本实用新型涉及水泥生产过程中的余热发电系统，特别涉及一种水泥余热锅炉挡板结构。
背景技术：
新型干法水泥生产线配套应用的纯低温余热发电技术，是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度地提高水泥生产过程中热能的利用率，与此同时，配置纯低温余热发电系统，将对原有水泥工艺系统不产生影响，当两个系统接口设计合理，将融合成为一个更优的大系统。因此纯低温余热发电技术在新型干法水泥生产线配套应用，具有十分广阔的推广应用前景。
由于水泥窑的运行工况波动较大，炉内废气的热工工况的改变对水位的影响也很大。在外界负荷和给水量不变的情况下，当炉内的废气的温度和流量增加时，水位暂时升高而后下降；当炉内的废气流量及温度减弱时，水位暂时降低，然后又升高。这是由于炉内的废气的热工工况的改变，使炉内放热量改变，因而引起工质状态发生变化的缘故。因此，对于余热锅炉来说，需要根据炉内废气的热工工况改变的剧烈程度来对锅炉运行进行及时调节。
针对上述问题，提供一种新型的锅炉入口挡板，优化余热锅炉中的烟气，提高锅炉运行的可靠性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种水泥余热锅炉挡板结构，优化余热锅炉中的烟气，提高锅炉运行的可靠性。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种水泥余热锅炉挡板结构，其特征在于：所述的挡板结构包括AQC锅炉在熟料冷却机开口处分别用管道与AQC炉前端的沉降室入口、EP风机入口相联结；沉降室入口前设置入口挡板，在通往EP风机的管道出口处设置旁路挡板，沉降室出口用管道联接至AQC锅炉入口，锅炉出口用管道联结至EP风机。
所述的入口挡板与旁路挡板分别连接电机，电机控制入口挡板与旁路挡板的开口角度。
所述的电机连接报警灯，在故障时及时进行报警。
一种水泥余热锅炉挡板结构，由于采用上述的结构，本实用新型采用自动挡板能够根据锅炉的负荷对锅炉的进风量很快速的进行控制；在负责的工况条件下，保证锅炉的稳定运行，当锅炉出现故障时，能够及时甩炉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型一种水泥余热锅炉挡板结构的结构示意图；
在图1中，1、入口挡板；2、旁路挡板；3、电机；4、报警灯。
具体实施方式
余热发电系统中锅炉负荷的控制主要靠调节锅炉入口挡板与旁路挡板的开度来实现。锅炉负荷与汽包水位、冷却水泵的运行状态等联锁，运行中：①当某台锅炉汽包水位中控测量值低于该炉汽包水位最低设定值时，会自动甩炉：锅炉入口挡板自动全开，旁路挡板自动全闭；②当中控出现两台冷却水泵都为停止信号时，汽轮发电机保护跳停，同时两锅炉自动甩炉；③当PH炉循环水流量低于最低流量(90t/h)时，PH炉自动甩炉。另外，为保证水泥窑系统废气畅通，两锅炉入口挡板还与旁路挡板互锁，即：只有当入口挡板全开(100％)时，才可以进行旁路挡板的操作，反之亦然。
AQC锅炉在熟料冷却机的4～5室处开口，用管道分别将开口处与AQC炉前端的沉降室入口、EP风机入口相联结。在沉降室入口前设置一台入口挡板1，在通往EP风机的管道出口处设置一台旁路挡板2；沉降室出口用管道联接至AQC锅炉入口，锅炉出口用管道联结至EP风机。
当AQC锅炉具备升温条件时，打开390挡板，同时关闭391挡板，篦冷机内的360℃，流量为165300Nm3/h的废气被引入AQC锅炉，先后通过炉内的过热器、蒸发器及省煤器，出口废气温度为91℃，由窑头风机抽出排入大气。
具体如图1所示，本实用新型包括AQC锅炉在熟料冷却机开口处分别用管道与AQC炉前端的沉降室入口、EP风机入口相联结；沉降室入口前设置入口挡板1，在通往EP风机的管道出口处设置旁路挡板2，沉降室出口用管道联接至AQC锅炉入口，锅炉出口用管道联结至EP风机。入口挡板1与旁路挡板2分别连接电机3，电机3控制入口挡板1与旁路挡板2的开口角度。电机3连接报警灯4，在故障时及时进行报警。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。