一种预热器点火烟囱的密封装置的制作方法

本实用新型涉及预热器点火烟囱的技术领域，尤其涉及一种预热器点火烟囱的密封装置。

背景技术：

现有技术中，水泥熟料生产线的预热器，绝大多数的热风主管道中心不在两个c1预热器中心连线的垂直平分线上，即，两个c1预热器出风口与热风主管道的距离并不相同，由于该自身结构以及工作中长时间的高温条件（400°c以上），使得预热器的管道强度和刚度都下降，容易变形。点火烟囱安装在预热器c2至c1的上风管道的顶部，用于烧成系统和点火初期的临时排烟装置，当烧成系统进入正常的运行阶段，需要关闭点火烟囱，隔绝预热器与大气的连通，烧成系统进行闭式循环。然而，现有的预热器点火烟囱的密封结构由于高温、预热器的管道强度和刚度下降造成变形等的影响，出现漏风的现象，从而造成热耗增高，产量及质量下降，漏风也是预热器分解系统粘结堵塞的重要原因，而且，漏风还会导致漏灰的出现，污染环境。总之，预热器点火烟囱漏风是现有技术中存在的缺陷，影响巨大，需要加以解决。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种预热器点火烟囱的密封装置，用于提高预热器点火烟囱的密封效果。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种预热器点火烟囱的密封装置，所述预热器点火烟囱的管道内壁上设有锥面朝上的内锥体，所述预热器点火烟囱的顶部覆盖有盖板，所述盖板伸出所述管道的外壁，所述盖板的底面设有锥面朝下的外锥体，所述外锥体的锥面与所述内锥体的锥面互相配合形成所述盖板与所述管道之间的一级密封；

所述管道外壁上设有环形密封架，所述环形密封架包括底部和外侧台阶，所述环形密封架的底部和外侧台阶、所述盖板的底面以及所述管道外壁之间形成环形密封槽，所述环形密封槽中布设有石棉毡，所述石棉毡与所述盖板的底面、以及所述管道外壁之间相抵接，实现二级密封。

进一步的技术方案，所述环形密封架的底部上表面与所述石棉毡的底部之间设有支撑环，所述环形密封架的底部设有多个通孔，所述支撑环的底部通过所述通孔设有提供向上支撑力的供力机构。

优选的，所述供力机构沿着所述管道环周均匀布设。

具体的，所述供力机构包括固定支架、活动连杆和配重块，所述固定支架固设于所述管道外壁上，所述活动连杆包括第一杆、第二杆以及第三杆依次连接而成的z形刚性体，所述第一杆向上穿过所述通孔并与所述支撑环的底部相连接，所述第二杆与所述第三杆的连接处通过水平铰轴与所述固定支架铰接，所述第三杆上安装所述配重块。

优选的，所述配重块与所述水平铰轴之间设有沿着所述管道的直径方向的径向距离。

优选的，所述配重块的重量可以调节。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型在预热器点火烟囱的管道外壁上设有环形密封架，所述环形密封架中布设有石棉毡，所述石棉毡的顶部与所述盖板的底面之间相抵接，进一步提高预热器点火烟囱的密封效果；此外，在所述石棉毡的底部增设提供向上支撑力的供力机构，保证所述石棉毡的顶部与所述盖板的底面之间的相互抵接，从而实现了预热器点火烟囱的良好的密封效果，降低热耗，提高产量及质量，防止预热器分解系统粘结堵塞，保护环境。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的优选实施例的纵向剖面示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为环形密封架、盖板及管道之间形成的密封槽结构示意图；

图4为环形密封架、支撑环、盖板及管道之间形成的密封槽结构示意图；

其中的附图标记为：

1、固定支架；2、配重块；3活动连杆；31、第一杆；32、第二杆；33、第三杆；4、支撑环；5、石棉毡；6、环形密封架；7、内锥体；8、外锥体；9、盖板；10、管道。

具体实施方式

如图1-4所示，一种预热器点火烟囱的密封装置，所述预热器点火烟囱的管道10，所述管道10内壁上设有锥面朝上的内锥体7，所述预热器点火烟囱的顶部覆盖有盖板9，所述盖板9的半径为r2，所述盖板9伸出所述管道10的外壁，所述管道10的外壁的半径为r1，即是r2>r1，所述盖板9的底面设有锥面朝下的外锥体8，所述外锥体8的锥面与所述内锥体7的锥面互相配合形成所述盖板9与所述管道10之间的一级密封，所述管道10外壁上设有环形密封架6，所述环形密封架6包括底部和外侧台阶，其径向截面为包含第一夹角c的l形，所述管道外壁的径向截面及所述盖板的底面的径向截面也形成包含第二夹角d的倒l形，l形的第一夹角c与倒l形的第二夹角d相对形成方框，因此，所述环形密封架6的底部和外侧台阶、所述盖板9以及所述管道10之间形成环形密封槽，所述环形密封槽中塞满石棉毡5，所述石棉毡5的质地具有高抗张强度、高挠性、耐化学和耐热，所述石棉毡5的底部以及外侧受所述环形密封架6的箍紧力，所述石棉毡5的顶部与所述盖板9的底面、所述石棉毡5的内侧与所述管道外壁之间形成较强的抵接力，即是，将所述石棉毡5压紧在所述l形的第一夹角c与倒l形的第二夹角d相对形成的方框中，实现二级密封，进一步提高预热器点火烟囱的密封效果。

上述的实施例中，所述环形密封架6的底部上表面与所述石棉毡5的底部之间设有可上下移动的支撑环4，以支撑环4代替上述实施例中的所述环形密封架6的底部上表面，也就是说，可上下移动的所述支撑环4的上表面与所述环形密封架6的外侧台阶的径向截面为包含第一夹角c的l形，所述管道外壁的径向截面及所述盖板的底面的径向截面也形成包含第二夹角d的倒l形，l形的第一夹角c与倒l形的第二夹角d相对形成方框，因此，所述支撑环4的上表面、所述环形密封架6的外侧台阶、所述盖板9以及所述管道10外壁之间形成环形密封槽，所述支撑环4的上表面用来对所述石棉毡5的底部施加向上的支撑力。所述环形密封架6的底部设有多个通孔，所述支撑环4的底部通过所述通孔设有提供向上支撑力的供力机构，提高所述石棉毡5与所述盖板9的底面之间相抵接的密封力度，解决由于预热器的高温影响，所引起的内锥体7与外锥体8产生不同程度的变形，导致盖板9对管道10密封不严的问题。保证所述石棉毡5的顶部与所述盖板9的底面之间的相互抵接，从而实现了预热器点火烟囱的良好的密封效果，降低热耗，提高产量及质量，防止预热器分解系统粘结堵塞，保护环境。

优选的，所述供力机构沿着所述管道10环周均匀布设，例如，例一，环周布设所述供力机构3处，每处之间的径向夹角为120°；例二，环周布设所述供力机构4处，每处之间的径向夹角为90°；例三，环周布设所述供力机构5处，每处之间的径向夹角为72°；例三四，环周布设所述供力机构处，每处之间的径向夹角为60°；以此类推，可以防止盖板9受力不均，优化所述管道10环周的二级密封。

如图1-2所示，所述供力机构包括固定支架1、活动连杆3和配重块2，所述固定支架1固设于所述管道10外壁上，所述活动连杆3包括第一杆31、第二杆32以及第三杆33的z形刚性体，依次地，所述第一杆31与所述第二杆32固连，所述第二杆32与所述第三杆33固连。所述第一杆31向上穿过所述通孔并与所述支撑环4的底部相连接，其连接方式可以是固连，也可以是铰接。所述第二杆32与所述第三杆33的连接处通过水平铰轴与所述固定支架1铰接，所述第三杆33与所述管道10之间设有竖直的夹角b，所述第三杆33上安装所述配重块2，所述第三杆33由于所述配重块2的重力作用下，以水平铰轴为支点，利用杠杆原理撬动第一杆31向上移动，推动支撑环4及支撑环4上的石棉毡5向上移动，使得石棉毡5与盖板9紧密贴合。

优选的，所述配重块2与所述水平铰轴之间设有沿着所述管道10的直径方向的径向距离，合理的径向距离有利于为支撑环4提供足够的支撑力，一般是将配重块2设在第三杆33的末端，提高配重块2的有效性。

优选的，所述配重块2的重量可以调节，在使用过程中，根据管道10变形的实际情况以及密封效果，可适当增减配重块2的重量。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。