一种导热油冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种冷却器的技术领域，尤其涉及一种热油冷却器。

背景技术：

导热油用于对物料进行加热，导热油的热量传导给物料，加热效果好，当导热油利用后需要对导热油进行冷却回收或循环再利用，现有的导热油冷却器冷却效率低下，冷却效果差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种导热油冷却器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种导热油冷却器，包括：一管箱筒体，所述管箱筒体为筒状结构，所述管箱筒体沿水平方向设置；一第一椭圆封头，所述第一椭圆封头设置在所述管箱筒体的一端，所述椭圆封头与所述管箱筒体合围成一第一腔体；一壳程筒体，所述壳程筒体为筒状结构，所述壳程筒体沿水平方向设置；一第二椭圆封头，所述第二椭圆封头设置在所述壳程筒体的一端；一管板，所述管板呈圆盘状，所述管板的一侧面与所述壳程筒体的另一端相连接，所述管板的另一侧面与所述管箱筒体的相对于所述第一椭圆封头的另一端相连接；一分程隔板，所述分程隔板的一端与所述第一椭圆封头固定连接，所述分程隔板的另一端与所述管板固定连接，所述分程隔板将所述第一腔体隔绝成第三腔体和第四腔体；一折流板，所述折流板设置在所述壳程筒体的内部靠近于所述管板的一侧；若干U型换热管束，若干所述U型换热管束设置在所述壳程筒体内，每一所述U型换热管束的一端贯穿所述管板与所述第三腔体相连通，每一所述U型换热管束的另一端贯穿所述管板与所述第四腔体相连通；若干定距管和一固定板，所述固定板设置在所述壳程筒体内相对于所述折流板的另一侧，每一所述定距管的一端与所述管板固定连接，每一所述定距管的另一端与所述固定板固定连接；两支座，所述壳程筒体下侧的外壁上的固定有两所述支座；

两吊耳，所述壳程筒体的上侧的外壁固定有两所述吊耳。

上述的导热油冷却器，其中，所述管板上固定有两拉耳。

上述的导热油冷却器，其中，所述管板与所述管箱筒体之间通过一第一法兰相连接，所述第一法兰与所述管箱筒体之间设置有一管箱侧缠绕垫。

上述的导热油冷却器，其中，所述管板与所述壳程筒体通过一第二法兰相连接，所述第二法兰与所述壳程筒体之间设置有一缠绕垫，所述第一法兰和所述第二法兰之间通过若干螺栓相连接。

上述的导热油冷却器，其中，其中四所述定距管内各设置有一拉杆。

上述的导热油冷却器，其中，所述管箱筒体设置有两连通部件，每一所述连通部件包括有一接管和一第三法兰，所述接管的一端贯穿所述管箱筒体，所述接管的另一端与所述第三法兰相连接。

上述的导热油冷却器，其中，所述壳程筒体的上侧设置有两所述连通部件。

上述的导热油冷却器，其中，所述壳程筒体上相对于所述管板的另一端的上侧开设有一牙口接口。

上述的导热油冷却器，其中，所述第一椭圆封头上安装有一温度计套管。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的导热油冷却器冷却效率高，稳定性强，结构简单易操作，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的导热油冷却器的剖视图。

图2为本实用新型的导热油冷却器的侧视图。

图3为本实用新型的导热油冷却器的I处的放大图。

附图：1、管箱筒体；21、第一椭圆封头；22、第二椭圆封头；3、壳程筒体；4、管板；5、分程隔板；51、第三腔体；52、第四腔体；6、折流板；7、U型换热管束；8、定距管；9、固定板；10、支座；11、吊耳；12、拉耳；13、第一法兰；14、第二法兰；15、连通部件；16；牙口接口；17、温度计套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的导热油冷却器的剖视图，图2为本实用新型的导热油冷却器的侧视图，图3为本实用新型的导热油冷却器的I处的放大图。请参见图1、图2和图3所示，示出了一种较佳的实施例，包括：一管箱筒体1，管箱筒体1为筒状结构，管箱筒体1沿水平方向设置。

此外，作为一种较佳的实施例，导热油冷却器还包括：一第一椭圆封头21，第一椭圆封头21设置在管箱筒体1的一端，第一椭圆封头21与管箱筒体1合围成一第一腔体。

另外，作为一种较佳的实施例，导热油冷却器还包括：一壳程筒体3，壳程筒体3为筒状结构，壳程筒体3沿水平方向设置。

还有，作为一种较佳的实施例，导热油冷却器还包括：一第二椭圆封头22，第二椭圆封头22设置在壳程筒体3的一端。

再者，作为一种较佳的实施例，导热油冷却器还包括：一管板4，管板4呈圆盘状，管板4的一侧面与壳程筒体3的另一端相连接，管板4的另一侧面与管箱筒体1的相对于第一椭圆封头21的另一端相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，导热油冷却器还包括：一分程隔板5，分程隔板5的一端与第一椭圆封头21固定连接，分程隔板5的另一端与管板4固定连接，分程隔板5将第一腔体隔绝成第三腔体51和第四腔体52。

更进一步，作为一种较佳的实施例，导热油冷却器还包括：一折流板6，折流板6设置在壳程筒体3的内部靠近于管板4的一侧。

再进一步，作为一种较佳的实施例，导热油冷却器还包括：若干U型换热管束7，若干U型换热管束7设置在壳程筒体3内，每一U型换热管束7的一端贯穿管板4与第三腔体51相连通，每一U型换热管束7的另一端贯穿管板4与第四腔体52相连通，第三腔体51内的热油经过U型换热管束7流入到第四腔体52内，若干U型换热管束7起到换热的作用。

还有，作为一种较佳的实施例，导热油冷却器还包括：若干定距管8和一固定板9，固定板9设置在壳程筒体3内相对于折流板6的另一侧，每一定距管8的一端与管板4固定连接，每一定距管8的另一端与固定板9固定连接。

而且，作为一种较佳的实施例，导热油冷却器还包括：两支座10，壳程筒体3下侧的外壁上的固定有两支座10，用于支撑导热油冷却器。

再者，作为一种较佳的实施例，导热油冷却器还包括：两吊耳11，壳程筒体3的上侧的外壁固定有两吊耳11。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，管板4上固定有两拉耳12。

本实用新型的进一步实施例中，管板4与管箱筒体1之间通过一第一法兰13相连接，第一法兰13与管箱筒体1之间设置有一管箱侧缠绕垫。

本实用新型的进一步实施例中，管板4与壳程筒体3通过一第二法兰14相连接，第二法兰14与壳程筒体3之间设置有一缠绕垫，第一法兰13和第二法兰14之间通过若干螺栓相连接。

本实用新型的进一步实施例中，其中四定距管8内各设置有一拉杆(图中未示出)。

本实用新型的进一步实施例中，管箱筒体1设置有两连通部件15，每一连通部件15包括有一接管和一第三法兰，接管的一端贯穿管箱筒体1，接管的另一端与第三法兰相连接。

本实用新型的进一步实施例中，壳程筒体3的上侧设置有两连通部件15。

本实用新型的进一步实施例中，壳程筒体3上相对于管板4的另一端的上侧开设有一牙口接口16。

本实用新型的进一步实施例中，第一椭圆封头21上安装有一温度计套管17，用于检测温度。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。