一种环保双头小炒炉的制作方法

本实用新型涉及商用厨具技术领域，尤其涉及一种环保双头小炒炉。

背景技术：

双头小炒炉是一种快速、小份量的烹饪设备，能够作为一种家用烹饪燃烧器，现在也广泛被餐厅、饭店、美食店所应用，由于炒炉里的烟气通常含有大量热量，故双头小炒炉在设置时，通常都会在排烟通道上设置一水锅，使得烟气在由排烟通道排出时能够与水锅发生热交换，从而将水锅内的水进行加热，进而供厨师使用，起到环保节能的作用，但是通常排烟通道与水锅都是持续连通的，故水锅内的水会被持续加热，无法实现控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保双头小炒炉，具有能控制水锅温度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保双头小炒炉，包括：箱体，所述箱体上设置有炒锅放置位以及水锅放置位；设置在所述箱体内的、通过设置在所述箱体上的第一通道与所述炒锅放置位接通的、用于生火的炉灶，所述第一通道的侧壁上设置有用于排烟的第二通道；一端与所述第一通道接通、另一端与所述第二通道接通、用于与水锅相抵接以与水锅发生热交换的换热管；以及，设置在所述第一通道上的、用于将所述第一通道与所述换热管隔断或接通的第一开关组件。

实现上述技术方案，炉灶通过第一通道与炒锅放置位接通，同时第一通道上接通有第二通道，通过在第一通道与第二通道之间设置换热管，当炉灶产生烟气时，烟气会从第二通道以及换热管内排出，换热管与水锅抵接，当烟气经过水锅时，会与水锅发生热交换从而将水锅内的水加热，通过在第一通道上设置第一开关组件，当不需要对水锅内的水进行加热时，可通过第一开关组件将换热管与第一通道隔断，此时，烟气全部从第二通道内排出，而不会与水锅发生热交换，当需要对水锅内的水进行加热时，可将换热管与第一通道接通，此时烟气同时从第二通道及换热管内排出，在经过水锅时可以与水锅发生热交换，从而可以实现对水锅温度的控制。

进一步地，所述第一开关组件包括：沿水平方向与所述第一通道的侧壁滑动式装配的滑动板；与所述滑动板相装配的齿条；与所述齿条相啮合的齿轮；以及，与所述齿轮相装配的、用于驱动所述齿轮转动的手柄。

实现上述技术方案，通过转动手柄可以带动齿轮转动，齿条与齿轮啮合，故齿条会随齿轮的转动而发生运动，齿条与滑动板相装配，在齿条的带动下滑动板会沿第一通道的侧壁进行滑动，从而实现第一通道与换热管之间的隔断与接通。

进一步地，所述滑动板、齿条以及齿轮均由耐火耐高温材料制成。

实现上述技术方案，通过将滑动板、齿条以及齿轮均设置为由耐火耐高温材料制成，可以延长滑动板、齿条以及齿轮在长期高温环境下使用的使用寿命。

进一步地，所述第一通道的侧壁上开设有容置腔，所述容置腔的侧壁上开设有滑槽，所述滑动板容置在所述容置腔内并与所述滑槽滑动式装配。

实现上述技术方案，通过在第一通道的侧壁上开设容置腔，并在容置腔的侧壁上开设滑槽，滑动板通过与滑槽滑动式装配而在容置腔内进行滑动，这样设置，容置腔的侧壁能对滑动板起到一定的保护作用。

进一步地，所述容置腔内填充有密封层。

实现上述技术方案，通过在容置腔内填充密封层，从而使得第一开关组件的密封性更好。

进一步地，所述手柄上包覆有一层隔热棉。

实现上述技术方案，通过在手柄上包覆隔热棉，从而避免使用者触摸手柄时由于手柄太烫而被烫伤的情况发生。

进一步地，所述换热管呈螺旋形缠绕在水锅的侧壁上。

实现上述技术方案，通过将换热管设置为呈螺旋形缠绕在水锅的侧壁上，从而可以延长烟气与水锅接触的时间，从而使得换热管与水锅的热交换更彻底。

进一步地，所述第一通道上还设置有用于将所述第一通道与所述第二通道隔断或接通的第二开关组件，所述第二开关组件为阀门。

实现上述技术方案，通过在第一通道与第二通道之间设置第二开关组件，当需要对水锅进行加热时，可通过第二开关组件将第二通道与第一通道隔断，从而使得烟气全部进入换热管，进而使得热量可以被集中在换热管内以与水锅发生热交换，阀门作为常用的开关组件，具有来源广泛，操作简单的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在第一通道上设置第一开关组件，当不需要对水锅内的水进行加热时，可通过第一开关组件将换热管与第一通道隔断，此时，烟气全部从第二通道内排出，而不会与水锅发生热交换，当需要对水锅内的水进行加热时，可将换热管与第一通道接通，此时烟气同时从第二通道及换热管内排出，在经过水锅时可以与水锅发生热交换，从而可以实现对水锅温度的控制；

2. 通过将换热管设置为呈螺旋形缠绕在水锅的侧壁上，从而可以延长烟气与水锅接触的时间，从而使得换热管与水锅的热交换更彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的环保双头小炒炉的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的环保双头小炒炉的剖面图

图3是图2中细节A的放大图。

图4是本实用新型实施例的第二通道、换热管、水锅、手柄以及第二开关组件的结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、炒锅放置位；12、水锅放置位；13、第一通道；131、容置腔；14、第二通道；2、炉灶；3、换热管；4、第一开关组件；41、滑动板；42、齿条；43、齿轮；44、手柄；5、水锅；6、密封层；8、第二开关组件。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

结合图1与图2，本实施例涉及一种环保双头小炒炉，包括箱体1、炉灶2、换热管3以及第一开关组件4。

如图1所示，箱体1上设置有炒锅放置位11以及水锅放置位12，其中炒锅放置位11与水锅放置位12均为由箱体1承载面向远离箱体1一侧弯曲凸起而形成的圆环形凸台，为使得炒锅在放置时能够更方便使用者进行翻炒，在本实施例中，炒锅放置位11的圆环形凸台靠近使用者站立的一侧比远离使用者站立的一侧要低；

如图2所示，箱体1上设置有第一通道13，炉灶2用于生火，炉灶2通过第一通道13与炒锅放置位11接通，第一通道13的侧壁上还设置有用于排烟的第二通道14，换热管3一端与第一通道13接通，另一端与第二通道14接通，换热管3与水锅5抵接，当烟气从换热管3排出时与水锅5发生热交换，从而对水锅5内的水进行加热，第一开关组件4设置在第一通道13上，第一开关组件4用于将第一通道13与换热管3隔断或接通。

结合图2与图3，第一开关组件4包括：滑动板41、齿条42、齿轮43以及手柄44，滑动板41沿水平方向与第一通道13的侧壁滑动时装配，在本实施例中，为延长滑动板41的使用寿命，在第一通道13的侧壁上开设有容置腔131，容置腔131的侧壁上开设有滑槽（图中未示出），滑动板41与滑槽滑动式装配从而在容置腔131内进行滑动，从而使得第一通道13的侧壁对滑动板41起到一定的保护作用，齿条42与滑动板41相装配，齿轮43与齿条42啮合，手柄44与齿轮43相装配，且手柄44延伸至箱体1的外侧壁上，当转动手柄44时，可以带动齿轮43转动，从而带动齿条42活动，进而可以带动滑动板41滑动，从而对第一通道13与换热管3进行隔断或接通；在本实施例中，滑动板41、齿条42以及齿轮43均由碳化硅或氮化硅等耐火耐高温材料制成；在本实施例中，为使得第一开关组件4的密封性更好，在容置腔131的内壁上还填充有密封层6，在本实施例中，密封层6由铝箔玻璃棉制成；为避免使用者触摸手柄44时由于手柄44太烫而被烫伤的情况发生，在本实施例中在手柄44上还包覆有隔热棉（图中未示出）。

如图4所示，为提高烟气与水锅5之间的换热效率，在本实施例中，换热管3设置为呈螺旋形缠绕在水锅5上，从而可以延长烟气与水锅5的接触时间，进而使得烟气与水锅5之间的换热更彻底。

在本实施例中，在第一通道13上还设置有用于将第一通道13与第二通道14隔断或接通的第二开关组件8，这样设置使得当需要对水锅5进行加热时，可通过第二开关组件8将第二通道14与第一通道13隔断，从而使得烟气全部进入换热管，进而使得热量可以被集中在换热管内以与水锅5发生热交换，第二开关组件8设置为阀门，阀门作为常用的开关组件，具有来源广泛，操作简单的优点。

本实施例的使用原理大致如下述：

炉灶2通过第一通道13与炒锅放置位11接通，同时第一通道13上接通有第二通道14，通过在第一通道13与第二通道14之间设置换热管3，当炉灶2产生烟气时，烟气会从第二通道14以及换热管3内排出，换热管3与水锅5抵接，当烟气经过水锅5时，会与水锅5发生热交换从而将水锅5内的水加热，通过在第一通道13上设置第一开关组件4，当不需要对水锅5内的水进行加热时，可通过第一开关组件4将换热管3与第一通道13隔断，此时，烟气全部从第二通道14内排出，而不会与水锅5发生热交换，当需要对水锅5内的水进行加热时，可将换热管3与第一通道13接通，此时烟气同时从第二通道14及换热管3内排出，在经过水锅5时可以与水锅5发生热交换，从而可以实现对水锅5温度的控制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。