一种瓷砖生产车间尾气净化装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产装置技术领域，具体为一种瓷砖生产车间尾气净化装置。

背景技术：

窑炉作为瓷砖企业的核心设备之一，由于瓷砖行业的窑炉的燃料均是采用水煤气，通常是自带水煤气生产设备，而瓷砖企业自己生产的水煤气中或多或少会含有含硫化合物，在经过窑炉燃烧后会形成含硫氧化物，而含硫氧化物对环境的污染影响较大。随着国家对环境保护的要求越来越高，企业在尾气排放方面的要求也越来越严，对于尾气中含有污染环境的物质必须进行尾气处理，而传统的瓷砖生产企业要么是直接将尾气排放在大气中或是每个窑炉尾气管均配备一个脱硫装置，这样要么环境代价太大，要么设备成本太高。并且窑炉在生产加工过程中需要较高的温度，排出的尾气通常温度也是较高，较高的温度排放也会导致尾气处理过程中设备使用寿命短，净化效果不佳等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产车间尾气净化装置，解决了现有尾气处理过程中脱硫成本高、尾气温度较高净化，设备使用寿命短不能全方位提高尾气净化能力等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种瓷砖生产车间尾气净化装置，包括瓷砖窑炉、输气管道、燃烧室、降温脱硫塔系统、干燥过滤箱、布袋除尘器，其特征在于：所述瓷砖窑炉的一侧设置有燃烧室，且瓷砖窑炉的尾气输出口与燃烧室的进气口通过输气管道连接，所述燃烧室的排气管与瓷砖窑炉的预热窑外壁加热管道入口通过输气管道连接，所述瓷砖窑炉的预热窑外壁加热管道出口与降温脱硫塔系统的底部进气口通过输气管道连接，所述降温脱硫塔系统的出气端与干燥过滤箱的进气端连接，且干燥过滤箱的出气端与布袋除尘器的进气端连接，所述燃烧室的进气口和布袋除尘器的出气端与大气相通。

进一步的，所述输气管道的外表面包裹保温材料。

进一步的，所述燃烧室内设置有燃烧装置，且燃烧室的排气管道与降温脱硫塔系统底部进气口连接。

进一步的，所述瓷砖窑炉的尾气出口端与降温脱硫塔系统的进气端连接。

进一步的，所述降温脱硫塔系统由降温脱硫塔、降温脱硫水系统、压缩空气系统和药剂制备控制系统组成。

进一步的，所述降温脱硫塔的中端内壁上设置有喷淋头，且喷淋头与药剂制备控制系统连接，降温脱硫塔的底部设置有落料斗。

进一步的，所述干燥过滤箱内部设置有石墨吸附层和替换式过滤网。

进一步的，所述布袋除尘器为脉冲行喷吹布袋除尘器，且布袋除尘器的出气端设置有气体检测器。

进一步的，所述瓷砖窑炉可以设置多组与燃烧室或降温脱硫塔系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)、提供了一种瓷砖生产车间尾气净化装置，解决了瓷砖生产过程中瓷砖窑炉生产的尾气，并且充分利用尾气余热将瓷砖窑炉的预热窑进行加热，通过降温脱硫塔系统可以将尾气中的硫氮氧化物进行化学反应处理避免排到大气中导致大气污染；

(2)、提供了一种瓷砖生产车间尾气净化装置，利用燃烧室将尾气中的有机物和为完全氧化的物质充分氧化便于后期的处理，提高净化程度，利用干燥过滤箱对脱硫后的气体进行干燥和过滤较大粉尘颗粒，避免水分在布袋除尘器凝结成块，降低过滤效果；

(3)、提供了一种瓷砖生产车间尾气净化装置，可以根据的不同的生产线和生产规模选择不同的净化过程，并且满足多个瓷砖窑炉共用同一个脱硫塔，提高脱硫塔的使用效率降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型尾气处理系统流程图。

图中：1、瓷砖窑炉；2、输气管道；3、燃烧室；4、降温脱硫塔系统；5、干燥过滤箱；6、布袋除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖生产车间尾气净化装置，包括瓷砖窑炉1、输气管道2、燃烧室3、降温脱硫塔系统4、干燥过滤箱5、布袋除尘器6，所述瓷砖窑炉1的一侧设置有燃烧室3，且瓷砖窑炉1的尾气输出口与燃烧室3的进气口通过输气管道2连接，所述燃烧室3的排气管与瓷砖窑炉1的预热窑外壁加热管道入口通过输气管道2连接，所述瓷砖窑炉1的预热窑外壁加热管道出口与降温脱硫塔系统4的底部进气口通过输气管道2连接，所述降温脱硫塔系统4的出气端与干燥过滤箱5的进气端连接，且干燥过滤箱5的出气端与布袋除尘器6的进气端连接，所述燃烧室3的进气口和布袋除尘器6的出气端与大气相通。

本实施例中，所述输气管道2的外表面包裹保温材料。

本实施例中，所述燃烧室3内设置有燃烧装置，且燃烧室3的排气管道与降温脱硫塔系统4底部进气口连接。

本实施例中，所述降温脱硫塔系统4由降温脱硫塔、降温脱硫水系统、压缩空气系统和药剂制备控制系统组成。

本实施例中，所述降温脱硫塔的中端内壁上设置有喷淋头，且喷淋头与药剂制备控制系统连接，降温脱硫塔的底部设置有落料斗。

本实施例中，所述干燥过滤箱5内部设置有石墨吸附层和替换式过滤网。

本实施例中，所述布袋除尘器6为脉冲行喷吹布袋除尘器，且布袋除尘器6的出气端设置有气体检测器。

实施例二：

本实施例中提高了一种瓷砖生产车间尾气净化装置，所述瓷砖窑炉1的尾气出口端与降温脱硫塔系统4的进气端连接，其余设置与实施例一中相同。

实施例三：

本实施例中提高了一种瓷砖生产车间尾气净化装置，所述的瓷砖窑炉1至少设置一组，且多组所述的瓷砖窑炉1的尾气输出口与燃烧室3的进气口通过输气管道2连接并联连接。

工作原理：该瓷砖生产车间尾气净化装置在使用过程中，通过输气管道2将瓷砖窑炉1生产过程中产生的尾气排入到燃烧室3中，在燃烧室3中将尾气进行燃烧反应，将燃烧后的混合气体通过输气管道2输送到瓷砖窑炉1前端的预热窑外部管道中，对预热窑进行加热升温，在将余热放出的气体排入到降温脱硫塔系统4中的降温脱硫塔的下端进气口内，排入的气体在降温脱硫塔内进行脱硫降温，并且将气体内部的硫氮化合物发生化学反应进行分离，反应净化后的气体通过干燥过滤箱5进行干燥过滤，利用布袋除尘器6将尾气中的微小颗粒过滤下来避免排入大气中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。