一种耙料装置的制作方法

本实用新型涉及农产品干燥设备技术领域，具体为一种耙料装置。

背景技术：

农产品的干燥通常采用：把物料装入干燥室，将热空气灌入干燥室中，水分通过热能蒸发并由灌入的空气带出干燥室。对于透气性差甚至具有一定黏着性的物料，灌入的热空气很难穿透物料并带出蒸发的水分，在干燥的过程中很容易产生物料发酵以及干燥不均匀的现象；针对这一问题，通常的解决措施是提高热空气风压或者将物料使用带网孔的托盘分层搁置，但始终很难解决干燥均匀性的问题同时还带来了能耗高、装料卸料劳动强度大的问题，为此，提出一种耙料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耙料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耙料装置，包括干燥室，所述干燥室呈圆形，所述干燥室的内腔中安装烤盘，烤盘的水平高度高于干燥室一侧设置的进风口，所述烤盘与干燥室的弧形内壁密封设置，烤盘的上端面设为物料承载面，所述承载面上均匀设置有通气孔，且承载面上贯穿设置落料口，落料口内设落料门，所述落料门的下端对应设置集料斗，集料斗的底部外侧端设置出料口，且出料口的一端贯穿干燥室并延伸至干燥室外侧，所述烤盘的中部穿插设置旋转主轴，所述干燥室的外壁底端设置有主电机，烤盘的下方设置减速机，且旋转主轴的底端通过联轴器与减速机的输出轴连接，所述减速机的输入轴与主电机通轴连接，所述旋转主轴的上端固定连接大耙臂的中部，所述大耙臂的下端沿烤盘的直径方向设置有活动耙料杆和小耙臂，所述活动耙料杆由活动耙料杆固定头和活动耙料杆活动头组成，所述活动耙料杆固定头固定连接在大耙臂上，活动耙料杆活动头靠近大耙臂的一端铰接在活动耙料杆固定头上，所述小耙臂通过小耙臂铰链与大耙臂连接，小耙臂由小耙臂基座、丝杆电机、丝杆，固定耙料杆、扫板组成，所述基座的上端设置丝杆电机，所述丝杆电机同轴连接丝杆，且丝杆贯穿小耙臂并插接在扫板的中部，所述小耙臂的下端两侧设置固定耙料杆，固定耙料杆插接扫板的两端。

优选的，所述扫板的下端设置柔性刷丝。

优选的，所述活动耙料杆设置不少于五个，小耙臂设置不少与两个，且活动耙料杆活动头与固定耙料杆的尺寸均设置不少于一种。

优选的，所述通气孔均匀分布在烤盘上。

优选的，所述扫板与固定耙料杆的连接处设置空腔，空腔安装滚轮，且滚轮与固定耙料杆设为滚动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，实用性强，不仅能够改良干燥过程中的透气性、均匀性，还能实现自动布料以及自动卸料的问题，同时缩短了干燥时间、降低了干燥加工能耗，通过自动均匀的搅拌物料使得物料均匀的透气，同时，通过活动耙料杆和小耙臂两个不同方向的自由摆动，使得同一时间只有一半的耙料杆伸入物料中进行搅拌，从而减轻了旋转主轴需要的动力也降低的成本和能耗；此外通过安装在小耙臂上可升降的扫板、烤盘落料门，实现了布料和卸料的自动化和机械化，极大的减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型干燥工况下旋转主轴顺时针旋转时的立体结构图；

图2为本实用新型干燥工况下旋转主轴逆时针旋转时的立体结构图；

图3为本实用新型卸料工况下(旋转主轴逆时针旋转)的立体结构图；

图4为本实用新型中的活动耙料杆与小耙臂安装结构示意图；

图5为本实用新型中的小耙臂结构示意图。

图中：干燥室1，烤盘2，落料门3，集料斗4，出料口5，减速机6，联轴器7，旋转主轴8，传动轴9，主电机10，大耙臂11，小耙臂铰链12，小耙臂13，小耙臂基座13-1，丝杆电机13-2，丝杆13-3，固定耙料杆13-4，扫板13-5，活动耙料杆14，活动耙料杆活动头14-1，活动耙料杆固定头14-2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耙料装置，包括干燥室1，干燥室1呈圆形，干燥室1的内腔中安装烤盘2，烤盘2的水平高度高于干燥室1一侧设置的进风口，烤盘2与干燥室1的弧形内壁密封设置，烤盘2的上端面设为物料承载面，承载面上均匀设置有通气孔，且承载面上贯穿设置落料口，通气孔均匀分布在烤盘2上，落料口内设落料门3，落料门3的下端对应设置集料斗4，集料斗4的底部外侧端设置出料口5，且出料口5的一端贯穿干燥室1并延伸至干燥室1外侧，烤盘2的中部穿插设置旋转主轴8，干燥室1的外壁底端设置有主电机10，烤盘2的下方设置减速机6，且旋转主轴8的底端通过联轴器7与减速机6的输出轴连接，减速机6的输入轴与主电机10通轴连接，旋转主轴8的上端固定连接大耙臂11的中部，大耙臂11的下端沿烤盘2的直径方向设置有活动耙料杆14和小耙臂13，活动耙料杆14设置不少于五个，小耙臂13设置不少与两个，且活动耙料杆活动头14-1与固定耙料杆13-4的尺寸均设置不少于一种，活动耙料杆14由活动耙料杆固定头14-2和活动耙料杆活动头14-1组成，活动耙料杆固定头14-2固定连接在大耙臂11上，活动耙料杆活动头14-1靠近大耙臂11的一端铰接在活动耙料杆固定头14-2上，小耙臂13通过小耙臂铰链12与大耙臂11连接，小耙臂13通过小耙臂铰链12联接到大耙臂11上并可单向摆动，活动耙料杆14和小耙臂13可自由摆动的方向相反并且在重力作用下保持与烤盘2垂直，小耙臂13由小耙臂基座13-1、丝杆电机13-2、丝杆13-3，固定耙料杆13-4、扫板13-5组成，基座13-1的上端设置丝杆电机13-2，丝杆电机13-2同轴连接丝杆13-3，且丝杆13-3贯穿小耙臂13并插接在扫板13-5的中部，小耙臂13的下端两侧设置固定耙料杆13-4，固定耙料杆13-4插接扫板13-5的两端，扫板13-5与固定耙料杆13-4的连接处设置空腔，空腔安装滚轮，且滚轮与固定耙料杆13-4设为滚动接触，扫板13-5的下端设置柔性刷丝。

在图1中，旋转主轴8沿顺时针旋转，此时在被干燥物料的反作用力下活动耙料杆14保持与烤盘2垂直并埋在物料中对物料进行耙动，而小耙臂13受物料的反作用力则向离开物料的方向翻转而不再受力。

旋转主轴8按图1所示的顺时针方向旋转一段时间后，活动耙料杆14会在物料中形成与活动耙料杆14数量相同且与旋转主轴8同心的圆环状通风沟道，此后旋转主轴8随主电机10的反向旋转而转变为图2所示的逆时针方向旋转，此时在被干燥物料的反作用力下活动耙料杆14沿旋转方向相反的方向翻转并离开物料而不再受力，小耙臂13受物料的反作用力向下翻转，安装于其上的固定耙料杆13-4和丝杆13-3伸入物料中进行耙动并在物料中形成与旋转主轴8同心且与顺时针旋转时形成的沟道不重叠的圆环状通风沟道；整个干燥过程中，通过主电机10的正转、停止、反转，活动耙料杆14、小耙臂13上的固定耙料杆13-4和丝杆13-3不断对物料进行交替耙动，从而实现了干燥过程中的透气和均匀搅拌。

干燥过程结束后，按图3所示，安装在烤盘2上的烤盘落料门3打开，物料通过烤盘落料门3落入集料斗4中，集料斗4内的物料可以通过出料口5抽出；通过小耙臂13上的丝杆电机13-2和丝杆13-3的旋转，小耙臂13上的扫板13-5下降到贴平烤盘2的上平面并通过旋转主轴8、大耙臂11、小耙臂13的逆时针旋转将不同位置的物料扫入集料斗4中，从而完成了物料的自动卸料。当烤盘落料门3关闭，扫板13-5移动到小耙臂13的中间高度时，通过旋转主轴8、大耙臂11、小耙臂13的逆时针旋转，扫板13-5可以实现上料过程中的自动布料功能。

按图4所示，活动耙料杆14由活动耙料杆固定头14-2和活动耙料杆活动头14-1以铰链方式联接组成，活动耙料杆固定头14-2以刚性联接方式固定在大耙臂11上，而活动耙料杆活动头14-1则可以相对于大耙臂11做单向自由摆动；图4中，小耙臂13通过小耙臂铰链12联接到大耙臂11上并可以相对于大耙臂11做与活动耙料杆活动头14-1相反的单向自由摆动。

按图5所示，小耙臂13由小耙臂基座13-1、丝杆电机13-2、丝杆13-3，固定耙料杆13-4、扫板13-5组成；小耙臂基座13-1通过小耙臂铰链12联接到大耙臂11上，丝杆电机13-2及丝杆13-3安装在小耙臂基座13-1的中部并可旋转，固定耙料杆13-4与小耙臂基座13-1刚性联接，扫板13-5通过中部的内螺纹与丝杆形成传动副并套在固定耙料杆13-4上随丝杆13-3的转动沿固定耙料杆13-4的轴向做升降运动。

在图1、图2、图3中，在大耙臂11相对于旋转主轴的不同中心距位置设置了2个小耙臂13，在实际应用中并不限于此，只要满足烤盘2的整个承载面通过旋转主轴8、大耙臂11、小耙臂13的旋转均能被小耙臂13上的扫板13-5扫过的轨迹覆盖即可。

在图1、图2、图3中，安装在大耙臂11上的活动耙料杆14为5个，在实际应用中并不限于此，只要满足活动耙料杆14在物料中耙出的透气通道数满足通风透气的需求即可。

在图1、图2、图3、图5中，安装在小耙臂13上的固定耙料杆13-4为2个，在实际应用中并不限于此，只要满足固定耙料杆13-4在物料中耙出的透气通道数满足通风透气的需求即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。