组合式锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种组合式锅炉。

背景技术：

热水锅炉是通过加热水，然后热水循环、散热，来达到利用热能和升高室内温度的效果，加热、采暖用途非常广泛；热风炉是通过加热空气，达到利用热能的效果，一般用于车间、养殖、种植采暖，或是用于烘干。但是目前市场上的热水锅炉和热风炉均是分开设置，不便对锅炉产生的烟气进行余热利用，容易污染环境，以及不便利用烟囱的余热，把浪费的热量用于热水炉使用，进而不能实现热水锅炉和热风炉的二合一炉，所以工作效率和环保性能均比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种结构简单、使用安全方便的组合式锅炉，同时设有空气换热器和水换热器，对热风炉产生的尾部烟气的余热加以利用，提高锅炉的换热效率，同时实现热风锅炉和热水锅炉的二合一。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种组合式锅炉，包括：

锅炉壳体，其长度方向上一侧的端面开设有空气进口、另一侧的端面开设有空气出口；

燃烧炉体，沿所述锅炉壳体宽度方向设置且固定于所述锅炉壳体内，所述燃烧炉体长度方向上的一侧端面开设有燃烧器接口，所述燃烧炉体远离所述燃烧器接口的一侧壁上设有与所述燃烧器接口方向垂直的排烟口，所述燃烧器接口穿设于所述锅炉壳体并延伸至所述锅炉壳体外侧；

空气换热器，固定于所述锅炉壳体内且通过变径与所述排烟口连接，包括与所述燃烧炉体垂直且与所述排烟口连接的第一烟箱、与所述燃烧炉体平行且一端穿设于所述第一烟箱一侧壁的多根平行且间隔设置的烟管、与所述第一烟箱平行且罩设于所述烟管另一端的第二烟箱、设于所述第一烟箱内腔中间将其隔成两个腔体的第一回程挡板、设于所述第一烟箱远离所述排烟口的一腔体侧壁上的一个或多个烟气出口；所述第一烟箱一端侧壁设有与所述排烟口连接的烟气进口；所述变径的设置可以将尺寸不一致的排烟口与烟气进口连通；

水换热器，设于所述第一烟箱远离所述排烟口的一腔体内；

燃烧器，设于所述锅炉壳体的外侧且与所述燃烧器接口连接。

为了回收利用锅炉尾部烟气的余热，提高热效率，优选的技术方案是，所述水换热器包括一端穿设于所述第一回程挡板、另一端穿设于所述第一烟箱远离所述排烟口的一侧壁且与所述烟管垂直的多根平行且间隔设置的换热管，罩设于所述换热管两端的多个浮头式壳体，所述浮头式壳体包括靠近所述第一回程挡板的第一浮头式壳体、远离所述第一回程挡板的第二浮头式壳体，所述第二浮头式壳体内腔中间水平设有第二回程挡板将其上下隔成两个腔体，所述第二浮头式壳体下侧的腔体侧壁设有进水口，所述第二浮头式壳体上侧的腔体侧壁设有出水口；水换热器设于所述烟气出口前端的所述空气换热器内，高温烟气经过燃烧炉体一侧上的排烟口进入空气换热器中，并与所述烟气出口前端的所述空气换热器内的水换热器接触，同时，第二浮头式壳体内设有第二回程挡板，使第一浮头式壳体、第二浮头式壳体与换热管之间形成U型的换热通道，增加水的流动回程，以延长水在水换热器内停留的时间，使水充分地与烟气进行热交换，从而完成对水的预热和提高了热效率以及保证了较低的排烟温度。

优选的技术方案是，所述进水口通过第一管道穿设于所述锅炉壳体并延伸至所述锅炉壳体的外侧，所述出水口通过第二管道穿设于所述锅炉壳体并延伸至所述锅炉壳体的外侧。

为了防止炉体内腔压力过大发生爆炸，优选的技术方案是，所述组合式锅炉还包括设于所述燃烧炉体一侧壁且与所述燃烧器接口在同一侧的防爆卸压口，所述防爆卸压口设有受压自翻防爆盖；当炉体内腔正压过高时，则冲开防爆盖，及时排压，避免设备和人身事故。

为了减少锅炉壳体表面温度热损失，优选的技术方案是，所述组合式锅炉还包括固定设于所述锅炉壳体外侧的保温层，所述燃烧器接口、烟气出口、防爆卸压口均穿设于所述保温层并延伸至所述保温层的外侧。

为了将烟气通过管道排入烟囱最终排入大气中，优选的技术方案是，多个所述烟气出口延伸至所述保温层外侧的一端之间通过第三管道并联。

为了方便工作人员对锅炉壳体内进行维修，优选的技术方案是，所述组合式锅炉还包括设于所述锅炉壳体侧壁的一个或多个检查门。

优选的技术方案是，所述组合式锅炉还包括设于所述锅炉壳体底部的底座。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的组合式锅炉，同时设有空气换热器和水换热器，燃烧炉体内产生的高温烟气进入到空气换热器内，通过热交换对空气换热器外的空气进行加热，经过空气换热器后的烟气进入到水换热器中，通过热交换对水换热器内的水进行加热，对空气换热器尾部烟气的余热加以利用，实现气、水组合加热，提高锅炉的换热效率，同时实现热风锅炉和热水锅炉的二合一；

2.本实用新型提供的组合式锅炉，空气换热器设有第一回程挡板，使第一烟箱、第二烟箱与多根烟管之间形成U型的换热通道，增加烟气的流动回程，以延长烟气在锅炉内停留的时间，减少烟气热量的损耗，从而提高换热效率；

3.本实用新型提供的组合式锅炉，水换热器设有第二回程挡板，使第一浮头式壳体、第二浮头式壳体与多根换热管之间形成U型的换热通道，增加水的流动回程，以延长水在换热管内停留的时间，避免水不能充分吸收烟气的余热，从而提高换热效率和保证了较低的排烟温度；

4.本实用新型提供的组合式锅炉，设有防爆卸压口，当炉体内腔正压过高时，则冲开防爆盖，及时排压，避免了炉体内腔压力过大导致发生爆炸，从而避免了设备和人身事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的组合式锅炉结构示意图；

图2为图1所示的组合式锅炉的左视图；

图3为图1的剖视图；

图4为图2的剖视图；

图5为图4中的燃烧炉体和烟气换热器的俯视图。

图中：1：锅炉壳体；2：燃烧炉体；3：空气换热器；4：水换热器；5：燃烧器；7：变径；8：底座；1-1：空气进口；1-2：空气出口；1-3：检查门；1-4：保温层；2-1：燃烧器接口；2-2：排烟口；2-3：防爆卸压口；3-1：第一烟箱；3-2：烟管；3-3：第二烟箱；3-4：第一回程挡板；3-5：烟气出口；4-1：换热管；4-21：第一浮头式壳体；4-22：第二浮头式壳体；4-4：第二回程挡板；4-5：进水口；4-6：出水口；6-1：第一管道；6-2：第二管道；6-3：第三管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种组合式锅炉，包括：

锅炉壳体1，其长度方向上一侧的端面开设有空气进口1-1、另一侧的端面开设有空气出口1-2；

燃烧炉体2，沿所述锅炉壳体1宽度方向设置且固定于所述锅炉壳体1 内，所述燃烧炉体2长度方向上的一侧端面开设有燃烧器接口2-1，所述燃烧炉体2远离所述燃烧器接口2-1的一侧壁上设有与所述燃烧器接口2-1方向垂直的排烟口2-2，所述燃烧器接口2-1穿设于所述锅炉壳体1并延伸至所述锅炉壳体1外侧；

空气换热器3，固定于所述锅炉壳体1内且通过变径7与所述排烟口2-2连接，包括与所述燃烧炉体2垂直且与所述排烟口2-2连接的第一烟箱 3-1、与所述燃烧炉体2平行且一端穿设于所述第一烟箱3-1一侧壁的多根平行且间隔设置的烟管3-2、与所述第一烟箱3-1平行且罩设于所述烟管3-2 另一端的第二烟箱3-3、设于所述第一烟箱3-1内腔中间将其隔成两个腔体的第一回程挡板3-4、设于所述第一烟箱3-1远离所述排烟口2-2的一腔体侧壁上的一个或多个烟气出口3-5；所述第一烟箱3-1一端侧壁设有与所述排烟口2-2连接的烟气进口；所述变径7的设置可以将尺寸不一致的排烟口 2-2与烟气进口连通；

水换热器4，设于所述第一烟箱3-1远离所述排烟口2-2的一腔体内；

燃烧器5，设于所述锅炉壳体1的外侧且与所述燃烧器接口2-1连接。

燃烧器5通过其自带的送风的系统向燃烧炉体2内送入一定风速和风量的空气，燃料和空气分别进入燃烧炉体2内，点火后充分燃烧，产生高温烟气，烟气的温度传递至燃烧炉体2侧壁，燃烧炉体2吸收高温烟气散发的热量，而后高温烟气经过燃烧炉体2一侧上的排烟口2-2进入空气换热器3中，由空气换热器3尾部的烟气出口3-5排出之前，先与所述空气换热器3内的水换热器4接触后再由烟气出口3-5排出，高温烟气与水换热器4 接触后，水换热器4表面吸收烟气散发的热量从而与水换热器4中的水进行热交换，从而完成对水的预热；同时，新空气从空气进口1-1进入锅炉壳体1内，并通过热交换的方式吸收燃烧炉体2和空气换热器3表面的温度，以实现对新空气的加热。

为了回收利用锅炉尾部烟气的余热，提高热效率，本实用新型优选的实施方案是，所述水换热器4包括一端穿设于所述第一回程挡板3-4、另一端穿设于所述第一烟箱3-1远离所述排烟口2-2的一侧壁且与所述烟管3-2 垂直的多根平行且间隔设置的换热管4-1，罩设于所述换热管4-1两端的多个浮头式壳体，所述浮头式壳体包括靠近所述第一回程挡板3-4的第一浮头式壳体4-21、远离所述第一回程挡板3-4的第二浮头式壳体4-22，所述第二浮头式壳体4-22内腔中间水平设有第二回程挡板4-4将其上下隔成两个腔体，所述第二浮头式壳体4-22下侧的腔体侧壁设有进水口4-5，所述第二浮头式壳体4-22上侧的腔体侧壁设有出水口4-6；水换热器4设于所述烟气出口3-5前端的所述空气换热器3内，高温烟气经过燃烧炉体2一侧上的排烟口2-2进入空气换热器3中，并与所述烟气出口3-5前端的所述空气换热器3内的水换热器4接触，同时，第二浮头式壳体4-22内设有第二回程挡板4-4，使第一浮头式壳体4-21、第二浮头式壳体4-22与换热管4-1 之间形成U型的换热通道，增加水的流动回程，以延长水在水换热器4内停留的时间，使水充分地与烟气进行热交换，从而完成对水的预热和提高了热效率以及保证了较低的排烟温度。

本实用新型优选的实施方案是，所述进水口4-5通过第一管道6-1穿设于所述锅炉壳体1并延伸至所述锅炉壳体1的外侧，所述出水口4-6通过第二管道6-2穿设于所述锅炉壳体1并延伸至所述锅炉壳体1的外侧。

为了防止炉体内腔压力过大发生爆炸，本实用新型优选的实施方案是，所述组合式锅炉还包括设于所述燃烧炉体2一侧壁且与所述燃烧器接口2-1 在同一侧的防爆卸压口2-3，所述防爆卸压口2-3设有受压自翻防爆盖；当炉体内腔正压过高时，则冲开防爆盖，及时排压，避免设备和人身事故。

为了减少锅炉壳体表面温度热损失，本实用新型优选的实施方案是，所述组合式锅炉还包括固定设于所述锅炉壳体1外侧的保温层1-4，所述燃烧器接口2-1、烟气出口3-5、防爆卸压口2-3均穿设于所述保温层1-4并延伸至所述保温层1-4的外侧。

为了将烟气通过管道排入烟囱最终排入大气中，本实用新型优选的实施方案是，多个所述烟气出口3-5延伸至所述保温层1-4外侧的一端之间通过第三管道6-3并联。

为了方便工作人员对锅炉壳体内进行维修，本实用新型优选的实施方案是，所述组合式锅炉还包括设于所述锅炉壳体1侧壁的一个或多个检查门1-3。

本实用新型优选的实施方案是，所述组合式锅炉还包括设于所述锅炉壳体1底部的底座8。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。