁上密集开设有气孔23，防止筒内的压力过大，干燥筒2的左端面中心位置连接有左转轴21，左转轴21的左端铰接连接块211，连接块211转动连接左立板12，干燥筒2的右端面中心位置连接有右转轴22，右转轴22为花键轴；

所述右转轴22的右侧设置有伸缩装置4，进一步的，伸缩装置4为液压伸缩缸，传动更加平稳，伸缩装置4转动连接右立板13，伸缩装置4的输出端连接套筒41，套筒41的左侧开设有右转轴22相配合的轴孔421，右转轴22滑动连接轴孔421，套筒41的外围固定有齿轮411，齿轮411的右侧设置有与其相啮合的齿条52，齿条52的右侧设置有第一滑块521，第一滑块521滑动连接右立板13，齿条52的上方设置有圆盘51，圆盘51的左端面偏心铰接有连杆511，连杆511的另一端铰接至齿条52的顶部，圆盘51的右侧设置有驱动其转动的电机5，电机5安装在右立板13上，工作时，由电机5带动圆盘51转动，圆盘51转动的过程通过连杆511带动齿条52上下往复移动，从而带动齿轮411正反转，进而套筒4正反转，套筒4通过右转轴22带动干燥筒2正反转，从而加强了对干燥筒2内物料的翻动效果，进一步保证了物料受热均匀；

所述干燥筒2的右下方设置有安装板131，安装板131的右端固定在右立板13上，安装板131上安装有升降装置6，进一步的，升降装置6为液压升降缸，升降装置6的升缩杆上连接有支撑板61，支撑板61为弧形板，支撑板61靠近干燥筒2的侧面上密集嵌设有滚珠611，滚珠611与干燥筒2的外筒面相接触，当干燥结束以后，控制伸缩装置4带动轴套41向右移动使得轴套41和右转轴22脱离配合，此时由支撑板61对干燥筒2的右端进行支撑，控制升降装置6带动支撑板61向上移动，从而使得干燥筒2呈现左低右高的倾斜状态，此时干燥筒2内分散的物料在重力的作用下向下料门25集中，从而便于进行下料，同时可以保证下料彻底；

所述干燥筒2的下方对应下料门25的位置设置有筛板7，能够对干燥后的物料进行筛选，左立板12的右侧面上对应筛板7的位置固定有滑移槽121，筛板7的左侧板体滑动连接滑移槽121，筛板7的左端通过连接连接弹簧71与左立板12的右侧面连接，筛板7的右侧顶部设置有第二滑块74，第二滑块74滑动连接安装板131的底部，筛板7的右端固定有牵引绳72，牵引绳72的另一端绕过定滑轮73并连接至齿条52的底部，定滑轮73安装在安装板131的底部，安装板131上开设有供牵引绳72穿过的线孔，当齿条52向上移动时，将通过牵引绳72带动筛板7向右移动，连接弹簧71并拉伸，当齿条52向下移动时，筛板7失去向右的牵引力，在连接弹簧71回复弹力的作用下，筛板7向左移动，齿条52上下往复式的移动，从而带动筛板7左右振动，从而提高筛选效率，进一步的，牵引绳72与齿条52为可拆卸式连接，这样在烘干过程中可以使牵引绳72与齿条52断开连接，避免齿条52带动筛板7做无用功。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将待干燥的种子加入到干燥筒2中，然后启动电热机3和电机5，电热机3用于提供种子干燥所用的热源，电机5带动圆盘51转动，圆盘51转动的过程通过连杆511带动齿条52上下往复移动，从而带动齿轮411正反转，进而套筒4正反转，套筒4通过右转轴22带动干燥筒2正反转，从而加强了对干燥筒2内物料的翻动效果，进一步保证了物料受热均匀；干燥结束以后，关闭热风机3，然后控制伸缩装置4带动轴套41向右移动使得轴套41和右转轴22脱离配合，此时由支撑板61对干燥筒2的右端进行支撑，控制升降装置6带动支撑板61向上移动，从而使得干燥筒2呈现左低右高的倾斜状态，此时干燥筒2内分散的物料在重力的作用下向左侧集中，然后通过电动转轴251打开下料门25进行下料，操作十分便捷，同时可以保证下料彻底；干燥后的种子经由下料门25掉落至筛板7上，当齿条52向上移动时，将通过牵引绳72带动筛板7向右移动，连接弹簧71并拉伸，当齿条52向下移动时，筛板7失去向右的牵引力，在连接弹簧71回复弹力的作用下，筛板7向左移动，齿条52上下往复式的移动，从而带动筛板7左右振动，从而提高筛选效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。