熔炼炉蓄热装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔炼炉蓄热装置。

背景技术：

熔铝炉燃烧系统中需要用蓄热装置来排放高温气体和预热，蓄热球需要循环使用，使用过的蓄热球要经过滤清洗后才能重复使用，蓄热球在反复加热和冷却的工况下，在巨大温差和高频变换的作用下，易脆变、破碎和变形等，导致气流通道堵塞，压力损失加大，甚至无法继续工作。如不进行清洗处理，这些蓄热球将会随着管道一起喷射到排烟风机，影响排烟风机使用寿命。然而，现有铝加工厂选用的蓄热装置结构复杂、价格昂贵、性价比低，同时更换蓄热球麻烦，占用生产时间，影响生产节奏及效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种熔炼炉蓄热装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种熔炼炉蓄热装置，包括蓄热式燃烧器、箱体，所述箱体内侧壁上设置有耐火内衬层，所述箱体包括相连接的上箱体、下箱体，所述上箱体左端设置有连通箱体内部的出口，上箱体前侧面或后侧面设置有连通其内部的排烟管、助燃风管，排烟管、助燃风管输出端设置有过滤网，上箱体上部设置有连通箱体内部的入口，入口出盖设有上盖板，上盖板外周经螺栓与上箱锁固，入口旁侧设置有燃烧器连接口，蓄热式燃烧器安装在燃烧器连接口处，上箱体内底端设置有挡板，挡板上冲设有若干通孔，挡板右端与上箱体铰接，下箱体与前后侧面的左端同轴心设置有连通箱体内部的插孔，插孔内插设有用以支撑挡板的插销。

进一步的，出口处设置有下盖板，下盖板外周经螺栓与下箱体相连接。

进一步的，下盖板上设置有把手。

进一步的，排烟管、助燃风管与下箱体焊接成一体。

进一步的，螺栓为易拆卸式螺栓。

进一步的，上盖板上设置有观察口。

进一步的，燃烧器连接口进安装有过渡接头，过渡接头内侧壁设置有耐火内衬层，过渡接头下端经连接耳与连燃烧器连接口上端的连接耳经螺栓连接，过渡接头上端经连接耳与蓄热式燃烧器经螺栓连接。

进一步的，燃烧器连接口处的耐火内衬层上端环设有凸部，过渡接头的耐火内衬层下端环设有与凸部相配合的凹部。

进一步的，箱体内侧壁、过渡接头内侧壁均焊接有若干锚钩，耐火内衬层浇筑在箱体内侧壁、过渡接头内侧壁上并经锚钩与箱体内侧壁、过渡接头内侧壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，实现轻松更换氧化铝球，有利于持续高效地更换蓄热球和延长蓄热球使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是挡板的结构示意图。

图中：1-上箱体；2-下箱体；3-出口；4-下盖板；5-把手；6-排烟管；7-助燃风管；8-插销；9-入口；10-上盖板；11-观察口；12-燃烧器连接口；13-过渡接头；14-蓄热式燃烧器；15-挡板；16-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种熔炼炉蓄热装置，包括蓄热式燃烧器、箱体，所述箱体内侧壁上设置有耐火内衬层，所述箱体包括相连接的上箱体、下箱体，上箱体下端外周、下箱体上端外周经设置有连接法兰部，上箱体、下箱体上的连接法兰部经螺栓连接，所述上箱体左端设置有连通箱体内部的出口，上箱体前侧面或后侧面设置有连通其内部的排烟管、助燃风管，排烟时给蓄热球加热，燃烧时给助燃风预热，排烟管、助燃风管输出端设置有过滤网，有效的避免了氧化铝球碎渣进入排烟管道中，上箱体上部设置有连通箱体内部的入口，入口出盖设有上盖板，上盖板外周经螺栓与上箱锁固，入口旁侧设置有燃烧器连接口，蓄热式燃烧器安装在燃烧器连接口处，上箱体内底端设置有挡板，挡板上冲设有若干通孔，挡板可防止氧化铝球的碎渣进入风机叶轮，造成风机故障，挡板右端与上箱体铰接，下箱体与前后侧面的左端同轴心设置有连通箱体内部的插孔，插孔内插设有用以支撑挡板的插销，氧化铝球由入口加入上箱体，上箱体用于存放氧化铝球，并蓄热式燃烧器对氧化铝球进行加热，挡板与一端与箱体铰接，另一端经插销支撑，拔掉插销，挡板内绕箱体转动，实现冲孔板倾斜，氧化铝球因自重向下滚动进入下箱体，由出口输出，实现轻松更换氧化铝球，完全输出后，通过棍子伸入出口内或将钩子由入口伸入，将挡板抬起，然后将插销插入插孔对挡板进行支撑即可。

在本实施例中，出口处设置有下盖板，下盖板外周经螺栓与下箱体相连接。

在本实施例中，下盖板上设置有把手，下盖板上设置有吊耳。

在本实施例中，排烟管、助燃风管与下箱体焊接成一体。

在本实施例中，螺栓为易拆卸式螺栓。

在本实施例中，上盖板上设置有观察口，观察口内配有玻璃，通过观察口可以实时监测氧化铝球的使用情况。

在本实施例中，燃烧器连接口进安装有过渡接头，过渡接头内侧壁设置有耐火内衬层，过渡接头下端经连接耳与连燃烧器连接口上端的连接耳经螺栓连接，过渡接头上端经连接耳与蓄热式燃烧器经螺栓连接。

在本实施例中，燃烧器连接口处的耐火内衬层上端环设有凸部，过渡接头的耐火内衬层下端环设有与凸部相配合的凹部，凸部、凹部的设计形式，可增强密封性。

在本实施例中，箱体内侧壁、过渡接头内侧壁均焊接有若干锚钩，耐火内衬层浇筑在箱体内侧壁、过渡接头内侧壁上并经锚钩与箱体内侧壁、过渡接头内侧壁相连接。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。