一种冷凝器外壳的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器的外壳。

背景技术：

冷凝热水器一般从成熟的非冷凝热水器机型升级演化过来，即基于燃气热水器平台不变，增加冷凝换热器形成冷凝式燃气快速热水器，因此对于不同的燃气热水器平台，其排烟口与烟气排风口的距离并不一定能够放置现有冷凝换热器，其对通用化及标准化有不利影响，往往造成组件繁多，其管理及生产成本也会增加，容易降低生产效率。

另外，现有的冷凝器，多采用换热体与壳体分离方案，而壳体采用钣金件焊接或金属铆接，装配工艺复杂，且可靠性难以保证，壳体成本更高。当采用铝制冷凝器时，金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝器漏水。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的首要目的就是提供一种冷凝器外壳，能简化冷凝器零件成型工艺且降低生产成本，提高烟气及冷凝水密封可靠性，能实现快速简洁安装。

一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有排烟孔，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，所述壳体中形成有并排设置的导烟腔、下换热腔和下排烟腔，所述下换热腔位于所述下排烟腔、导烟腔之间，所述烟罩中设有上换热腔和上排烟腔，所述上换热腔与所述下换热腔对应，所述下排烟腔与所述上排烟腔对应。在本技术方案中换热体安装在所述下换热腔中，下排烟腔、导烟腔与所述换热腔并排设置，也可以说成下排烟腔、导烟腔与所述下换热腔是偏心设置，所述下换热腔位于所述下排烟腔、导烟腔之间，所述上换热腔与所述下换热腔对应，所述下排烟腔与所述上排烟腔对应。在本技术方案中从主热交换器出来的烟气从进烟口进入后，经过导烟腔向上导流，待烟气流出导烟腔后，经过烟罩的上换热腔进入壳体的下换热腔，在下换热腔内完成换热后，烟气从下换热腔下部横向导流进入下排烟腔，之后烟气从壳体的下排烟腔进入烟罩的上排烟腔，最终从上排烟腔进入排烟口，排出冷凝器。本技术方案的进烟口到排烟腔之间的距离增长，能够容易的安装冷凝换热器，使得冷凝换热器的内部结构可适应各平台各位置排烟口结构。

进一步的，在所述壳体内设置有第一分烟筋和第二分烟筋，所述导烟腔由所述第一分烟筋与壳体形成，所述下换热腔由第一分烟筋、第二分烟筋和壳体形成，所述下排烟腔由第二分烟筋和壳体形成。这里根据冷凝换热器的形状来设计分烟筋的形状，例如冷凝换热器为圆形，就可以将第一分烟筋和第二分烟筋设计成弧形，以更好的安装冷凝换热器。如果冷凝换热器为矩形则可将将第一分烟筋和第二分烟筋设计成方形。

进一步的，第一分烟筋的高度要比第二分烟筋的高度低，在所述第二分烟筋的底部开设有排烟口。本领域技术人员应该知晓的是，这里的第一分烟筋高度跟冷凝换热器相同，也就是说第二分烟筋高度高于冷凝换热器的高度，这样烟气就是就是从冷凝换热器上部流向下部，再从第二分烟筋的底部排烟口进入排烟腔。这种设计首先使得烟气流向与冷凝水滴落方向一致，避免冷凝换热器换热面附着液膜，提高换热效率，其次使得烟气与冷凝换热器充分接触，充分吸收烟气中的热量。

所述烟罩中设有分烟罩，所述分烟罩将所述烟罩分为上换热腔和上排烟腔。由于上换热腔和上排烟腔分别与下换热腔和下排烟腔对应，所以上换热腔和上排烟腔也是并排设置的，冷凝换热器设置与上换热腔和下换热腔之中，而烟气是从上排烟腔和下排烟腔中排出，这样进烟口与排烟口就有足够的距离来放置现有冷凝换热器，提高了冷凝换热器的通用性。

进一步的，所述分烟罩包括中部、在中部的一侧垂直延伸有上部，在中部的另一侧垂直延伸有下部，所述下部和上部的延伸方向相反。在本技术方案中，所述分烟罩的上部与烟罩的顶盖连接，下部与烟罩的开口边缘齐平，分烟罩的中部与烟罩的顶盖平行，如此分烟罩就将烟罩分割成两个空间，即上换热腔和上排烟腔。由于分烟罩的上部和下部是错位设置，就在排烟腔中形成了一个“Z”字形的烟道，以供烟气流出。

进一步，在所述烟罩的侧壁上设有定位筋，在所述烟罩的开口端设有定位槽，在所述分烟罩的下部设有定位块，所述定位筋与所述分烟罩的侧边相配合，所述定位槽与所述定位块相互配合。通过多个定位部件，分烟罩能在烟罩上快速定位，提高装配速度。

进一步的，在所述分烟罩的下部上设有密封槽，所述烟罩开口边缘上也设有密封槽，所述分烟罩的密封槽与所述烟罩的密封槽齐平。所述分烟罩的密封槽与所述烟罩的密封槽齐平能够保证在烟气流动时，冷凝器具有良好的壳体。在所述烟罩与壳体之间设有密封条。也就是在所述分烟罩的密封槽和烟罩的密封槽上设有密封条。

进一步的，所述烟罩与壳体通过卡扣和螺钉连接。可以首先使用卡扣，将烟罩卡在壳体上，在利用烟罩和壳体上的连接座连接，这样烟罩与壳体就能快速的装配。

进一步的，所述壳体、第一分烟筋和第二分烟筋采用阻燃且耐温的塑料或其改性材料制成。采用阻燃且耐温的塑料可阻绝壳体和换热体之间产生电位差，杜绝换热体电化学腐蚀而引发冷凝器漏水，所述壳体、第一分烟筋和第二分烟筋可以由注塑一体形成，加工简单、成本低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中的冷凝换热器壳体导烟腔、换热腔和排烟腔并列设置或者偏向设置，更容易适应换热体的安装，提高了冷凝换热器的通用性。。

(2)本实用新型中的壳体三腔设置使得烟气流向与冷凝水滴落方向一致，避免冷凝换热器换热面附着液膜，提高换热效率。

(3)本实用新型中的分烟罩与烟罩通过多个定位装置定位，装配时轻松容易。

(3)本实用新型中的通过分烟罩与烟罩的密封槽齐平，提高了冷凝器的气密性。

附图说明

图1为本实用新型一种冷凝器外壳的结构示意图；

图2为本实用新型一种冷凝器外壳安装冷凝换热体时的主视图

图3为本图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型一种冷凝器外壳的壳体结构示意图；

图5为本实用新型一种冷凝器外壳的壳体另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型一种冷凝器外壳的壳体主视图；

图7为图6中B-B向剖视图；

图8为本实用新型一种冷凝器外壳的壳体的右视图；

图9为图8中C-C方向剖视图；

图10为本实用新型一种冷凝器外壳的壳体的俯视图；

图11为本实用新型一种冷凝器外壳的烟罩和分烟罩组合的结构示意图；

图12为本实用新型一种冷凝器外壳的烟罩和分烟罩组合的的主视图；

图13为本实用新型一种冷凝器外壳的烟罩和分烟罩组合的的仰视图；

图14为图13中D-D剖视图；

图15为本实用新型一种冷凝器外壳的烟罩的结构示意图；

图16为本实用新型一种冷凝器外壳的烟罩另一视角的结构示意图；

图17为图16中E部放大视图；

图18为本实用新型一种冷凝器外壳的分烟罩的结构示意图；

图19为本实用新型一种冷凝器外壳的分烟罩另一视角的结构示意图；

图20位本实用新型一种冷凝器外壳的密封条结构示意图。

图中标记：

本实用新型的附图标记：11-第一分烟筋，12-下换热腔，13-上排烟腔，14-壳体，15-连接座，16-导烟腔，17-进烟口，18-温度控制装置安装座，19-第二分烟筋，191-排烟口，20-固定部,21-冷凝水出口，22-进水口，23-出水口，3-分烟罩，30-分烟罩中部，31-分烟罩上部，32-分烟罩下部，33-分烟罩密封槽，34-定位块，4-烟罩，41-卡合部，42-连接座，43-支撑柱，44-排烟孔，45-安装座，46-定位筋，47-定位槽，48-烟罩密封槽，5-上排烟腔，6-上换热腔，7-密封条,8-换热体。

具体实施方式

首先参见图1，本实施例中的冷凝器外壳包括壳体14和与壳体14连接的烟罩4，壳体14与烟罩4通过卡接和螺钉连接，具体的烟罩4上的卡合部41卡合在壳体14凸出的边缘上，螺钉穿过烟罩4上的安装座45和壳体14的连接座。现在来首先描述壳体14的结构，参见图4-10，壳体14中内形成有导烟腔16、下换热腔12和下排烟腔13，因为导烟腔16、下换热腔12和下排烟腔13的存在，使得壳体14的外形大致呈“L”字形，壳体14可以由阻燃且耐温的塑料制成，塑料材质的壳体和铝制的换热体8之间不会产生电位差，从而杜绝换热体8电化学腐蚀。在壳体14上边缘设有连接座15，连接座15用于壳体14与烟罩连接，在本实施例中连接部15是带有螺孔的安装座。在壳体14的侧壁上设有温度控制装置安装座18。安装座用于安装温度控制装置，用来防止壳体14的温度超过壳体材料的耐温值。在壳体14的底部安装固定部20，用于将壳体14固定在热水器上。在壳体14内部设有与壳体14一体成型的第一分烟筋11和第二分烟筋19，导烟腔16是由第一分烟筋11和壳体14形成的，进烟口17与导烟腔16连通。下换热腔12是由第一分烟筋11、第二分烟筋19和壳体14围绕形成，冷凝换热器的进水口22、出水口23和冷凝水出口21均设置在下换热腔12的底部。下排烟腔13是由第二分烟筋19和壳体14围绕形成。在本实施中三个导烟腔16、下换热腔12和下排烟腔13并列设置，由于三个腔体是并列设置，所以在进烟口17与下排烟腔13之间有足够的空间来安装换热体8，从而提高冷凝器通用性。第一分烟筋11略低于第二分烟筋19，在第二分烟筋19的底部设有排烟口191，参见图9，图9中的粗虚线表示烟气的流向，烟气从主换热器排出以后，进入导烟腔16，向上流动，在进入下换热腔12中的换热体，在进行水气换热之后，烟气经第二分烟筋19底部的排烟口191，烟气进入下排烟腔13之后，向上流入烟罩4中。

现在来说明烟罩4，参见图11-19，烟罩4中设置有分烟罩3，分烟罩3将烟罩4分割为上换热腔6和上排烟腔5。烟罩4为开口方形，烟罩4的开口边缘上设有密封槽48，在烟罩4的开口边缘上还设置安装座45和卡合部41，通过安装座45和卡合部41的相互配合，使得烟罩4更轻松容易的安装在壳体14之上。在烟罩4的顶板内部设有带有螺孔的连接座42，连接座42呈弧形，并设有等间距的3个螺孔。另外，在烟罩4的顶板内部还设有支撑柱43，支撑柱43可以给换热体8提供支撑和定位。分烟罩3包括中部30，在中部30的一侧垂直延伸有上部31，在中部30的另一侧垂直延伸有下部32，所述下部32和上部32的延伸方向相反，下部32和上部32均呈弧形，在分烟罩上部32上设有3个螺孔，分烟罩上部32与烟罩的连接座42相配合，即烟罩4通过连接座42与分烟罩上部32的连接从而与分烟罩3连接。在分烟罩下部32上沿其轮廓设有分烟罩密封槽33，另外在分烟罩下部32两端还设有定位块34，定位块34呈三角形。分烟罩3的上部31与烟罩4的连接座42通过螺钉连接，分烟罩3的下部32则与烟罩4的开口边缘齐平，特别的分烟罩密封槽33与烟罩密封槽48齐平，以提高冷凝器的密封性。在分烟罩3和烟罩4配合时，分烟罩3的侧边与烟罩4的定位筋46相抵触，分烟罩3的侧边贯穿分烟罩3的上部31、中部30和下部32，定位筋46设置在烟罩4的侧壁上，其长度与分烟罩3的侧边相等。分烟罩3的定位块34则与烟罩4的定位槽47相配合，如此就能实现分烟罩3在烟罩4中的较好定位。由于分烟罩3的存在，在分烟罩3与烟罩4的顶板和侧板之间就形成了一个“Z”字形的烟气流道，图14中粗虚线就表示烟气流向，烟气通过“Z”字形的烟气流道经由排烟孔44排出。

最后参见图1-3和20，烟罩4与壳体14连接后，壳体14的下换热腔12与烟罩4的上换热腔6对应，壳体14的下排烟腔13与烟罩4的上排烟腔5对应。

在烟罩4与壳体14之间设有密封条7，密封条7设置在分烟罩密封槽33与烟罩密封槽48中，由于分烟罩密封槽33与烟罩密封槽48是齐平的，所以密封条7就一个整体的密封垫，其形状与分烟罩密封槽33和烟罩密封槽48组合形状相适应。在图3中粗虚线就表示烟气流向，主热交换器出来的烟气从进烟口17进入后，经过导烟腔16向上导流，待烟气流出导烟腔16后，经过烟罩4的上换热腔6进入壳体4的下换热腔12，在下换热腔12内完成换热后，烟气从第二分烟筋19的排烟口191进入下排烟腔13，之后烟气从壳体的下排烟腔13进入烟罩的上排烟腔5，最终从上排烟腔5进入排烟口44，排出冷凝器。本技术方案的进烟口17到下排烟腔13之间的距离增长，能够容易的安装冷凝换热器，使得冷凝换热器的内部结构可适应各平台各位置排烟口结构。

上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。