本实用新型涉及烘干系统的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素烘干系统的技术领域。
背景技术：
羧甲基纤维素是以精制棉为原料，经碱化、醚化、老化、烘干、粉碎和包装等工序而制得。目前羧甲基纤维素常见的烘干系统主要为输送带式烘干系统，即采用输送带对湿料在烘干仓内进行往复输送烘干，然而，采用这种烘干系统存在以下几点不足之处：一是由于经过老化反应后的羧甲基纤维素物料的黏度较大，采用这种烘干系统进行烘干时，物料进入烘干仓内后通常容易集聚形成团絮状，物料不能有效地分散开，从而导致物料受热不均匀，水分不易散发，从而大大降低了烘干效果和烘干效率，影响了羧甲基纤维素的最终成品品质。二是虽然目前市面上有部分烘干系统在输送带式烘干机的烘干仓上安装振动电机进行振动，以加快水分的蒸发速度，由于安装了振动电机，因此需要使用弹性支撑装置进行支撑，目前常见的弹性支撑装置主要为弹簧和橡胶块等，而这些弹性支撑装置均不能对振动幅度进行调节，不能适应不同的振动需要。三是烘干过程中用于产生烘干热风所需的能耗较大，增加了生产成本。四是烘干后的物料颗粒较大，增加了后序粉碎工序的工作负荷。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种物料分散均匀，受热均匀，水分散发快，可有效提高烘干效果和烘干效率，并可对振动幅度进行调节，同时可降低能耗，减轻粉碎工序工作负荷的羧甲基纤维素振动式烘干系统。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
羧甲基纤维素振动式烘干系统，它包括有第一仓体、第二仓体、顶盖、第一网板、第二网板、第一电机、第二电机、第一刺钉辊、第二刺钉辊、振动电机、第一支架、第二支架、第三支架、减振弹簧、柔性密封帘布、旋风分离器、引风机、鼓风机、成对的粉碎电机、成对的粉碎轴、热风管和换热装置，所述第一仓体的上部为敞口状，第一仓体通过减振弹簧安装在第一支架上，所述第二仓体的上下部均为敞口状，第二仓体通过减振弹簧安装在第二支架上，并位于第一仓体上方，所述顶盖的下部为敞口状，顶盖固定安装在第三支架上，并位于第二仓体上方，在第二仓体与第一仓体之间、顶盖与第二仓体之间分别留有间隙，所述柔性密封帘布分别密封安装在第一仓体与第二仓体之间和第二仓体与顶盖之间的间隙处，所述振动电机分别固定安装在第一仓体和第二仓体的侧壁上，在所述顶盖的上部开设有呈排的出风口，在顶盖的前部设置有与顶盖内部相连通的进料斗，所述第一刺钉辊和第二刺钉辊分别可转动地活动安装在进料斗内，在该第一刺钉辊和第二刺钉辊上分别设置有第一刺钉钩和第二刺钉钩，所述第一电机和第二电机分别固定安装在进料斗的外侧壁上，并分别与第一刺钉辊和第二刺钉辊传动连接，在所述第一仓体的侧壁上开设有呈排的进风口，在第一仓体的前部开设有排料口，所述第一网板固定安装在第一仓体内，该第一网板呈前低后高倾斜布置，第一网板的前端部与排料口相对应，所述第二网板固定安装在第二仓体内，该第二网板呈前高后低倾斜布置，在第二网板的后端部开设有落料口，所述旋风分离器的入风口与顶盖的出风口相连通，所述引风机与旋风分离器的排风口相连通，所述第二仓体的侧壁为中空夹层状，在第二仓体的外侧壁上分别设置有与其中空夹层相连通的进汽口和出汽口，所述换热装置由壳体和蒸汽输送管构成，所述壳体上分别开设有第一进风口和第一出风口，壳体的第一出风口与热风管相连通，所述热风管通过第一柔性连接管与第一仓体的进风口相连通，所述鼓风机与壳体的第一进风口相连通，所述蒸汽输送管呈弯曲状固定安装在壳体内，该蒸汽输送管的进汽端从壳体穿出，蒸汽输送管的出汽端从壳体穿出，并通过第二柔性连接管与第二仓体的进汽口相连通，所述成对的粉碎轴分别可转动地活动安装在第一仓体的排料口处，在该成对的粉碎轴上分别设置有交错相对的钉杆，所述成对的粉碎电机分别固定安装在第一仓体的外侧壁上，并分别与成对的粉碎轴传动连接。
它还包括有第一螺栓和第二螺栓，所述减振弹簧由橡胶囊体、上支板、下支板、腰环、压簧、橡胶基片、成对的橡胶底座和气嘴帽构成，所述橡胶囊体的上下两端部为开口状，该橡胶囊体设置呈成排的鼓形气室，所述腰环卡置在相邻的鼓形气室之间，所述上支板固定安装在橡胶囊体顶部的开口处，下支板固定安装在橡胶囊体底部的开口处，在所述上支板上开设有与橡胶囊体内部相连通的进气孔，在上支板上设置有与进气孔相连通的气嘴，所述气嘴帽盖置在该气嘴上，所述橡胶基片固定安装在位于橡胶囊体内部的上支板上，在该橡胶基片上设置有挡片，该挡片盖置在进气孔处，所述成对的橡胶底座分别固定安装在上支板和下支板上，在该成对的橡胶底座上分别开设有环形槽，所述压簧套置在橡胶囊体的外侧，其上下两端部分别卡置在成对橡胶底座的环形槽内，在所述上支板和下支板上分别开设螺孔，所述第一支架和第二支架上分别设置有第一支撑板，在该第一支撑板上分别开设有第一通孔，在第一仓体和第二仓体的侧壁上分别设置有第二支撑板，在该第二支撑板上分别开设有第二通孔和与气嘴相对应的避让孔，所述第一螺栓从第一通孔穿过后旋置在下支板的螺孔内，将减振弹簧锁置在第一支撑板上，所述第二螺栓从第二通孔穿过后旋置在上支板的螺孔内，将第二支撑板锁置在减振弹簧上。
它还包括有压板、第三螺栓和螺母，在所述第一仓体、第二仓体和顶盖的敞口处分别设置有连接板，所述柔性密封帘布的上下两端部分别位于连接板与压板之间，在所述连接板、柔性密封帘布的上下两端部和压板上分别开设有第三通孔，所述第三螺栓穿置在第三通孔内，所述螺母旋置在第三螺栓上，将柔性密封帘布的上下两端部分别夹紧锁置在压板与连接板之间。
在所述橡胶囊体顶部的开口处设置有上环形卡爪，在其底部的开口处设置有下环形卡爪，在所述上支板上设置有与上环形卡爪相对应的第一环形卡爪，上支板通过其第一环形卡爪与上环形卡爪相互咬合锁紧，在所述下支板上设置有与下环形卡爪相对应的第二环形卡爪，下支板通过其第二环形卡爪与下环形卡爪相互咬合锁紧。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过第一刺钉辊和第二刺钉辊上的第一刺钉钩和第二刺钉钩对物料进行钩抓打散，使得进入第二仓体的物料均匀分散成离散的碎块，并且通过振动电机产生激振力使物料跳跃抛掷移动，从而大大增加了物料与热空气的接触面积，物料受热均匀，水分散发快，有效提高了烘干效果和烘干效率。通过改变减振弹簧橡胶囊体内的气压，使橡胶囊体或压簧分别起主导支撑作用，根据橡胶囊体和压簧不同的弹性缓冲特性，从而获得了不同的振幅或支撑效果，具有很好的调节效果。热蒸汽对换热装置壳体内的空气进行加热后，进入第二仓体侧壁的中空夹层内利用余热对第二仓体内部进行加热，起到了很好的节能效果，同时中空夹层还可起到保温作用，从而减少了热量散失，降低了烘干所需的能耗。通过成对粉碎轴上的钉杆对烘干后的物料进行预粉碎，从而有效降低了粉碎工序的工作负荷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中第一仓体、第二仓体和顶盖的剖视结构示意图；
图3为图1中A处的局部结构示意图；
图4为减振弹簧的剖视结构示意图；
图5为图4中B处的局部结构示意图；
图6为图2中C处的局部结构示意图；
图7为图2中D处的局部结构示意图；
图8为图2中E处的局部结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，羧甲基纤维素振动式烘干系统，它包括有第一仓体1、第二仓体2、顶盖3、第一网板4、第二网板5、第一电机6、第二电机7、第一刺钉辊8、第二刺钉辊9、振动电机10、第一支架11、第二支架12、第三支架13、减振弹簧14、柔性密封帘布15、第一螺栓25、第二螺栓26、压板32、第三螺栓33、螺母34、旋风分离器B1、引风机B2、鼓风机B3、成对的粉碎电机B4、成对的粉碎轴B5、热风管B6和换热装置，所述第一仓体1的上部为敞口状，第一仓体1通过减振弹簧14安装在第一支架11上，所述第二仓体2的上下部均为敞口状，第二仓体2通过减振弹簧14安装在第二支架12上，并位于第一仓体1上方，所述顶盖3的下部为敞口状，顶盖3固定安装在第三支架13上，并位于第二仓体2上方，在第二仓体2与第一仓体1之间、顶盖3与第二仓体2之间分别留有间隙16，所述柔性密封帘布15分别密封安装在第一仓体1与第二仓体2之间和第二仓体2与顶盖3之间的间隙16处，并可按如下方式进行安装：由图6所示，在所述第一仓体1、第二仓体2和顶盖3的敞口处分别设置有连接板35，所述柔性密封帘布15的上下两端部分别位于连接板35与压板32之间，在所述连接板35、柔性密封帘布15的上下两端部和压板32上分别开设有第三通孔36，所述第三螺栓33穿置在第三通孔36内，所述螺母34旋置在第三螺栓33上，将柔性密封帘布15的上下两端部分别夹紧锁置在压板32与连接板35之间，以起到很好的密封作用，有效防止热量散失，该柔性密封帘布15可选用橡胶材料，为了方便观察，附图2中的剖面线均被省去。所述振动电机10分别固定安装在第一仓体1和第二仓体2的侧壁上，在所述顶盖3的上部开设有呈排的出风口19。由图7所示，在顶盖3的前部设置有与顶盖3内部相连通的进料斗20，在所述第一刺钉辊8和第二刺钉辊9的两端部分别设置有轴38，第一刺钉辊8和第二刺钉辊9分别通过其轴38可转动地活动安装在进料斗20内，在该第一刺钉辊8和第二刺钉辊9上分别设置有第一刺钉钩21和第二刺钉钩22，所述第一电机6和第二电机7分别固定安装在进料斗20的外侧壁上，并分别与第一刺钉辊8和第二刺钉辊9传动连接。在所述第一仓体1的侧壁上开设有呈排的进风口23，在第一仓体1的前部开设有排料口24。所述第一网板4固定安装在第一仓体1内，该第一网板4呈前低后高倾斜布置，第一网板4的前端部与排料口24相对应，所述第二网板5固定安装在第二仓体2内，该第二网板5呈前高后低倾斜布置，在第二网板5的后端部开设有落料口18。
由图3和图4，所述减振弹簧14由橡胶囊体A1、上支板A2、下支板A3、腰环A4、压簧A5、橡胶基片A6、成对的橡胶底座A7和气嘴帽A8构成，所述橡胶囊体A1的上下两端部为开口状，该橡胶囊体A1设置呈成排的鼓形气室A9，该鼓形气室A9可由2~5个构成，所述腰环A4卡置在相邻的鼓形气室A9之间，所述上支板A2固定安装在橡胶囊体A1顶部的开口处，下支板A3固定安装在橡胶囊体A1底部的开口处，并可按如下方式进行安装：在所述橡胶囊体A1顶部的开口处设置有上环形卡爪A14，在其底部的开口处设置有下环形卡爪A15，在所述上支板A2上设置有与上环形卡爪A14相对应的第一环形卡爪A16，上支板A2通过其第一环形卡爪A16与上环形卡爪A14相互咬合锁紧，在所述下支板A3上设置有与下环形卡爪A15相对应的第二环形卡爪A17，下支板A3通过其第二环形卡爪A17与下环形卡爪A15相互咬合锁紧。在所述上支板A2上开设有与橡胶囊体A1内部相连通的进气孔A10，在上支板A2上设置有与进气孔A10相连通的气嘴A11，所述气嘴帽A8通过螺纹连接的方式盖置在该气嘴A11上。由图5所示，所述橡胶基片A6固定安装在位于橡胶囊体A1内部的上支板A2上，在该橡胶基片A6上设置有挡片A12，该挡片A12盖置在进气孔A10处。通过气嘴A11和进气孔A10向橡胶囊体A1内加气，在加气的过程中，气流顶开橡胶基片A6的挡片A12进入橡胶囊体A1内，加气结束后，橡胶囊体A1内的压强作用在挡片A12，将挡片A12紧压在进气孔A10处进行密封，起到了很好的单向密封作用，当需要进行放气时，可使用钉杆从进气孔A10将挡片A12顶开进行放气。所述成对的橡胶底座A7固定安装在上支板A2和下支板A3上，在该成对的橡胶底座A7上分别开设有环形槽A13，所述压簧A5套置在橡胶囊体A1的外侧，其上下两端部分别卡置在成对橡胶底座A7的环形槽A13内。本减振弹簧调节振动幅度是通过改变橡胶囊体A1内的气压来实现的：当需要获得较小的振幅或较硬的支撑效果时，可加大橡胶囊体A1内的气压，此时橡胶囊体A1起主导支撑作用，压簧A5主要起侧向支撑作用，由刚性较大、弹性较小的橡胶囊体A1来承受大部分载荷，从而获得较小的振幅或较硬的支撑效果；当需要获得较大的振幅或较软的支撑效果时，可减小橡胶囊体A1内的气压，此时压簧A5起主导支撑作用，由弹性较大的压簧A5来承受大部分载荷，从而获得较大的振幅或较软的支撑效果。在所述上支板A2和下支板A3上分别开设螺孔A18，所述第一支架11和第二支架12上分别设置有第一支撑板27，在该第一支撑板27上分别开设有第一通孔28，在第一仓体1和第二仓体2的侧壁上分别设置有第二支撑板29，在该第二支撑板29上分别开设有第二通孔30和与气嘴A11相对应的避让孔31，所述第一螺栓25从第一通孔28穿过后旋置在下支板A3的螺孔A18内，将减振弹簧14锁置在第一支撑板27上，所述第二螺栓26从第二通孔30穿过后旋置在上支板A2的螺孔A18内，将第二支撑板29锁置在减振弹簧14上。
所述旋风分离器B1的入风口B7与顶盖3的出风口19相连通，所述引风机B2与旋风分离器B1的排风口B8相连通，所述第二仓体2的侧壁为中空夹层状，在第二仓体2的外侧壁上分别设置有与其中空夹层B9相连通的进汽口B10、出汽口B11和排水口B21，排水口B21用于排出中空夹层B9内的冷凝水，在排水口B21处设置有球阀B22。所述换热装置由壳体B12和蒸汽输送管B13构成，所述壳体B12上分别开设有第一进风口B14和第一出风口B15，壳体B12的第一出风口B15与热风管B6相连通，所述热风管B6通过第一柔性连接管B16与第一仓体1的进风口23相连通，所述鼓风机B3与壳体B12的第一进风口B14相连通，所述蒸汽输送管B13呈弯曲状固定安装在壳体B12内，该蒸汽输送管B13的进汽端B17从壳体B12穿出，蒸汽输送管B13的出汽端B18从壳体B12穿出，并通过第二柔性连接管B19与第二仓体2的进汽口B10相连通。由图8所示，所述成对的粉碎轴B5分别可转动地活动安装在第一仓体1的排料口24处，在该成对的粉碎轴B5上分别设置有交错相对的钉杆B20，所述成对的粉碎电机B4分别固定安装在第一仓体1的外侧壁上，并分别与成对的粉碎轴B5传动连接。
本系统在工作时，需要进行烘干的羧甲基纤维素物料进入进料斗20内，通过第一刺钉辊8和第二刺钉辊9上的第一刺钉钩21和第二刺钉钩22进行钩抓打散，然后落至第二网板5上，在振动电机10的激振力作用下，使物料依次沿第二网板5和第一网板4进行跳跃移动；同时，从进汽端B17向蒸汽输送管B13内通入热蒸汽对壳体B12内的空气进行加热，加热后的热蒸汽从进汽口B10进入第二仓体2的中空夹层B9内，利用余热对第二仓体2内部进行加热，通过鼓风机B3将壳体B12内的热风鼓送至第一仓体1内，热风依次从第一网板4和第二网板5的网孔穿过与物料进行充分接触，对物料进行烘干后的热空气从出风口19排出，并在引风机B2的吸排作用下进入旋风分离器B1内进行旋风分离后排入大气，烘干好的物料从排料口24排出，并通过成对的粉碎电机B4驱动成对粉碎轴B5上的钉杆B20转动，对物料进行粉碎。