本实用新型涉及一种焙烧装置，具体涉及一种焙烧炉预热保温装置。
背景技术：
焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，常常要经过高温焙烧，故其炉壁会常出现热胀冷缩性损坏，焙烧预热处尤其严重，预热前和焙烧段之间温差较大，这直接导致预热保温装置整体移位产生应力从而发生变形等事故。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的主要目的是提供一种使用寿命长，不易损坏的焙烧炉预热保温装置。
本实用新型提供的焙烧炉预热保温装置包括：炉壁、煤气管道、预热保温烧嘴、空气管道；所述预热保温烧嘴为轴向竖直的管道，所述煤气管道和空气管道均与所述预热保温烧嘴连通，所述预热保温烧嘴设置有底座，所述底座设置于所述炉壁上；所述炉壁上设置有所述底座之处设置有烧嘴腔；所述炉壁上围绕所述底座设置有炉缝。
进一步的，上述焙烧炉预热保温装置中所述烧嘴腔纵截面为上小下大的喇叭状。
进一步的，上述焙烧炉预热保温装置中，所述底座包括上方的平台段和下方的凸台段，所述凸台段横截面与所述烧嘴腔顶部开口匹配，所述平台段的横截面积大于所述烧嘴腔顶部开口面积。
进一步的，上述焙烧炉预热保温装置中所述炉缝顶部填充有填缝物。填缝物可以是耐高温纤维等柔性耐高温物质。
综上所述，本实用新型提供的焙烧炉预热装置通过合理设置烧嘴形状，以及在烧嘴底部设置有炉缝，使得烧嘴系统能够很好地克服热胀冷缩，同时保证炉壁保温效果，使得设备使用寿命长，不易发生易位变形等事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的焙烧炉预热保温装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据图1所提供的一个优选实施例对本实用新型进行说明如下：
一种焙烧炉预热保温装置包括：炉壁5、煤气管道1、预热保温烧嘴2、空气管道3；所述预热保温烧嘴2为轴向竖直的管道，所述煤气管道1和空气管道3均与所述预热保温烧嘴2连通，所述预热保温烧嘴2设置有底座，所述底座设置于所述炉壁5上；所述炉壁5上设置有所述底座之处设置有烧嘴腔7；所述炉壁5上围绕所述底座设置有炉缝6。
上述焙烧炉预热保温装置中所述烧嘴腔7纵截面为上小下大的喇叭状；底座包括上方的平台段和下方的凸台段，所述凸台段横截面与所述烧嘴腔7顶部开口匹配，所述平台段的横截面积大于所述烧嘴腔7顶部开口面积；炉缝6顶部填充有填缝物4，填缝物4是耐高温纤维。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。