一种钢铁冶金炉的制作方法

本发明涉及冶金炉技术领域，具体为一种钢铁冶金炉。

背景技术：

冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类。此外，以新能源(如太阳能、原子能)为热源的冶金炉正处于研制阶段。

现有专利(申请号：cn201721003091.x)一种用于冶金炉的辅料添加装置，包括炉身和添料箱，所述炉身的内部开有炉腔，所述炉身的顶端铰接有炉盖，所述炉身的顶端一侧连接有排气管，所述炉身的顶端另一侧连接有缓冲箱，所述炉身的底端栓接有底座，所述底座的底端通过螺杆连接有支脚，所述炉身的底端一侧铰接有取料门，所述炉腔与取料门之间开有取料管道，所述添料箱的中部开有添料间隔槽，所述添料间隔槽的底端连接有汇聚管，所述汇聚管的一端连接有汇聚槽，所述汇聚槽的底端连接有下料管。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1、冶金炉在对金属冶炼过程中需要不断地补充热源对金属物件进行加热，使其达到液化熔点，然而由于金属物件在存储运输过程中，其表面会附着或残留其他杂质，由于金属熔点很高，通常在对其冶炼升温过程中会首先将其表面杂质焚烧，从而产生一定量的烟尘并在壁内热气流的推动下排出炉体，飘散在空气中，此类物质经高温灼烧通常产生一定有毒有害气体，一旦直接排放会对空气造成污染，从而对现场施工人员造成伤害，同时对空气质量以及附近居民的身体健康造成不良影响；

2、一些钢铁材料在冶炼时表面会附着有大量的其他杂质，而这些杂质与钢铁材料的熔点大多不相同，所以就导致当遇到熔点相比于需要冶炼的钢铁材料的熔点高的杂质时，在钢铁材料冶炼的过程中质量较轻的杂质会跟随冶炼过程中产生的气流悬浮在炉体的内部并跟随气流方向移动，并且在正常使用过程中，会利用鼓风机等器械辅助炉体内部进行燃烧，从而就导致气流在移动过程中受鼓风机影响流速较快会对炉口产生较大冲击力，尤其是针对炉口较小的冶金炉，从而导致冶金炉本体产生振动，且冶金炉在冶炼过程中由于燃料燃烧以及钢铁材料燃烧沸腾也会产生振动，在因此长期的使用过程中容易导致设备的连接部件断裂，从而降低了装置的使用寿命，延误了工期。

为此，提出一种钢铁冶金炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢铁冶金炉，通过设置降尘机构，在工作时，使炉身内部在冶炼过程中产生的烟尘通过第一排气管进入输出管道内部与水蒸气结合，从而对烟尘进行有效的降尘，降低了烟尘的污染率以及对人们健康生活造成的不良影响，同时通过设置减振机构，能够在有效减缓设备的振动的同时，降低设备在回弹过程中产生的不良影响，从而提高装置的牢固性以及使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁冶金炉，包括冶金炉本体、支撑架、降尘机构、底座以及减振机构，冶金炉本体嵌入式连接于支撑架的上端外表面，且降尘机构设置于支撑架的上端外表面；

冶金炉本体包括炉身以及炉盖，且炉身的下端外表面设置有出料管，所述炉身的一侧外表面设置有第一排气管；

所述降尘机构包括水箱、加热炉以及回收机构，且水箱以及加热炉均固定连接于支撑架的上端外表面，所述水箱与加热炉之间固定连接有连接管道，且连接管道的中部设置有单向阀，所述连接管道的两端分别贯穿至水箱以及加热炉的内部，且加热炉的上端外表面贯穿有第二排气管，所述第二排气管远离加热炉的一端活动连接有回收机构，且回收机构远离第二排气管的一端活动连接有输出管，所述第一排气管的一端贯穿至炉身的内部并与其固定连接，另一端贯穿至输出管内部，所述第二排气管以及输出管的外表面靠近回收机构的一端均设置有螺纹；

减振机构包括第一弧形弹片、第二弧形弹片以及弹性伸缩机构，且第一弧形弹片与第二弧形弹片的两侧外表面分别固定连接有第一连接板与第二连接板，所述弹性伸缩机构固定连接于第一连接板与第二连接板之间，且第一连接板的外表面远离弹性伸缩机构的一端与支撑架固定连接，所述第一弧形弹片与第二弧形弹片规格相同并且关于弹性伸缩机构对称，且第一弧形弹片的凸出面与第二弧形弹片的凸出面固定连接，所述第二连接板的外表面远离弹性伸缩机构的一端与底座固定连接；

通过采用上述技术方案，通过设置降尘机构，在工作时，使炉身内部在冶炼过程中产生的烟尘通过第一排气管进入输出管道内部与水蒸气结合，从而对烟尘进行有效的降尘，降低了烟尘的污染率以及对人们健康生活造成的不良影响，同时通过设置减振机构，能够在有效减缓设备的振动的同时，降低设备在回弹过程中产生的不良影响，从而提高装置的牢固性以及使用寿命。

优选的，所述水箱的内部设置有水泵，水泵的输出端固定连接有出水管，且出水管远离水泵的一端贯穿至水箱的外部并固定连接有高压喷头。

通过采用上述技术方案，在工作时，水箱通过连接管道向加热炉的内部单向输送水，从而保证了加热炉内部水源的充足，而在实际的工作过程中，由于受炉身内部进行高温冶炼的影响炉身的外部温度较高，因此导致了使用者在对设备进行检修的过程中极易烫伤，降低了设备的安全性，同时导致炉身周围的部件受到其高温影响而损坏，因此在利用水箱向加热炉内部输送的同时，通过控制水泵将水箱内部的水从通过高压喷头喷向炉身表面，对炉身进行降温，因此降低了使用者因炉身温度较高被烫伤的概率，从而提高了使用者检修的效率。

优选的，所述回收机构包括第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、第一连接管、第二连接管以及回收筒，所述第一螺纹套筒、第二螺纹套筒分别与第二排气管以及输出管螺纹连接，且第一连接管的下端外表面贯穿至第一螺纹套筒的内部并固定连接有限位环，所述第一连接管的外表面远离限位环的一端开设有螺纹，且第一连接管的内表面远离限位环的一端固定连接有过滤网，所述回收筒的下端外表面靠近中部的位置开设有螺纹孔，且第一连接管通过贯穿至螺纹孔的内部回收筒螺纹连接，所述第二连接管的一端与回收筒固定连接，另一端延伸至第二螺纹套筒的内部与其活动连接，且第二连接管的外表面位于第二螺纹套筒的内部的一端也固定连接有限位环。

通过采用上述技术方案，在工作时，使炉身内部在冶炼过程中产生的烟尘通过第一排气管进入输出管道内部与水蒸气结合，从而对烟尘进行有效的降尘，而在实际的工作过程中，烟尘内部含有大量的钢、铁以及其他废屑的颗粒，在烟尘与水蒸气结合的过程中这几种颗粒由于和水蒸气的结合会向输出管的下方掉落，在长期的使用过程中容易导致管道的堵塞，从而降低设备的降尘效果，并且此类废屑能够进行二次使用，且具有高回收价值，因此通过设置回收机构使与水蒸气结合后的废屑进入回收筒的内部进行暂时性存储，同时由于回收机构与第二排气管以及输出管之间均是活动连接，因此使用者可以根据具体情况对回收机构进行拆卸并对其内部进行清理，操作简单且生产成本较低，并且能够对水蒸气结合后的废屑进行及时的回收，避免其影响设备的降尘效果。

优选的，所述底座的内部设置有靠近四个拐角处均设置有气泵，且气泵的输出端固定连接有连接件，每两组所述连接件的外表面远离气泵的一端固定连接有滑板，两组所述滑板之间固定连接有活动板，且支撑架外表面与两组滑板的连接处开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，冶炼完成的物料通过出料管输出进物料桶中，而在实际的操作过程中，放置物料桶的平台的高度无法进行调节，而针对一些冶炼完成后的流动性较高的物料时，若是物料桶与出料管之间高度相差较大会导致物料在进入物料桶的过程中向四周溅射，并且冶炼完成后的物料温度较高，这不仅会增加物料的损耗，也会提高周围工作人员的受伤风险，因此通过控制气泵能够有效的使连接件带动滑板以及活动板进行上下移动，从而便于使用者调节放置物料桶的活动板与出料管之间的距离，提高装置的安全性以及物料的利用率。

优选的，所述弹性伸缩机构包括第一套筒、第二套筒以及连接杆，且连接杆固定连接于第一套筒内表面的底端靠近中心的位置，所述连接杆的外表面设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与第一套筒内表面的底端固定连接，另一端与第二套筒内表面的顶端固定连接，所述第二套筒的外表面的靠近第一套筒的一端固定连接有阻块，阻块位于第一套筒的内部，阻块的外表面与第一套筒的内表面紧密贴合，所述第一套筒与第一连接板固定连接，第二套筒与第二连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，在工作时，冶金炉本体在冶炼过程中产生振动，并对支撑架造成影响使其产生振动，因此支撑架对第一弧形弹片产生挤压，在利用第一弧形弹片以及与第二弧形弹片的低回弹性有效减缓设备的振动的同时，第一套筒沿第二套筒的外壁向下移动对伸缩弹簧产生挤压，因此提高设备的减振效果。

优选的，所述底座设置于支撑架的下方，且减振机构设置于支撑架与底座之间，所述弹性伸缩机构的数量为四组，四组所述弹性伸缩机构分别设置于第一连接板与第二连接板外表面的拐角处。

通过采用上述技术方案，通过四组弹性伸缩机构与第一弧形弹片以及第二弧形弹片的配合使用，有效的减缓了支撑架以及冶金炉本体的振动，从而降低了装置的损坏率，提高了设备的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置降尘机构，在工作时，使用者通过控制加热炉，使加热炉对其内部的水加热至产生水蒸气状态并长期恒定处于该状态，从而使加热炉内部的水蒸汽依次通过第二排气管、回收机构以及输气管输出，同时炉身内部在冶炼过程中产生的烟尘通过第一排气管进入输出管道内部与水蒸气结合，从而对烟尘进行有效的降尘，降低了烟尘的污染率以及对人们健康生活造成的不良影响；

2、同时通过设置减振机构，在工作时，冶金炉本体在冶炼过程中产生振动，并对支撑架造成影响使其产生振动，由于支撑架与第一弧形弹片固定连接，因此在第一弧形弹片与支撑架振动的过程中受到压力时，结合利用第一弧形弹片以及与第二弧形弹片的低回弹性，能够在有效减缓设备的振动的同时，降低设备在回弹过程中产生的不良影响，从而提高装置的牢固性以及使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的回收机构结构视图；

图3为本发明的回收机构的剖视图；

图4为本发明的水箱与加热炉结合视图；

图5为本发明的图1的a的放大图；

图6为本发明的弹性伸缩机构的结构视图。

图中：1、炉身；2、炉盖；3、出料管；4、第一排气管；5、支撑架；6、底座；7、降尘机构；8、水箱；9、加热炉；10、连接管道；11、单向阀；12、第二排气管；13、回收机构；14、输出管；15、水泵；16、出水管；17、高压喷头；18、第一螺纹套筒；19、第二螺纹套筒；20、第一连接管；21、第二连接管；22、回收筒；23、限位环；24、螺纹孔；25、过滤网；26、第一弧形弹片；27、第二弧形弹片；28、第一连接板；29、第二连接板；30、气泵；31、连接件；32、滑板；33、活动板；34、滑槽；35、弹性伸缩机构；36、第一套筒；37、第二套筒；38、连接杆；39、压缩弹簧；40、减振机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种钢铁冶金炉，包括冶金炉本体、支撑架5、降尘机构7、底座6以及减振机构40，冶金炉本体嵌入式连接于支撑架5的上端外表面，且降尘机构7设置于支撑架5的上端外表面；

冶金炉本体包括炉身1以及炉盖2，且炉身1的下端外表面设置有出料管3，所述炉身1的一侧外表面设置有第一排气管4；

所述降尘机构7包括水箱8、加热炉9以及回收机构13，且水箱8以及加热炉9均固定连接于支撑架5的上端外表面，所述水箱8与加热炉9之间固定连接有连接管道10，且连接管道10的中部设置有单向阀11，所述连接管道10的两端分别贯穿至水箱8以及加热炉9的内部，且加热炉9的上端外表面贯穿有第二排气管12，所述第二排气管12远离加热炉9的一端活动连接有回收机构13，且回收机构13远离第二排气管12的一端活动连接有输出管14，所述第一排气管4的一端贯穿至炉身1的内部并与其固定连接，另一端贯穿至输出管14内部，所述第二排气管12以及输出管14的外表面靠近回收机构13的一端均设置有螺纹；

减振机构40包括第一弧形弹片26、第二弧形弹片27以及弹性伸缩机构35，且第一弧形弹片26与第二弧形弹片27的两侧外表面分别固定连接有第一连接板28与第二连接板29，所述弹性伸缩机构35固定连接于第一连接板28与第二连接板29之间，且第一连接板28的外表面远离弹性伸缩机构35的一端与支撑架5固定连接，所述第一弧形弹片26与第二弧形弹片27规格相同并且关于弹性伸缩机构35对称，且第一弧形弹片26的凸出面与第二弧形弹片27的凸出面固定连接，所述第二连接板29的外表面远离弹性伸缩机构35的一端与底座6固定连接，通过设置降尘机构7，在工作时，使炉身1内部在冶炼过程中产生的烟尘通过第一排气管4进入输出管14道内部与水蒸气结合，从而对烟尘进行有效的降尘，降低了烟尘的污染率以及对人们健康生活造成的不良影响，同时通过设置减振机构40，能够在有效减缓设备的振动的同时，降低设备在回弹过程中产生的不良影响，从而提高装置的牢固性以及使用寿命。

作为本发明的一种实施例，所述水箱8的内部设置有水泵15，水泵15的输出端固定连接有出水管16，且出水管16远离水泵15的一端贯穿至水箱8的外部并固定连接有高压喷头17，在工作时，水箱8通过连接管道10向加热炉9的内部单向输送水，从而保证了加热炉9内部水源的充足，而在实际的工作过程中，由于受炉身1内部进行高温冶炼的影响炉身1的外部温度较高，因此导致了使用者在对设备进行检修的过程中极易烫伤，降低了设备的安全性，同时导致炉身1周围的部件受到其高温影响而损坏，因此在利用水箱8向加热炉9内部输送的同时，通过控制水泵15将水箱8内部的水从通过高压喷头17喷向炉身1表面，对炉身1进行降温，因此降低了使用者因炉身1温度较高被烫伤的概率，从而提高了使用者检修的效率。

作为本发明的一种实施例，所述回收机构13包括第一螺纹套筒18、第二螺纹套筒19、第一连接管20、第二连接管21以及回收筒22，所述第一螺纹套筒18、第二螺纹套筒19分别与第二排气管12以及输出管14螺纹连接，且第一连接管20的下端外表面贯穿至第一螺纹套筒18的内部并固定连接有限位环23，所述第一连接管20的外表面远离限位环23的一端开设有螺纹，且第一连接管20的内表面远离限位环23的一端固定连接有过滤网25，所述回收筒22的下端外表面靠近中部的位置开设有螺纹孔24，且第一连接管20通过贯穿至螺纹孔24的内部回收筒22螺纹连接，所述第二连接管21的一端与回收筒22固定连接，另一端延伸至第二螺纹套筒19的内部与其活动连接，且第二连接管21的外表面位于第二螺纹套筒19的内部的一端也固定连接有限位环23，在工作时，使炉身1内部在冶炼过程中产生的烟尘通过第一排气管4进入输出管14道内部与水蒸气结合，从而对烟尘进行有效的降尘，而在实际的工作过程中，烟尘内部含有大量的钢、铁以及其他废屑的颗粒，在烟尘与水蒸气结合的过程中这几种颗粒由于和水蒸气的结合会向输出管14的下方掉落，在长期的使用过程中容易导致管道的堵塞，从而降低设备的降尘效果，并且此类废屑能够进行二次使用，且具有高回收价值，因此通过设置回收机构13使与水蒸气结合后的废屑进入回收筒22的内部进行暂时性存储，同时由于回收机构13与第二排气管12以及输出管14之间均是活动连接，因此使用者可以根据具体情况对回收机构13进行拆卸并对其内部进行清理，操作简单且生产成本较低，并且能够对水蒸气结合后的废屑进行及时的回收，避免其影响设备的降尘效果。

作为本发明的一种实施例，所述底座6的内部设置有靠近四个拐角处均设置有气泵30，且气泵30的输出端固定连接有连接件31，每两组所述连接件31的外表面远离气泵30的一端固定连接有滑板32，两组所述滑板32之间固定连接有活动板33，且支撑架5外表面与两组滑板32的连接处开设有滑槽34，在工作过程中，冶炼完成的物料通过出料管3输出进物料桶中，而在实际的操作过程中，放置物料桶的平台的高度无法进行调节，而针对一些冶炼完成后的流动性较高的物料时，若是物料桶与出料管3之间高度相差较大会导致物料在进入物料桶的过程中向四周溅射，并且冶炼完成后的物料温度较高，这不仅会增加物料的损耗，也会提高周围工作人员的受伤风险，因此通过控制气泵30能够有效的使连接件31带动滑板32以及活动板33进行上下移动，从而便于使用者调节放置物料桶的活动板33与出料管3之间的距离，提高装置的安全性以及物料的利用率。

作为本发明的一种实施例，所述弹性伸缩机构35包括第一套筒36、第二套筒37以及连接杆38，且连接杆38固定连接于第一套筒36内表面的底端靠近中心的位置，所述连接杆38的外表面设置有压缩弹簧39，且压缩弹簧39的一端与第一套筒36内表面的底端固定连接，另一端与第二套筒37内表面的顶端固定连接，所述第二套筒37的外表面的靠近第一套筒36的一端固定连接有阻块，阻块位于第一套筒36的内部，阻块的外表面与第一套筒36的内表面紧密贴合，所述第一套筒36与第一连接板28固定连接，第二套筒37与第二连接板29固定连接，在工作时，冶金炉本体在冶炼过程中产生振动，并对支撑架5造成影响使其产生振动，因此支撑架5对第一弧形弹片26产生挤压，在利用第一弧形弹片26以及与第二弧形弹片27的低回弹性有效减缓设备的振动的同时，第一套筒36沿第二套筒37的外壁向下移动对伸缩弹簧产生挤压，因此提高设备的减振效果。

作为本发明的一种实施例，所述底座6设置于支撑架5的下方，且减振机构40设置于支撑架5与底座6之间，所述弹性伸缩机构35的数量为四组，四组所述弹性伸缩机构35分别设置于第一连接板28与第二连接板29外表面的拐角处，通过四组弹性伸缩机构35与第一弧形弹片26以及第二弧形弹片27的配合使用，有效的减缓了支撑架5以及冶金炉本体的振动，从而降低了装置的损坏率，提高了设备的使用寿命。

工作原理：通过设置降尘机构7，在工作时，使用者通过控制加热炉9，使加热炉9对其内部的水加热至产生水蒸气状态并长期恒定处于该状态，从而使加热炉9内部的水蒸汽依次通过第二排气管12、回收机构13以及输气管输出，同时炉身1内部在冶炼过程中产生的烟尘通过第一排气管4进入输出管14道内部与水蒸气结合，从而对烟尘进行有效的降尘，降低了烟尘的污染率以及对人们健康生活造成的不良影响；同时通过设置减振机构40，在工作时，冶金炉本体在冶炼过程中产生振动，并对支撑架5造成影响使其产生振动，由于支撑架5与第一弧形弹片26固定连接，因此在第一弧形弹片26与支撑架5振动的过程中受到压力时，结合利用第一弧形弹片26以及与第二弧形弹片27的低回弹性，能够在有效减缓设备的振动的同时，降低设备在回弹过程中产生的不良影响，从而提高装置的牢固性以及使用寿命。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。