一种瓷管式吹干器的制作方法

本实用新型涉及应用于管式铜线退火机的一种瓷管式吹干器，尤其涉及一种直径在0.05mm及以上的常规铜线的退火水冷却后表面水分的吹干，属于电线电缆设备制造领域。

背景技术：

当前电线电缆行业中，管式铜线退火设备都是采用水密封来对铜线进行退火冷却保护，为了解决生产过程中铜线表面水分过多，都会在出冷却水槽后加装吹干装置；由于现有设备的生产速度不断的提升，造成铜线表面水分增加，采用以前结构的吹干器无法将铜线表面水分进行高效的吹干，致使铜线氧化，影响产品质量，造成大量浪费。

现有技术公告号为cn108317836a的螺旋气流吹干器公开了本发明包括主管体，主管体的管腔构成供铜线穿行的穿行腔，主管体的筒壁内设置中空状夹层；沿垂直主管体轴线方向而作主管体的径向截面，并以主管体的相对靠近主管体轴线的环体为内侧环体而相对远离主管体轴线的环体为外侧环体，所述外侧环体处径向贯穿设置进风孔；所述内侧环体上则设置连通中空状夹层与所述穿行腔以便在穿行腔内形成螺旋风的分流孔，各分流孔环绕主管体轴线布置且各分流孔的出风路径与铜线行进路径彼此空间避让。本发明具备结构简洁、使用灵活方便和工作可靠稳定的优点，能在确保铜线行进稳定性的同时，有效破坏退火出来铜线表面水膜，从而实现极佳的铜线吹干效果。但是该技术采用两头双向出风(即主管体的上部向上出风，主管体的下部向下出风)，两头出风是相对立的，只能靠进风口的风提供风力，也就是说，进风口的风被分流孔分成双向的风力，这就使得每个方向的风力较小，虽然双向出风增加了吹干面，但是风力较弱会导致吹干效果不佳。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种瓷管式吹干器，采用单向出风吹干，聚集进风口全部的风力对铜线进行集中吹干，且出风方向与铜线的行进方向相反，大大提高了工作效率和吹干效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种瓷管式吹干器，包括：

主体，上部设置有进风口，两侧设置有若干吹嘴安装孔；

若干吹嘴，安装在吹嘴安装孔内构成穿行腔供铜线穿行；

单个所述吹嘴具有轴向设置的吹嘴中心孔，吹嘴的外侧径向设置有多个斜式进风孔贯通连接吹嘴中心孔，多个斜式进风孔环绕吹嘴轴线设置且多个斜式进风孔的出风方向与铜线的行进方向相反形成单向出风。

采用以上技术方案，斜式进风孔为环绕吹嘴轴线均布的四个，四个斜式进风孔均向与铜线行进方向相反的方向倾斜且由外而内的贯穿吹嘴。

采用以上技术方案，四个斜式进风孔环绕吹嘴呈90°均布。

采用以上技术方案，单个所述吹嘴嵌入进主体上的吹嘴安装孔内并通过安装组件装配在主体上。

采用以上技术方案，单个所述吹嘴的一端安装有锁紧螺母固定，吹嘴的另一端通过安装组件形成外部密封。

采用以上技术方案，所述安装组件包括密封圈、密封圈压板和压板固定螺栓，所述密封圈安装在吹嘴的端口上，密封圈压板套设于吹嘴上并通过压板固定螺栓压紧密封圈。

采用以上技术方案，单个所述吹嘴为瓷管吹嘴，瓷管吹嘴采用陶瓷材质制成。

采用以上技术方案，所述主体的进风口通过钢丝软管连接高压风机形成用于铜线表面吹干的风道。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用高压风机提供风源，通过钢丝软管与吹干器主体连接形成风道，使安装于吹干器主体内的瓷管吹嘴产生风力，有效对铜线进行表面吹干保护；

2.本实用新型的瓷管吹嘴为全陶瓷材质制成，瓷管吹嘴上设置有四个斜式进风孔，四个斜式进风孔90度均布进风，风力强劲，吹干效果显著；

3.本实用新型采用单向出风吹干，聚集进风口全部的风力对铜线进行集中吹干，且出风方向与铜线的行进方向相反，大大提高了工作效率和吹干效果；

4.本实用新型吹干器主体上的瓷管吹嘴可以为1个、2个直至多个，可灵活设计使用，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧剖视图。

图3是本实用新型吹嘴的主视图。

图4是本实用新型吹嘴的侧剖视图。

图中标号说明：1、主体；11、进风口；12、吹嘴安装孔；2、吹嘴；21、吹嘴中心孔；22、斜式进风孔；3、安装组件；31、密封圈；32、密封圈压板；33、压板固定螺栓；4、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中，参照图1和图2所示，本实用新型一种瓷管式吹干器，包括主体1，主体1上部设置有进风口11，主体1的进风口11通过钢丝软管连接高压风机形成用于铜线表面吹干的风道，使安装于吹干器主体1内的瓷管吹嘴2产生风力；而且主体1的两侧设置有若干吹嘴2安装孔12，单个吹嘴2嵌入进主体1上的吹嘴2安装孔12内并通过安装组件3装配在主体1上，若干吹嘴2安装在吹嘴2安装孔12内构成穿行腔供铜线穿行，单个吹嘴2的一端安装有锁紧螺母固定，吹嘴2的另一端通过安装组件3形成外部密封；

更具体的说，安装组件3包括密封圈31、密封圈31压板和压板固定螺栓33，密封圈31安装在吹嘴2的端口上，密封圈31压板套设于吹嘴2上并通过压板固定螺栓33压紧密封圈31，锁紧螺母连接吹嘴2的螺牙端，密封圈31安装于吹嘴2的另外一端，密封圈31压板的中间孔套于吹嘴2装有密封圈31的外圆，经压板固定螺栓33将密封圈31压板、密封圈31及主体1固定在一起，形成外部密封。

在本实施例中，参照图3和图4所示，单个吹嘴2具有轴向设置的吹嘴2中心孔，吹嘴2的外侧径向设置有多个斜式进风孔22贯通连接吹嘴2中心孔，多个斜式进风孔22环绕吹嘴2轴线设置且多个斜式进风孔22的出风方向与铜线的行进方向相反形成单向出风；

更具体的说，斜式进风孔22为环绕吹嘴2轴线均布的四个，四个斜式进风孔22均向与铜线行进方向相反的方向倾斜且由外而内的贯穿吹嘴2，四个斜式进风孔22环绕吹嘴2呈90°均布，整个吹嘴2绕轴线均布有四个斜式进风孔22，四个斜式进风孔22的出风口集中在一点上，聚集进风口11全部的风形成强劲的风力对铜线进行集中式吹干，而且出风方向与铜线的行进方向相反，在铜线高速行进时，经过该位置的铜线被快速吹干，大大提高了工作效率和吹干效果；

而且单个吹嘴2为瓷管吹嘴2，瓷管吹嘴2采用陶瓷材质制成，在该实施例的一个优选方案中，瓷管吹嘴2优选99全陶瓷瓷管，内孔为镜面抛光处理，99全陶瓷瓷管具有硬度高和耐磨的优点。

本实用新型的有益效果：本实用新型的瓷管吹嘴为全陶瓷材质制成，瓷管吹嘴上设置有四个斜式进风孔，四个斜式进风孔90度均布进风，聚集进风口全部的风力对铜线进行集中吹干，风力强劲，且出风方向与铜线的行进方向相反，大大提高了工作效率和吹干效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。