本发明涉及一种茶砖发花烘房。
背景技术
烘房又称烘干固化房，主要针对大型电气、电机、涂料化学用品、外表进行固化、食品及各类产品的水分烘干。现有技术茶叶烘房的热风循环系统结构复杂，能耗高，气流温度和湿度不易控制，影响烘干效果，难以控制茶叶品质。并且，茶叶烘焙过程中，易出现由于茶砖堆放导致的干燥不均匀、干燥质量差、时间长、效率低下的问题，从而不同茶叶的烘焙需要合理设计的烘架。然而，为提高烘架的稳定性，现有烘架常采用固定的焊接或锁接方式，需要辅助工具或固定螺丝。由于固定件的存在，烘架在高温高湿的环境下易生锈发霉，大大影响了茶叶质量，同时在维护中烘架的安装和拆卸变得复杂，又大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种茶砖发花烘房，解决了上述背景技术中的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶砖发花烘房，其特征在于：包括烘房室、移动式烘架、外循环装置、内循环装置、数据采集装置和控制装置；
所述烘房室设有烘架导轨，所述移动式烘架架设于导轨上；所述移动式烘架，包括主体和设置于主体底部的万向轮；所述主体上设有若干m型支座；所述m型支座上架设有横杆，所述横杆沿层架长度方向设置，横杆的底部为与m型支座相适配的v型，且顶部具有一用于放置茶砖的平面；
所述外循环装置用于控制烘房室内外空气的交换；
所述内循环装置包括风机、进风口和出风口，所述进风口和出风口设置于烘房室内，由风机连通；所述内循环装置还包括湿度调节组件和温度调节组件，所述湿度调节组件设置于烘房室内，所述温度调节组件包括加热管，所述加热管铺设于烘房室的下部地面；
所述数据采集装置包括分布于烘房室内的温度传感器和湿度传感器；
所述控制装置与外循环装置、内循环装置、数据采集装置连接，根据数据采集装置反馈的数据控制外循环装置、内循环装置的通断以调节烘房室内的温度和湿度。
2.根据权利要求1所述的一种茶砖发花烘房，其特征在于：所述横杆的横截面为上下顶角具有5-6毫米平面的菱形，所述菱形的顶角与底角间对角线与地面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种茶砖发花烘房，其特征在于：所述温度调节组件包括加热管、热反射板、沟槽和降温单元；所述沟槽挖设于烘房室内的地面，沟槽底部铺设有热反射板，所述加热管设置于热反射板上方与控制装置电连接，所述降温单元通过风机、进风口和出风口供应冷气并与控制装置电连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶砖发花烘房，其特征在于：所述湿度调节组件包括加湿器和除湿器，所述加湿器的出口管道与进风口连通，所述除湿器设置于烘房室中心并与控制装置电连接。
5.根据权利要求1所述的一种茶砖发花烘房，其特征在于：烘房室由四周的侧壁和顶盖组成，所述侧壁上设有烘房门，烘房室内由上到下分为上温区、中温区和下温区；所述风机、进风口和出风口设置于烘房室的顶盖，开口向下。
在本发明一较佳实施例中，所述外循环装置包括新风口和排气扇，所述新风口设置于烘房门两侧，所述烘房门相对的侧壁上方设有排气扇。
在本发明一较佳实施例中，所述数据采集装置包括7组温度传感器和3组湿度传感器，数据采集周期为1s。
在本发明一较佳实施例中，所述移动式烘架数量至少为1个。
在本发明一较佳实施例中，所述烘房室内还设有监控装置，所述监控装置包括摄像头，所述摄像头与控制装置电连接。
在本发明一较佳实施例中，所述数据采集装置还包括氧传感器。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.采用对烘房热气流进行漫辐射的方式循环加热，通过三相移相触发控制，配合分布于各区间的7组温度传感器和3组湿度传感器，同时检测的实时温湿度数据，系统以1秒的采样周期，进行精确运算，控制整个烘房内的温湿度分布更为均匀。
2.烘房设有可独立运行的内、外循环装置，可根据阶段性的温湿度值，自动开启或者关闭，不与外界交换空气，确保烘房内部空气的均匀循环及加湿均衡，有效保证茶砖发花过程中的菌群稳定性。
3.m型支座结合横杆底部的v型设计，大大提高了横杆的稳定性，且此安装方式，无需借助任何的辅助工具与固定螺丝，增加了横杆的灵活性和烘架与不同烘焙需求的茶砖间的适配程度，并且整体烘架实现了防锈防霉。
4.横杆顶角上设用于放置的平面，在保证茶砖平稳放置的前提下，最大限度降低了茶砖与横杆的接触面，有利于茶砖的通风，大大提高烘焙效率与质量。
附图说明
图1为烘房结构示意图。
图2为移动式烘架的主体结构示意图。
图3为带横杆的主体结构示意图。
图4为层架结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体说明本发明的内容：
请查阅图1，本实施例的，包括烘房室1、移动式烘架3、外循环装置、内循环装置、数据采集装置7和控制装置9；
所述烘房室1由四周的侧壁和顶盖组成；
所述外循环装置装设于烘房室1的侧壁，包括排气扇17，所述排气扇17用于控制烘房室1内外空气的交换；
所述内循环装置包括风机15、进风口和出风口，所述进风口和出风口设置于烘房室1内，由风机15连通；所述内循环装置还包括湿度调节组件和温度调节组件5，所述湿度调节组件设置于烘房室1内，所述温度调节组件5包括加热管，所述加热管铺设于烘房室1的下部地面；
所述数据采集装置7包括分布于烘房室1内的温度传感器和湿度传感器，所述数据采集装置7与控制装置9连接，并将采集到的数据反馈至控制装置9；所述数据采集装置7包括7组温度传感器和3组湿度传感器，数据采集周期为1s。
所述控制装置9与外循环装置、内循环装置、数据采集装置7连接，根据数据采集装置7反馈的数据控制外循环装置、内循环装置的通断以调节烘房室1内的温度和湿度。
所述温度调节组件5包括加热管、热反射板和沟槽和降温空调；所述沟槽挖设于烘房室1内的地面，沟槽底部铺设有热反射板，所述加热管设置于热反射板上方并与控制装置9电连接。所述沟槽边缘的地面上设有移动式烘架3导轨，用于放置移动式移动式烘架3。
请查阅图2-4，移动式烘架3，包括框架主体31和设置于框架主体31底部的万向轮33；所述框架主体31由38*38mm的不锈钢方钢组成，本实施例中长*宽*高＝1500*600*1888mm。所述万向轮33数量为4，分别设置于框架主体31底部的四角。
所述框架主体31为四面空架结构，包括若干镂空的层架35；所述层架35由25*25mm不锈钢方钢组成，为7层，层间距为200～250mm。
所述层架35上设有支座组，所述支座组包括对称设置于层架35两端的m型支座37；所述层架35包括沿宽度方向设置的若干支撑杆，所述支撑杆包括中部支撑杆351及间隔设置且相互平行的两侧支撑杆353。各支撑杆间间距为343～345mm。
所述m型支座37上架设有横杆39，所述横杆39沿层架35长度方向设置，横杆39的底部为与m型支座37相适配的v型，且顶部具有一用于放置茶砖的平面391。所述横杆39为杉木横杆39，其横截面为上下顶角具有5-6毫米平面的菱形，所述菱形的顶角与底角间对角线与地面垂直。
所述支座组还包括设置于中部撑杆上的m型支座37，所述横杆39由至少三个m型支座37支撑，分别为设置于层架35两端的m型支座7和设置于中部撑杆上的m型支座37。所述横杆39数量为4，包括与层架35长度方向平行间隔设置的第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆，所述第二横杆和第三横杆的间距为180mm，第一横杆和第二横杆、第三横杆和第四横杆间距为120mm，前者为后者的1.5～2倍，以保证茶砖间的合理间隔。
所述烘房室1分为上、中、下温区；所述温度传感器设置于加热管上方及上、中、下温区；所述的湿度传感器设置于上、中、下温区及温区中心位置。所述降温空调的外机设置于烘房室外部，通过内循环装置供应冷气并与控制装置电连接
所述进风口和出风口设置于烘房室1的顶盖，开口向下。所述湿度调节组件包括加湿器和除湿器，所述加湿器的出口管道与进风口连通，所述除湿器设置于烘房室中心并与控制装置电连接。
所述外循环装置还包括新风口，所述新风口设置于烘房门18，所述烘房门18与检查门19设置于烘房室1相对的侧壁，所述排气扇17设置于检查门19所在侧壁。
本实施例烘房室1采用底部加热的漫辐射方法及烘房独立的内循环装置，使烘房内部的温湿度分布更加均匀，实现自动控制不同阶段的温湿值、并长时间保持不间断恒温恒湿的功能，集数据采集、控制、归档于一体。温度控制范围与精度，最高试验温度﹢80℃，温度均匀度≤±1℃，温度波动度≤±3℃；湿度控制范围与精度,湿度范围5％--90％，湿度均匀度≤±3％，湿度波动度≤±6％。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述检查门19设有观察窗和显示装置，该显示装置与数据采集装置和控制装置连接，所述显示装置设有操作界面，可供操作人员更改烘房室1内条件。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：所述烘房室1内还设有监控装置，所述监控装置包括摄像头，所述摄像头与控制装置电连接。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：所述数据采集装置还包括氧传感器。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。