一种新型的锅炉空气预热器扇形板积灰吹扫装置的制作方法

本发明涉及空气预热器清扫相关领域，具体来讲是一种新型的锅炉空气预热器扇形板积灰吹扫装置。

背景技术：

电站锅炉广泛采用的空气预热器有管式和回转式两种，管式空气预热器的传热方式是：热量连续地通过管壁从烟气传给空气，属间接传热方式，回转式空气预热器以再生方式传递热量，烟气与空气交替流过受热面，当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热量；当空气再流过时，受热面将积蓄的热量放给空气，在预热器内都需要安装扇形板，扇形板是用于隔开各个仓的设备，由于运行过程中空气预热器转子一直处于转动状态，因此扇形板无法做到完全密封，运行过程中烟气仓和一次风仓中的灰尘会逐渐往扇形板中堆积，导致扇形板重量不断增加，容易引起lcs自动提升装置卡死。

由于运行过程中空气预热器转子一直处于转动状态，因此无法对扇形板中的积灰进行清理，目前是在机组停运时对扇形板进行开洞清灰，由于扇形板中积灰情况较为严重，因此每次机组停运时，需要花费大量的人力对扇形板进行清灰，耗时比较长，与此同时，由于在机组运行过程中扇形板是时刻在运动的，积灰过多易导致lcs提升装置拉不动扇形板，为了避免扇形板与转子卡涩引起的预热器电流过大，只能手动将其提升最高位，增大漏风率。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种新型的锅炉空气预热器扇形板积灰吹扫装置。

本发明是这样实现的，构造一种新型的锅炉空气预热器扇形板积灰吹扫装置，该装置包括预热器主体、二次风侧口、顶盖、中孔、烟气侧口、一次风侧口、主路管、支路管、阀门、一次入风口、轴孔、扇形板、吹灰喷头、转子、传热元件和转子中心筒，所述预热器主体顶部左后端开设有二次风侧口，所述预热器主体内上端安装有顶盖，所述预热器主体内中部开设有中孔，所述预热器主体内右端设置有烟气侧口，所述一次风侧口安装于预热器主体顶端前端，所述一次风侧口左端设置有主路管，并且主路管内底部通过支路管与预热器主体顶部进行固定，并且支路管内中部设置有阀门，所述主路管底部右端贯穿预热器主体且设置在预热器主体内的一次风仓内，所述预热器主体左侧下端固定有一次入风口，并且一次入风口与预热器主体内的一次风仓相互贯通，所述顶盖顶端中部通过紧密固定有轴孔，所述轴孔外径三端分布有扇形板，所述扇形板内上端被支路管贯穿，并且支路管内下端设置有吹灰喷头，所述转子安装于顶盖底部，所述转子内竖直安装有传热元件，所述转子底端中部垂直固定有转子中心筒。

优选的，所述主路管直径为89mm，并且主路管两端连接处为焊死状态。

优选的，所述支路管均设置有三组，并且支路管直径为57mm。

优选的，所述扇形板均设置有三组，左端两组夹角面积最小。

优选的，所述轴孔与外置提升装置连接。

优选的，所述主路管和支路管均采用碳钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种新型的锅炉空气预热器扇形板积灰吹扫装置，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

本发明所述一种新型的锅炉空气预热器扇形板积灰吹扫装置，通过安装主路管从一次风仓下部连接至扇形板上方，选用碳钢管道做为支路，直接连通到扇形板内部，连接部分全部焊死，从而形成吹扫装置，在每一条支路上安装有阀门，便于控制风量，减少了劳动力，同时避免了运行过程中由积灰带来的漏风率增大的问题以及彻底解决了扇形板积灰的问题，改造极为简便，适应生产需要。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明转子结构示意图。

其中：预热器主体-1、二次风侧口-2、顶盖-3、中孔-4、烟气侧口-5、一次风侧口-6、主路管-7、支路管-8、阀门-9、一次入风口-10、轴孔-11、扇形板-12、吹灰喷头-13、转子-14、传热元件-15、转子中心筒-16。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种新型的锅炉空气预热器扇形板积灰吹扫装置，包括预热器主体1、二次风侧口2、顶盖3、中孔4、烟气侧口5、一次风侧口6、主路管7、支路管8、阀门9、一次入风口10、轴孔11、扇形板12、吹灰喷头13、转子14、传热元件15和转子中心筒16，预热器主体1顶部左后端开设有二次风侧口2，预热器主体1内上端安装有顶盖3，预热器主体1内中部开设有中孔4，预热器主体1内右端设置有烟气侧口5，一次风侧口6安装于预热器主体1顶端前端，一次风侧口6左端设置有主路管7，并且主路管7内底部通过支路管8与预热器主体1顶部进行固定，并且支路管8内中部设置有阀门9，主路管7底部右端贯穿预热器主体1且设置在预热器主体1内的一次风仓内，预热器主体1左侧下端固定有一次入风口10，并且一次入风口10与预热器主体1内的一次风仓相互贯通，顶盖3顶端中部通过紧密固定有轴孔11，轴孔11外径三端分布有扇形板12，扇形板12内上端被支路管8贯穿，并且支路管8内下端设置有吹灰喷头13，转子14安装于顶盖3底部，转子14内竖直安装有传热元件15，转子14底端中部垂直固定有转子中心筒16。

进一步的，所述主路管7直径为89mm，并且主路管7两端连接处为焊死状态，固定性好，稳定性强。

进一步的，所述支路管8均设置有三组，并且支路管8直径为57mm，清灰效果强，效率高。

进一步的，所述扇形板12均设置有三组，左端两组夹角面积最小，得以进行分区。

进一步的，所述轴孔11与外置提升装置连接，方便进行连接，能进行提升。

进一步的，所述主路管7和支路管8均采用碳钢材质，强度高，稳定性强。

本发明通过改进提供一种新型的锅炉空气预热器扇形板积灰吹扫装置，按照如下方式运行；

当需要对预热器进行使用时，在可转动的圆筒形转子14装于顶盖3，而转子14同时也被分割若干个扇形仓格，并在每个仓内装满了金属薄板做成的传热元件15，而预热器主体1顶部与底部上下被被平分成烟气流通区域、密封区空气流通区主要三个部分，烟气流通区与烟气侧口5相互连接，而空气流通区与一次风侧口6以及二次风侧口2进行连接，然后开始将转子14底部的转子中心筒16连接到外部传动机构，而受热面的转子14以1～3r/min转速旋转，此时就会让受热面转到烟气流通区，烟气也会从上到下流过受热面，受热面与烟气热量进行吸收，导致被加热，一旦到达空气流通区域时，受热面就会将吸收来的热量从下到上进行热量传输，而转子每转动一周就会完成一个热交换，而烟气容积比空气大，在长期工作下扇形板无法做到完全密封，运行过程中烟气仓和一次风仓中的灰尘会逐渐往扇形板12中堆积，使用直径为89mm碳钢管道做为主路管7，从一次风仓下部连接至扇形板12上方，并选用直径为57mm的碳钢管道做为支路管8，直接连通到扇形板12内部，连接部分全部焊死，整条管路用抱箍固定住，从而形成吹扫装置，与此同时我们在每一条支路上增加一个直径为50mm的阀门9，便于控制风量，每周开启吹扫一次，每次吹扫一个小时，改造前300mw机组每次停运时至少需要六个人花费十天进行开洞清理，并且运行过程中扇形板12的漏风率会因为扇形板12过重手动提升至最高位而增大。改造后减少了这一部分的人员损耗，同时避免了运行过程中由积灰带来的漏风率增大的问题。

本发明通过改进提供一种新型的锅炉空气预热器扇形板积灰吹扫装置，通过安装主路管7从一次风仓下部连接至扇形板12上方，选用碳钢管道做为支路管8，直接连通到扇形板12内部，连接部分全部焊死，从而形成吹扫装置，在每一条支路管8上安装有阀门9，便于控制风量，减少了劳动力，同时避免了运行过程中由积灰带来的漏风率增大的问题以及彻底解决了扇形板积灰的问题，改造极为简便，适应生产需要。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。