本实用新型涉及一种生物质颗粒快速风冷分选机构，属于生物质加工设备技术领域。
背景技术：
随着传统能源的日益减少，新能源的开发迫在眉睫，生物质能源即为一种新能源的一种，生物质能源即是将各种废弃的生物质经过机械加工成为生物质燃料，生物质燃料经生物质燃烧炉进行燃烧产生的能源；现有生物质原料在进行生产造粒后需要对物料进行风冷操作；现有的风冷装置采用一冷风机对料筒内的物料进行风冷降温，这样虽然能够将物料的温度降下来，但其冷却效率低，且冷却时间长，冷风机功耗大；而且，由于料筒内物料堆积，容易造成部分物料冷却，而部分物料的温度仍未降下来，冷却不够均匀，影响后续加工；中国专利申请号：201320727922.3公开了一种生物质颗粒冷却装置，它主要由冷却仓、送料管、送风管、风机、排风管、出料斗和台阶式滤网层构成，冷却仓的底部设有进风口和出料口，上侧部设有进料口，顶部设有排风口，送料管和排风管分别与进料口和排风口连接，送风管和出料斗分别与进风口和出料口连接，台阶式滤网层设在冷却仓内且位于进风口的上方，台阶式滤网层的上端部固定在冷却仓的仓壁上且位于进料口的下侧，台阶式滤网层的下端部设在冷却仓的底面上；由于采用上述的结构形式，从送料管排入冷却仓内的物料沿着台阶下移，由于台阶是透气的，风由下向上吹过台阶层，从而对物料进行冷却，风冷后物料最后从排料口排出，该冷却方式大大提高了风冷的效果；但上述技术方案中的生物质颗粒冷却装置不能对热量进行回收利用，导致热量流失，提高生产成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种生物质颗粒快速风冷分选机构，使得物料能够在机体顶部的冷风机及格栅板两侧的多个冷风头的共同作用下快速冷却。
本实用新型的生物质颗粒快速风冷分选机构，包括机架，及设置于机架上方的机体，及与机体连接的热回收通道；所述热回收通道其输入端与机体其进料口连接，其输入端连接至造粒机；所述热回收通道上设置有热回收风机；所述热回收风机通过热回收管连接至物料预热仓，可将造粒后随着颗粒物料一起流出的热量进行回收再利用；所述热回收通道中安装有传输带，且传输带其输出端穿过机体其进料口，伸入至机体内部；
所述机体其内侧顶部安装有冷风机；所述冷风机正下方设置有物料随动组件；所述物料随动组件两侧分别安装有高精度风冷组件；所述物料随动组件下方设置有落料斗；所述落料斗下方倾斜设置有筛板；所述筛板下方，位于机体底部安装有细粉回收斗；所述机体侧面，位于筛板其最低点处设置有出料口；所述传输带设置于所述冷风机及一侧所述高精度风冷组件之间，由传输带送来的物料落至物料随动组件上，在此过程中，由冷风机和高精度风冷组件对颗粒物料进行风冷降温，风冷后的物料经落料斗下落至筛板上，通过筛板的分筛后，符合生产要求的颗粒物料通过出料口进行收集，而一些超细粉则通过筛板下落至细粉回收斗中；
所述物料随动组件包括传动辊，及间隔设置于传动辊外围的格栅板；所述传动辊通过传动带连接有传动电机，控制传动电机工作，通过传动带带动传动辊旋转，从而带动格栅板顺时针运动，将由传输带输送来的物料由一格栅板运送至另一格栅板上，使得物料能够在机体顶部的冷风机及格栅板两侧的多个冷风头的共同作用下快速冷却；
每一所述高精度风冷组件均包括一与高精度冷风机连接的梯形风管；所述梯形风管其上表面设置有多个冷风头，通过多个冷风头对颗粒物料进行风冷降温，使得物料能够冷却充分，且保证物料能够均匀冷却。
作为优选的实施方案，所述热回收通道和热回收管其外壁均设置有隔热层，减少热量流失，最大程度地将热量回收再利用，节省能源。
作为优选的实施方案，所述细粉回收斗通过细粉回收管连接至旋风吸尘机，将生物质颗粒中超细粉进行收集，防止生物质颗粒中参杂的超细粉过多而影响后续加工，降低因超细粉过多而造成的堵塞等设备故障的发生率。
作为优选的实施方案，所述筛板固定安装于机体内部。
作为优选的实施方案，所述筛板活动安装于机体内部，且筛板为由电动控制的电控筛。
进一步地，所述传输带设置于相邻两格栅板之间，使得由传输带输送至机体内的物料能够顺利落至两格栅板之间。
进一步地，相邻所述格栅板之间间隔90°。
作为优选的实施方案，所述冷风机其出风口及每个所述冷风头其出风口均安装有滤网。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的生物质颗粒快速风冷分选机构，控制传动电机工作，通过传动带带动传动辊旋转，从而带动格栅板顺时针运动，将由传输带输送来的物料由一格栅板运送至另一格栅板上，使得物料能够在机体顶部的冷风机及格栅板两侧的多个冷风头的共同作用下快速冷却；在热回收通道上设置有热回收风机，且热回收风机通过热回收管连接至物料预热仓，可将造粒后随着颗粒物料一起流出的热量进行回收再利用；将生物质颗粒中超细粉进行收集，防止生物质颗粒中参杂的超细粉过多而影响后续加工，降低因超细粉过多而造成的堵塞等设备故障的发生率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-机架，2-机体，3-热回收通道，4-热回收风机，5-热回收管，6-传输带，7-冷风机，8-传动辊，9-格栅板，10-传动带，11-传动电机，12-落料斗，13-筛板，14-出料口，15-细粉回收斗，16-细粉回收管，17-梯形风管，18-冷风头。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的生物质颗粒快速风冷分选机构，包括机架1，及设置于机架1上方的机体2，及与机体2连接的热回收通道3；所述热回收通道3其输入端与机体2其进料口连接，其输入端连接至造粒机(未图示)；所述热回收通道3上设置有热回收风机4；所述热回收风机4通过热回收管5连接至物料预热仓(未图示)；所述热回收通道3中安装有传输带6，且传输带6其输出端穿过机体2其进料口，伸入至机体2内部；
所述机体2其内侧顶部安装有冷风机7；所述冷风机7正下方设置有物料随动组件；所述物料随动组件两侧分别安装有高精度风冷组件；所述物料随动组件下方设置有落料斗12；所述落料斗12下方倾斜设置有筛板13；所述筛板13下方，位于机体2底部安装有细粉回收斗15；所述机体2侧面，位于筛板13其最低点处设置有出料口14；所述传输带6设置于所述冷风机7及一侧所述高精度风冷组件之间；
所述物料随动组件包括传动辊8，及间隔设置于传动辊8外围的格栅板9；所述传动辊8通过传动带10连接有传动电机11；
每一所述高精度风冷组件均包括一与高精度冷风机(未图示)连接的梯形风管17；所述梯形风管17其上表面设置有多个冷风头18。
所述热回收通道3和热回收管5其外壁均设置有隔热层。
所述细粉回收斗15通过细粉回收管16连接至旋风吸尘机。
所述筛板13固定安装于机体2内部。
所述筛板13活动安装于机体2内部，且筛板13为由电动控制的电控筛。
所述传输带6设置于相邻两格栅板9之间。
相邻所述格栅板9之间间隔90°。
所述冷风机7其出风口及每个所述冷风头18其出风口均安装有滤网。
本实用新型的生物质颗粒快速风冷分选机构，由传输带送来的物料落至物料随动组件上，在此过程中，由冷风机和高精度风冷组件对颗粒物料进行风冷降温，风冷后的物料经落料斗下落至筛板上，通过筛板的分筛后，符合生产要求的颗粒物料通过出料口进行收集，而一些超细粉则通过筛板下落至细粉回收斗中；物料随动组件动作，控制传动电机工作，通过传动带带动传动辊旋转，从而带动格栅板顺时针运动，将由传输带输送来的物料由一格栅板运送至另一格栅板上，使得物料能够在机体顶部的冷风机及格栅板两侧的多个冷风头的共同作用下快速冷却；在热回收通道上设置有热回收风机，且热回收风机通过热回收管连接至物料预热仓，可将造粒后随着颗粒物料一起流出的热量进行回收再利用；将生物质颗粒中超细粉进行收集，防止生物质颗粒中参杂的超细粉过多而影响后续加工，降低因超细粉过多而造成的堵塞等设备故障的发生率。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。