本发明涉及焙烧装置领域，具体是一种大型精密铸件模壳焙烧装置。
背景技术
焙烧是固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业，工作者将大型精密铸件放入至焙烧炉的过程中，精密铸件模壳会产生晃动，给工作者接下来的工作带来了不便；传统的模壳进入焙烧装置大多是工作者手动将模壳搬运至焙烧装置内，由于焙烧炉的温度较高，工作者手动搬运模壳存在被烫伤的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大型精密铸件模壳焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：包括有焙烧炉、载物板、设置在载物板顶部的防晃组件和用于驱动载物板水平移动的移料组件，所述载物板为长方体结构，载物板的顶部设有防开裂组件，所述移料组件设置在载物板的底部，所述防晃组件包括有两个间隔设置在载物板顶部的夹紧部件，两个所述夹紧部件结构相同且均包括有两个沿载物板长边中分面对称设置的l型防滑板，两个所述l型防滑板相对的一端均设有防滑凸棱，所述移料组件包括有送料部件、支撑架和两个沿载物板宽度方向设置的防热滑轨，两个所述防热滑轨均设置在支撑架的顶部，所述送料部件设置在焙烧炉的前后两端。
在本发明一较佳实施例中，每个所述夹紧部件还均包括有若干个设置在载物板顶部的定位孔，所述l型防滑板上设有与定位孔直径相同的通孔，所述l型防滑板通过螺栓与定位孔螺纹连接。
在本发明一较佳实施例中，所述防开裂组件包括有铰接在载物板右端的安装框，该安装框的顶部设有用于包裹铸件模壳的导热盖，该导热盖的内侧壁上设有保温棉。
在本发明一较佳实施例中，两个所述防热滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，两个所述滑动块与载物板的底部之间均设有一个连接板。
在本发明一较佳实施例中，所述送料部件包括有设置在焙烧炉前端的第一牵引件和设置在焙烧炉的第二牵引件，所述第一牵引件和第二牵引件结构相同且均包括有承托架，所述承托架的顶部设有两个对称设置的牵引电机，每个所述牵引电机的输出轴上均套设有绳轮。
在本发明一较佳实施例中，第一牵引件和第二牵引件还均包括有两个间隔设置在载物板上的安装板，每个安装板均对应以一个绳轮，每个所述安装板上均设有绳扣，每个所述绳扣与其对应的绳轮之间均设有牵引绳，所述焙烧炉上设有供安装板通过的通槽。
在本发明一较佳实施例中，所述焙烧炉的进料口处铰接有保温盖。
本发明通过改进在此提供一种大型精密铸件模壳焙烧装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过防晃组件能够对铸件模壳进行限位，避免模壳发生晃动对工作者的工作带来影响，并且通过移料组件能够自动将载物板送入至焙烧炉内，避免了因工作者手动搬运而产生的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视示意图；
图3是本发明的工作状态示意图；
图4是本发明的局部立体结构示意图；
附图标记说明：
焙烧炉1，载物板2，安装板2a，绳扣2b，防晃组件3，夹紧部件3a，l型防滑板3b，防滑凸棱3c，定位孔3d，螺栓3e，移料组件4，送料部件4a，防热滑轨4b，滑动块4c，连接板4d，防开裂组件5，安装框5a，导热盖5b，第一牵引件6，第二牵引件6a，承托架6b，牵引电机6c，绳轮6d，牵引绳6e，保温盖7。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种大型精密铸件模壳焙烧装置，如图1-图4所示，包括有焙烧炉1、载物板2、设置在载物板2顶部的防晃组件3和用于驱动载物板2水平移动的移料组件4，所述载物板2为长方体结构，载物板2的顶部设有防开裂组件5，所述移料组件4设置在载物板2的底部，所述防晃组件3包括有两个间隔设置在载物板2顶部的夹紧部件3a，两个所述夹紧部件3a结构相同且均包括有两个沿载物板2长边中分面对称设置的l型防滑板3b，两个所述l型防滑板3b相对的一端均设有防滑凸棱3c，所述移料组件4包括有送料部件4a、支撑架和两个沿载物板2宽度方向设置的防热滑轨4b，两个所述防热滑轨4b均设置在支撑架的顶部，所述送料部件4a设置在焙烧炉1的前后两端；防晃组件3用于对铸件模壳进行限位，避免模壳发生晃动对工作者的工作带来影响，移料组件4用于自动将载物板2送入至焙烧炉1内，避免了因工作者手动搬运而产生的安全隐患，防滑凸棱3c用于增大l型防滑板3b与铸件模壳之间的摩擦力。
每个所述夹紧部件3a还均包括有若干个设置在载物板2顶部的定位孔3d，所述l型防滑板3b上设有与定位孔3d直径相同的通孔，所述l型防滑板3b通过螺栓3e与定位孔3d螺纹连接；若干个定位孔3d使l型防滑板3b能够对不同宽度的铸件模壳进行限位，工作者能够通过螺栓3e将l型防滑板3b安装在载物板2上，两个l型防滑板3b能够对模壳进行限位，避免模壳发生晃动对工作者的工作带来影响。
所述防开裂组件5包括有铰接在载物板2右端的安装框5a，该安装框5a的顶部设有用于包裹铸件模壳的导热盖5b，该导热盖5b的内侧壁上设有保温棉；工作者能够将导热盖5b盖合在载物板2上，导热盖5b内侧壁上的保温棉能够避免铸件模壳在浇注过程中不会产生较大的温度梯度，使铸件模壳不会出现裂开的现象。
两个所述防热滑轨4b上均设有与其滑动配合的滑动块4c，两个所述滑动块4c与载物板2的底部之间均设有一个连接板4d；防热滑轨4b为滑动块4c的移动起到了支撑和导向的作用，连接块用于将滑动块4c与载物板2固定一起。
所述送料部件4a包括有设置在焙烧炉1前端的第一牵引件6和设置在焙烧炉1的第二牵引件6a，所述第一牵引件6和第二牵引件6a结构相同且均包括有承托架6b，所述承托架6b的顶部设有两个对称设置的牵引电机6c，每个所述牵引电机6c的输出轴上均套设有绳轮6d；牵引电机6c工作能够驱动绳轮6d转动，绳轮6d能够带动牵引绳6e移动，使牵引绳6e能够拉动安装板2a移动，安装板2a能够带动载物板2在滑轨的长度方向上移动。
所述第一牵引件6和第二牵引件6a还均包括有两个间隔设置在载物板2上的安装板2a，每个安装板2a均对应以一个绳轮6d，每个所述安装板2a上均设有绳扣2b，每个所述绳扣2b与其对应的绳轮6d之间均设有牵引绳6e，所述焙烧炉1上设有供安装板2a通过的通槽；牵引电机6c工作能够驱动绳轮6d转动，绳轮6d能够带动牵引绳6e移动，使牵引绳6e能够拉动安装板2a移动，安装板2a能够带动载物板2在滑轨的长度方向上移动，使载物板2能够到达焙烧炉1内或者载物板2回到初始的位置，第一牵引件6和第二牵引件6a能够驱动载物板2在滑轨的长度方向上来回移动。
所述焙烧炉1的进料口处铰接有保温盖7；保温盖7起到保温的作业，提高焙烧炉1的焙烧效率。
本发明的工作原理：在使用本发明前，工作者能够通过螺栓3e将l型防滑板3b安装在载物板2上，两个l型防滑板3b能够对模壳进行限位，避免模壳发生晃动，对工作者的工作带来影响，工作者能够将导热盖5b盖合在载物板2上，导热盖5b内侧壁上的保温棉能够避免铸件模壳在浇注过程中不会产生较大的温度梯度，使铸件模壳不会出现裂开的现象，工作者将保温盖7打开，第二牵引件6a的牵引电机6c工作能够驱动绳轮6d转动，绳轮6d能够带动牵引绳6e移动，使牵引绳6e能够拉动安装板2a移动，安装板2a能够带动载物板2在滑轨的长度方向上移动，使载物板2能够到达焙烧炉1内，人工将保温盖7关闭，使铸件模壳能够完成焙烧作业，焙烧完成后，第一牵引件6能够使载物板2回到初始位置，便于工作者取出焙烧后的铸件模壳。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。