本发明涉及料理装置技术领域，具体而言，涉及一种烘干机。
背景技术：
食物烘干机逐渐走进了越来越多的家庭，其主要通过向装置内通入热空气将物料中水分蒸发并带走以实现食物烘干的作用。一般地，烘干机技术中比较常见的烘干方式包括热风直排方式和热泵冷凝方式。其中的热风直排技术一般为在一个腔室入口处设置一个发热器，发热器外设置风扇，风扇对发热器吹风，把热风吹入腔室内，再从腔室另一端排出；或者为在出风口设置一风扇，把腔内空气向外排，带动入口的空气吸入。而热泵冷凝技术一般由压缩机、冷凝器、蒸发器等多个部件组成，利用热泵原理加热空气，并将热空气通入到干燥箱中，实现对食材的烘干。然而，上述两种烘干方式中，热风直排技术能耗高，烘干效率低；热泵冷凝技术效率高，但结构复杂，成本高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种烘干机。
有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种烘干机，包括：机身；发热器，设置在机身内；循环风道，设置在机身内且位于机身的上部，循环风道包括进风口和出风口；风机，设置在循环风道内；导风罩，设置在机身的侧壁上，出风口朝向导风罩，侧壁上开设有多个导风口；其中，出风口流出的气体经导风罩的导流后由导风口流回机身内。
本发明提供的烘干机，通过在机身内设置循环风道和导风罩，使得机身内的热空气能够在各部件之间循环流通，提升对于热空气热量的利用效率，降低装置的能耗，同时装置中气体循环的结构简单实用，易于制造和装配，相比于热风直排方式效率更高、能耗更低，相比于热泵冷凝方式结构简单，装置的制造成本更低。
另外，本发明提供的上述实施例中的烘干机还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，导风罩的下部设置有弯折部，通过弯折部将气体导向导风口。
在该技术方案中，通过在导风罩上设置弯折部，实现对于气体的导流作用，以将热气通过导风口重新流入机身内，实现气体循环流动。另外，弯折部优选为设置在导风罩的下部，这样重新流入机身的中空腔体内的气体也位于机身的下部，并被发热器重新加热后再次流向循环风道，这样的气体循环结构设计符合热空气上升，冷空气下沉的基本原理，以便于空气沿设计路线循环，可以减小气体在循环流动过程中受到阻力，提高气体流动效率。
在上述任一技术方案中，优选地，弯折部上设置有多个通孔。
在该技术方案中，在弯折部上设置的通孔可用于流出凝结在导风罩上的液体，并且流经导风罩的气流的流动方向为由上至下，凝结的液体流向与气体流动的方向相同，这样凝结的液体可以在重力和气流的双重作用下尽快流出。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：接水盒，接水盒与机身相连接且位于通孔的下方。
在该技术方案中，通过在通孔的下方设置接水盒，接取流出的冷凝水，避免冷凝水直接流出污染机身，保持机身和环境的清洁。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：冷却罩，设置在导风罩远离机身一侧的壁面上，冷却罩包括冷却腔体。
在该技术方案中，通过在导风罩的外侧设置冷却罩，并且在冷却罩的冷却腔体内注入一些冷却液(比如水)，提升热气流在流经导风罩时的冷凝效率，进而提高烘干机的烘干效率。
在上述任一技术方案中，优选地，冷却罩的上部设置有进水口，冷却罩的下部设置有排水口。
在该技术方案中，通过冷却罩上设置的进水口和排水口可随时更换冷却罩内的冷却液，保证导风罩与冷却罩之间具有充分的温差以实现高效的冷凝效果，提高烘干效率。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：网格，设置在侧壁上，网格的网口形成导风口。
在该技术方案中，在机身的侧壁上设置有网格，而网格的网口则相当于导风口，实现导风罩与机身内食材处理区域的分离，保持食材清洁。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：集渣盒，设置在机身的底部。
在该技术方案中，烘干过程中的食材可能会有残渣掉落，通过设置在机身底部的集渣盒收集残渣，保持机身内腔体的清洁。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：挡油板，设置在机身的底部，挡油板上设置有安装孔，集渣盒设置在安装孔上，挡油板的外边缘高于挡油板的中间位置。
在该技术方案中，通过挡油板收集烘干食材的过程中滴落的液体，并且在重力的作用下液体和残渣流入集渣盒中收集，保持机身内腔体的清洁，便于用户清洗烘干机。
在上述任一技术方案中，优选地，导风罩为金属制导风罩。
在该技术方案中，导风罩可采用金属制导风罩，金属材料导热性能良好，以便于在导风罩上析出冷凝水，提高烘干效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一种实施例的剖视图；
图2是图1所示结构另一视角的剖视图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
12机身，14发热器，16循环风道，18风机，20导风罩，202弯折部，204通孔，22网格，24集渣盒，26挡油板，28炉门，30外壳。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述的烘干机。
如图1和图2所示，本发明提供了一种烘干机，包括：机身12；发热器14，设置在机身12内；循环风道16，设置在机身12内且位于机身12的上部，循环风道16包括进风口和出风口；风机18，设置在循环风道16内；导风罩20，设置在机身12的侧壁上，出风口朝向导风罩20，侧壁上开设有多个导风口；其中，出风口流出的气体经导风罩20的导流后由导风口流回机身12内。
本发明提供的烘干机，通过在机身12内设置循环风道16和导风罩20，使得机身12内的热空气能够在各部件之间循环流通，提升对于热空气热量的利用效率，降低装置的能耗，同时装置中气体循环的结构简单实用，易于制造和装配，相比于热风直排方式效率更高、能耗更低，相比于热泵冷凝方式结构简单，装置的制造成本更低。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，导风罩20的下部设置有弯折部202，通过弯折部202将气体导向导风口。
在该实施例中，通过在导风罩20上设置弯折部202，实现对于气体的导流作用，以将热气通过导风口重新流入机身12内，实现气体循环流动。另外，弯折部202优选为设置在导风罩20的下部，这样重新流入机身12的中空腔体内的气体也位于机身12的下部，并被发热器14重新加热后再次流向循环风道16，这样的气体循环结构设计符合热空气上升，冷空气下沉的基本原理，以便于空气沿设计路线循环，可以减小气体在循环流动过程中受到阻力，提高气体流动效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，弯折部202上设置有多个通孔204。
在该实施例中，在弯折部202上设置的通孔204可用于流出凝结在导风罩20上的液体，并且流经导风罩20的气流的流动方向为由上至下，这样凝结的液体可以在重力和气流的双重作用下尽快流出。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：接水盒，接水盒与机身12相连接且位于通孔204的下方。
在该实施例中，通过在通孔204的下方设置接水盒，接取流出的冷凝水，避免冷凝水直接流出污染机身12，保持机身12和环境的清洁。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：冷却罩，设置在导风罩20远离机身12一侧的壁面上，冷却罩包括冷却腔体。
在该实施例中，通过在导风罩20的外侧设置冷却罩，并且在冷却罩的冷却腔体内注入一些冷却液(比如水)，提升热气流在流经导风罩20时的冷凝效率，进而提高烘干机的烘干效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，冷却罩的上部设置有进水口，冷却罩的下部设置有排水口。
在该实施例中，通过冷却罩上设置的进水口和排水口可随时更换冷却罩内的冷却液，保证导风罩20与冷却罩之间具有充分的温差以实现高效的冷凝效果，提高烘干效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，还包括：网格22，设置在侧壁上，网格22的网口形成导风口。
在该实施例中，在机身12的侧壁上设置有网格22，而网格22的网口则相当于导风口，实现导风罩20与机身12内食材处理区域的分离，保持食材清洁。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，还包括：集渣盒24，设置在机身12的底部。
在该实施例中，烘干过程中的食材可能会有残渣掉落，通过设置在机身12底部的集渣盒24收集残渣，保持机身12内腔体的清洁。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，还包括：挡油板26，设置在机身12的底部，挡油板26上设置有安装孔，集渣盒24设置在安装孔上，挡油板26的外边缘高于挡油板26的中间位置。
在该实施例中，通过挡油板26收集烘干食材的过程中滴落的液体，并且在重力的作用下液体和残渣流入集渣盒24中收集，保持机身12内腔体的清洁，便于用户清洗烘干机。
在本发明的一个实施例中，优选地，导风罩20为金属制导风罩20。
在该实施例中，导风罩20可采用金属制导风罩20，金属材料导热性能良好，以便于在导风罩20上析出冷凝水，提高烘干效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：温度控制器。
在该实施例中，温度控制器的探头伸到烘干机的腔室内，控制器的旋钮设置在外壳30上，温度控制器用于设定烘干温度，控制风机18和发热器14工作，当温度上升到设定温度，发热器14停止工作，温度下降低于设定温度，发热器14继续工作，循环直至任务结束。
本发明提出了一种烘干机，包括机身12、发热器14、循环风道16、风机18、导风罩20，其中机身12包括腔室以容纳烘干的食物，发热器14设置在腔室的底部以提供热空气，循环风道16和风机18设置在腔室的上方以实现空气的循环，导风罩20设置在腔室的后方，用于凝结冷凝水。当发热器14和风机18启动时，腔室内的热空气加速流动并循环，具体地，风机18将腔室上方的空气向上吸走并经过循环风道16吹向后方的导风罩20，导风罩20再把风导向转为向下流动，并最终流回腔室内，进而形成一个气流循环，其中的导风罩20可优选为金属板，以便于借由内外温差使热空气在导风罩20上凝结成水滴并经过通孔204流出。另外，在腔室的前部设置有炉门28，用于打开或关闭腔室。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。