本实用新型属于工业炉节能环保技术领域，涉及一种天然气工业炉，尤其是涉及一种通过回收利用燃烧尾气的余热预热空气，并通过智能控制天然气与已经预热的空气实现完全预混从而达到最优节能及环保效果的天然气工业炉。
背景技术：
随着国家环保政策的日益严格，冶金及热处理等工业炉采用天然气做燃料已经是大势所趋。现有的天然气工业炉，燃烧加热之后的尾气一般是通过烟囱直接排放，热损失较大；或者燃气和空气在着火前没有预先按化学当量比混合均匀，燃烧反应不完全，燃烧不够充分；或者没有将参与预混的空气预先加热，燃烧温度得不到提高。这些现状导致现有的天然气工业炉能耗较高，节能空间广阔。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能回收利用尾气余热、燃烧充分、热能利用率高的节能型天然气工业炉。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：智能节能燃气工业炉，包括炉体和燃烧控制箱，所述的炉体内设置有炉膛，所述的炉膛设置有入火口、热电偶和尾气排泄口，所述的入火口设置有烧嘴，所述的烧嘴之前设置有设置有空燃比例阀，所述的空燃比例阀之前设置有燃气电磁阀；所述的热电偶设置于炉膛的内壁；所述的尾气排泄口设置于炉膛的中上部，尾气排泄口的外侧设置有换热器，所述的换热器设置有热风入口、热风出口、换热腔、新风入口和新风出口。所述的热风入口与炉膛尾气排泄口连接，所述的新风入口外侧设置有鼓风机，所述的新风出口与烧嘴的空气进口相连接。所述燃烧控制箱设置有温控表、变频器和点火控制器，所述的温控表分别与热电偶、变频器和点火控制器连接，所述的变频器与鼓风机连接，所述的点火控制器与燃气电磁阀连接。
所述的炉膛的尾气排泄口处设置有换热器。使炉膛的高温尾气进入换热器经过热交换后再向外排泄，充分利用了高温尾气对即将参与燃烧的新风进行加热，大幅提高了热能的利用率。
所述的换热器的新风出口与烧嘴的空气进口相连接。经过换热器加热后的新风其温度升高至500-650℃，这些高温新风令烧嘴的火焰温度大幅提高，从而大幅缩短炉膛达到设定温度所需的时间，同时大幅减少燃气的消耗，实现高效节能的目的。
所述的温控表与变频器连接，所述的变频器与鼓风机连接。温控表根据炉膛或被加热物的温度与事先设定的温度之间的差异情况，将处理后的信号和指令发送给变频器，变频器据此控制鼓风机电机的转速，也就控制了参与燃烧的空气的气压和风量，在空燃比例阀共同作用下使燃气和空气在着火前预先按最优的化学当量比混合均匀，使得燃烧反应完全，同时通过动态控制燃气的输出量来调节火力的大小，越接近设定温度时火力越小，达到设定温度后自动保持能维持该温度的最小火力，从而最大限度的避免了无用的能源消耗。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：根据上述方案设计而成的智能节能燃气工业炉，该装置在加热炉膛和炉膛内的被加热物时产生的高温尾气，先进入换热器经过热交换后再向外排泄，充分利用了高温尾气对即将参与燃烧的新风进行加热，大幅提高了热能的利用率；同时，经过换热器加热后的新风其温度升高至500-650℃，这些高温新风参与燃烧令燃烧温度大幅提高，从而大幅减少燃气的消耗；另外，由于燃气和空气在着火前预先按最优的化学当量比混合均匀，使得燃烧反应完全；火力和燃气的输出量根据加热温度需要来智能调节，从而最大限度的减少燃气的消耗，令到整体的节能效果达到30％以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中，1.炉体，2.燃烧控制箱，3.炉膛，4.入火口，5.热电偶，6.尾气排泄口，7.烧嘴，8.空燃比例阀，9.燃气电磁阀，10.换热器，11.热风入口，12. 热风出口，13.换热腔，14.新风入口，15.新风出口，16.鼓风机，17.温控表， 18.变频器，19.点火控制器。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示，智能节能燃气工业炉，包括炉体1和燃烧控制箱2，所述的炉体1内设置有炉膛3，所述的炉膛3设置有入火口4、热电偶5和尾气排泄口 6，所述的入火口4设置有烧嘴7，所述的烧嘴7之前设置有设置有空燃比例阀 8，所述的空燃比例阀8之前设置有燃气电磁阀9；所述的热电偶5设置于炉膛 3的内壁；所述的尾气排泄口6设置于炉膛3的中上部，尾气排泄口6的外侧设置有换热器10，所述的换热器10设置有热风入口11、热风出口12、换热腔13、新风入口14和新风出口15。所述的热风入口11与炉膛尾气排泄口6连接，所述的新风入口14外侧设置有鼓风机16，所述的新风出口15与烧嘴7的空气进口相连接。所述燃烧控制箱2设置有温控表17、变频器18和点火控制器19，所述的温控表17分别与热电偶5、变频器18和点火控制器19连接，所述的变频器18与鼓风机16连接，所述的点火控制器19与燃气电磁阀9连接。
上述实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型的保护范围以权利要求书为准。