烘烤隧道炉及其系统的制作方法

本实用新型涉及隧道炉技术领域，尤其涉及一种烘烤隧道炉及其系统。

背景技术：

极板是蓄电池的基本部件，由它接受充入的电能和向外释放电能。极板分正极板和负极板两种。蓄电池在充电与放电过程中,电能和化学能的相互转换是依靠极板上活性物质和电解液中疏酸的化学反应来实现的。

蓄电池在长期使用中，蓄电池不断充电和放电，极板上的活性物质进行氧化还原反应，体积发生变化，膨胀、收缩反复进行。目前，采用将活性物质液体涂刷在极板上，并进行烘烤以固定在极板的表面。

现有技术中，采用烘箱烘烤极板。随着电动汽车的发展，汽车电池的需要量越来越大，电池的极板的需求量也随之增加。目前的烘箱式烘烤极板的方式生产效率低下，以不能满足日益需求的极板的数量。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的烘烤隧道炉及其系统，以提高烘烤极板的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供烘烤隧道炉，以解决现有技术中存在的极板烘烤效率低下的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供烘烤隧道系统，以解决现有技术中存在的极板烘烤效率低下的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的烘烤隧道炉，包括炉体、传送装置、供热装置和供风装置；所述供热装置设置在所述炉体内部；

沿所述炉体的长度方向，所述传送装置贯穿所述炉体；所述传送装置上可拆装的放置有模具托盘，所述传送装置固定设置有用于定位所述模具托盘的定位件；

所述供风装置包括风机、与所述风机的出风口连通的进风管路和与所述风机的进风口连通的出风管路；所述风机固定设置在所述炉体的顶部，所述进风管路和所述出风管路固定设置在所述炉体的内部，所述进风管路靠近所述传送装置的一侧设置有多个进风管通风口，所述出风管路设置在所述炉体的顶部且所述出风管路的底部设置有多个出风管通风口。

本实用新型的可选技术方案为，所述进风管路包括上进风管路和下进风管路；所述上进风管路位于所述传送装置的上方，所述下进风管路位于所述传送装置的下方；

所述上进风管路的底部设置有多个进风管通风口，所述下进风管路的顶部设置有多个进风管通风口。

本实用新型的可选技术方案为，所述风机的出风口与所述进风管路之间设置有过滤装置。

本实用新型的可选技术方案为，所述炉体包括多个炉体单元；多个所述炉体单元沿所述炉体的长度方向依次连接。

本实用新型的可选技术方案为，所述炉体的长度为20米-40米，宽度为1.5米-2.5米。

本实用新型的可选技术方案为，所述供热装置包括导热介质和电加热丝；

所述炉体的周壁设置有夹层，所述夹层内设置有所述导热介质，所述导热介质内设置有电加热丝。

本实用新型的可选技术方案为，所述导热介质为导热油。

本实用新型的可选技术方案为，所述炉体的外周设置有保温层。

本实用新型的可选技术方案为，所述炉体上设置有多个视窗。

基于上述第二目的，本实用新型提供的烘烤隧道系统，包括所述的烘烤隧道炉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的烘烤隧道炉，包括炉体、传送装置、供热装置和供风装置；通过将极板等待烘烤物放置在模具托盘内，通过定位件将模具托盘定位在传送装置的预设位置，以使极板随传送装置从炉体的入口向炉体的出口方向移动，提高了极板烘烤的生产效率；通过供风装置以提高供热装置提供给极板等待烘烤物的热能的均匀度，以使极板获得更加均匀的热能，进而可以提高极板的活性物质固定在极板表面的牢固度，提高了极板的生产加工质量；通过供风装置的进风管路靠近传送装置的一侧设置有多个进风管通风口，进一步提高了提供给极板等待烘烤物的热能的均匀度。综上，所述烘烤隧道炉提高了极板等待烘烤物的生产效率，还提高了极板等待烘烤物的生产加工质量。

本实用新型提供的烘烤隧道系统，包括烘烤隧道炉，可以提高极板等待烘烤物的生产效率，还可以提高极板等待烘烤物的生产加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的烘烤隧道炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的烘烤隧道炉的横截面简图；

图3为本实用新型实施例一提供的烘烤隧道炉的模具托盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的烘烤隧道炉的炉壁的截面的结构示意图。

图标：110-炉体；111-保温层；112-视窗；120-传送装置；130-供热装置；131-导热介质；132-电加热丝；140-供风装置；141-风机；142-进风管路；1421-上进风管路；1422-下进风管路；143-出风管路；150-模具托盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图4所示，本实施例提供了一种烘烤隧道炉；图1为本实用新型实施例提供的烘烤隧道炉的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的烘烤隧道炉的横截面简图，图中示出了供风装置的示意简图；图3为本实用新型实施例提供的模具托盘的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的烘烤隧道炉的炉壁的截面的结构示意图。

参见图1-图4所示，本实施例提供的烘烤隧道炉，用于烘烤极板，尤其用于烘烤汽车电池的极板。该烘烤隧道炉还可以用于烘烤其他工业品。

所述烘烤隧道炉包括炉体110、传送装置120、供热装置130和供风装置140；供热装置130设置在炉体110内部。可选地，传送装置120包括输送链板、钢带或者网带，用于将极板等待烘烤物从炉体110的入口输送至炉体110的出口。

沿炉体110的长度方向，传送装置120贯穿炉体110；传送装置120上可拆装的放置有模具托盘150，传送装置120固定设置有用于定位模具托盘150的定位件(图中未显示)；可选地，模具托盘150呈行呈列放置在传送装置120的传送带上。模具托盘150用于放置极板等待烘烤物，通过模具托盘150以便于将多个极板放置在传送装置120上，进而便于多个极板的管理与取存。可选地，极板呈行成列放置在模具托盘150内；可选地，每个模具托盘150内放置30-50个极板。

供风装置140包括风机141、与风机141的出风口连通的进风管路142和与风机141的进风口连通的出风管路143；风机141固定设置在炉体110的顶部，进风管路142和出风管路143固定设置在炉体110的内部，进风管路142靠近传送装置120的一侧设置有多个进风管通风口，出风管路143设置在炉体110的顶部且出风管路143的底部设置有多个出风管通风口。

本实施例中所述烘烤隧道炉，包括炉体110、传送装置120、供热装置130和供风装置140；通过将极板等待烘烤物放置在模具托盘150内，通过定位件将模具托盘150定位在传送装置120的预设位置，以使极板随传送装置120从炉体110的入口向炉体110的出口方向移动，提高了极板烘烤的生产效率；通过供风装置140以提高供热装置130提供给极板等待烘烤物的热能的均匀度，以使极板获得更加均匀的热能，进而可以提高极板的活性物质固定在极板表面的牢固度，提高了极板的生产加工质量；通过供风装置140的进风管路142靠近传送装置120的一侧设置有多个进风管通风口，进一步提高了提供给极板等待烘烤物的热能的均匀度。综上，所述烘烤隧道炉提高了极板等待烘烤物的生产效率，还提高了极板等待烘烤物的生产加工质量。

可选地，在烘烤极板等待烘烤物时，传送装置120一直处于运行状态，或者传送装置120一直处于间歇运行状态。优选地，在烘烤极板等待烘烤物时，传送装置120一直处于运行状态。可选地，从炉体110的入口至炉体110的出口，传送装置120的运行时间为30分钟-60分钟，例如可以为35分钟、40分钟、50分钟、55分钟等等，也即模具托盘150从炉体110的入口经传送装置120输送至炉体110的出口需要的运行时间为30分钟-60分钟。

参见图2所示，本实施例的可选方案中，进风管路142包括上进风管路1421和下进风管路1422；上进风管路1421位于传送装置120的上方，下进风管路1422位于传送装置120的下方。通过在传送装置120的上下方分别设置上进风管路1421和下进风管路1422，以提高供热装置130提供给极板等待烘烤物的热能的均匀度，以使极板获得更加均匀的热能，进而可以提高极板的活性物质固定在极板表面的牢固度，提高了极板的生产加工质量。

上进风管路1421的底部设置有多个进风管通风口，下进风管路1422的顶部设置有多个进风管通风口；以进一步提高供热装置130提供给极板等待烘烤物的热能的均匀度。

本实施例的可选方案中，风机141的出风口与进风管路142之间设置有过滤装置(图中未显示)。通过过滤装置，以提高炉体110内的空气质量，减少或者避免空气中的灰尘等颗粒物影响极板等待烘烤物的质量。通过过滤装置，还可以过滤、吸附极板上活性物质散发的味道，减少或者避免该味道伤害操作人员的身体健康。

可选地，过滤装置依次包括初滤过滤层、HEPA滤网层和活性炭过滤层。通过初滤过滤层过滤5μm以上尘埃粒子，如空气中的大颗粒物质进行第一项初效过滤；优选地，初滤过滤层采用铝合金材质加优质过滤棉。通过HEPA滤网层对空气中的细小颗粒进行第二项高效过滤，比如PM2.5的颗粒物；通过活性炭过滤层进一步过滤空气中的甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度的各类气体，以进一步净化炉体110内的空气。

可选地，过滤装置包括光触媒滤层；通过光触媒滤层的二氧化钛材料与紫外灯光线产生的光触媒效应，以产生类似光合作用的光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，具有很强的光氧化还原功能，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌和分解有机污染物，把有机污染物分解成无污染的水(H2O)和二氧化碳(CO2)。因而光触媒滤层具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能。

本实施例的可选方案中，炉体110包括多个炉体单元；多个炉体单元沿炉体110的长度方向依次连接。通过将多个炉体单元组装成炉体110，以便于炉体110的运输。

本实施例的可选方案中，炉体110的长度为20米-40米，宽度为1.5米-2.5米。炉体110的长度例如可以为20米、25米、30米、36米、40米等等，宽度为1.5米、1.8米、2.0米、2.5米等等。

参见图4所示，本实施例的可选方案中，供热装置130包括导热介质131和电加热丝132。

炉体110的周壁设置有夹层，夹层内设置有导热介质131，导热介质131内设置有电加热丝132。通过在炉体110周壁的夹层内设置导热介质131和电加热丝132，以提高炉体110内温度的均匀度，以使极板获得更加均匀的热能，进而可以提高极板的活性物质固定在极板表面的牢固度，提高了极板的生产加工质量

进一步可选地，导热介质131为导热油。导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。

本实施例的可选方案中，炉体110的外周设置有保温层111。通过保温层111，以避免炉体110外炉壁的温度过高而烫伤工作人员，还可以节约能源，减少炉体110内温度损失。

本实施例的可选方案中，炉体110上设置有多个视窗112，通过视窗112可以便于工作人员观察炉体110内极板等待烘烤物的状态。

实施例二

实施例二提供了一种烘烤隧道系统，该实施例包括实施例一所述的烘烤隧道炉，实施例一所公开的烘烤隧道炉的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的烘烤隧道炉的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的烘烤隧道系统，包括烘烤隧道炉，还包括位于炉体的入口和出口的载物台。炉体的入口和出口的载物台用于放置模具托盘。例如，等待烘烤的具有极板的模具托盘放置在炉体的入口的载物台，等待烘烤；已经烘烤完成的具有极板的模具托盘放置在炉体的入口的载物台，等待转运。

本实施例所述的烘烤隧道系统包括烘烤隧道炉，可以提高极板等待烘烤物的生产效率，还可以提高极板等待烘烤物的生产加工质量。

本实施例中所述烘烤隧道系统具有实施例一所述烘烤隧道炉的优点，实施例一所公开的所述烘烤隧道炉的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。