一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置及方法与流程

本发明涉及烧结烟尘捕集技术领域，尤其涉及一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置及方法。

背景技术：

烧结生产过程是精矿粉、石灰石、白灰等原料与碎焦、无烟煤等燃料按一定的配比进行混合后，在烧结机头布料，经点火后，粉料烧结成块，并从烧结机尾依靠自身重力自然摔碎，然后通过单辊破碎机破碎，经溜槽筛分后，进入环冷机冷却降温，最后，降温后的烧结矿进行整粒筛分，通过皮带送进烧结成品仓，待高炉炼铁方法使用。

环冷机台车在向下翻动倒料时，都会产生大量的阵发性烟尘，含尘浓度在5～15g/m3。现有的卸料大罩存在诸多问题，罩体结构为四方形大罩，罩子前后两端与烧结机台车和平台间存在巨大的空隙，导致大量野风混入卸料大罩内，不得不加大除尘系统风量以保证对烟尘的捕集效率，造成了极大的能耗；采用整体顶吸的方式，3个吸风罩离产尘源较远，对烟尘捕集效率低，烟尘在卸料大罩内停留时间长，易于从罩体四周冒出；卸料大罩与环冷机平台整体密封不严，部分烟尘从卸料大罩与环冷机平台的两侧缝隙间外逸，极大的污染了岗位环境。

因此有必要根据环冷机卸料处的生产特点，对环冷机卸料大罩进行改造，以达到降低除尘系统风量，提高烟尘捕集效率，防止烟尘外逸的目的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决卸料大罩与环冷机平台整体密封不严，部分烟尘从卸料大罩与环冷机平台的两侧缝隙间外逸，极大的污染了岗位环境的问题，而提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，包括分体式卸料大罩，以及设置在所述分体式卸料大罩下端两侧的t型密封槽；其中，所述分体式卸料大罩通过所述t型密封槽连接在环冷机平台上，且所述分体式卸料大罩套接在环冷机台车的上方；所述分体式卸料大罩上部中间设有多个吸风口；所述分体式卸料大罩内底部两侧设有导流板，且所述导流板位于所述吸风口的下方，其中，多个所述吸风口与除尘管道连接，用于捕集烧结机环冷卸料处烟尘。

优选的，还包括固定连接在所述环冷机平台底部的卸料箱，所述卸料箱内设有第一接料部、第二接料部和辅助吸尘部，在烧结料下落时，所述第一接料部和所述第二接料部用于减小烧结料的冲击，所述辅助吸尘部用于抽取从所述卸料箱底部升起的烟气。

优选的，所述第一接料部包括至少一个第一转轴，所述第一转轴转动连接在所述卸料箱内，所述第一转轴上固定连接有多个第一接料板，多个所述第一接料板呈圆周分布在所述第一转轴上；还包括用于驱动所述第一转轴转动的驱动部。

优选的，所述第二接料部包括第二接料板，所述第二接料板用于转动连接在所述卸料箱的内壁，且所述第二接料板位于所述第一接料板的下方，所述第二接料板与所述卸料箱的内壁之间连接有第一弹簧。

优选的，所述卸料箱内壁固定连接有限位板，所述限位板位于所述第二接料板的上方。

优选的，所述辅助吸尘部包括开设在所述接料箱上的密封腔，以及转动连接在所述密封腔内的两个密封啮合的全齿轮；其中，所述密封腔的进气端密封连接有第一输气通道、排气端密封连接有第二输气通道，所述卸料箱内壁设有多个第一通孔，所述第一输气通道远离所述密封腔的一端与所述第一通孔连通，所述卸料箱顶部设有第二通孔，所述第二输气通道远离所述密封腔的一端与所述第二通孔连通，所述第二通孔位于所述导流板的下方；还包括用于驱动两个所述全齿轮转动的驱动部。

优选的，所述分体式卸料大罩上连接有用于对导流板进行清理的刮料部件；所述刮料部件包括齿条，用于滑动连接在所述分体式卸料大罩的侧壁；刮板，用于固定连接在所述齿条上，所述刮板位于所述分体式卸料大罩的内部且与所述导流板底部贴合；挡板，用于固定连接在所述齿条的顶部；第二弹簧，一端与所述挡板相抵、另一端与所述分体式卸料大罩外侧壁相抵；卡罩，固定连接在所述分体式卸料大罩的侧壁，且所述卡罩位于所述第二弹簧的上方；半齿轮，用于转动连接在所述分体式卸料大罩的外侧壁，且所述半齿轮与所述齿条啮合，还包括用于驱动所述半齿轮转动的驱动部。

优选的，所述驱动部包括固定连接在所述卸料箱侧壁的电机，所述电机的输出端与所述第一转轴之间连接有第一带轮机构，所述卸料箱外壁固定连接有减速器，所述减速器的输入端与所述第一转轴之间连接有第二带轮机构，所述减速器的输出端与所述全齿轮之间连接有第三带轮机构，所述电机的输出端与所述半齿轮之间连接有第四带轮机构。

优选的，所述第一通孔和所述第二通孔上均连接有过滤网。

一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集方法，包括如下步骤：首先进行卸料，经过环式冷却机对高温烧结料进行收集，并通过环冷机台车将烧结料进行运输，当运输至卸料箱的上方是，环冷机台车进行卸料；然后进行粉尘捕集，烧结料进入卸料箱，将分体式卸料大罩顶部的多个吸风口与除尘管道连接，通过导流板优化底部烟气气流流向，加强吸风口抽吸效果，同时颗粒物随气流惯性撞击导流板，从而脱除一部分烟尘；在接料步骤中：烧结料进入卸料箱内时，驱动部驱动第一转轴转动，带动第一接料板转动，从而对掉落的烧结料进行初步接料，然后随着第一转轴的转动，烧结料从而在往下掉落在第二接料板上，通过第一弹簧的弹力，从而减小烧结料掉落的冲击力；最后辅助吸尘，当烧结料掉落后，产生的烟尘向上升起，此时通过驱动部驱动两个全齿轮在密封腔内转动，进而通过第一输气通道经第一通孔抽取一部分上升的烟尘，然后通过第二输气通道经第二通孔喷出，然后经过导流板上方的吸风口抽出。

与现有技术相比，本发明提供了一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置及方法，具备以下有益效果：

本发明为一种用于烧结机环冷卸料的分体式高效烟气捕集装置及其方法。包括：分体式卸料大罩，分体式卸料大罩下端两侧设有t型密封槽，分体式卸料大罩底部两侧设有导流板，分体式卸料大罩上部中间设有具体三个吸风口，其与除尘管道连接，通过改变分体式卸料大罩的结构，设置t型密封槽来防止烟尘外逸。

优化环冷机卸料罩结构，凸字形结构可以更好地贴近环冷机台车，减少野风混入，降低除尘系统风量，同时吸风口距离产尘点更近，有效提高粉尘捕集效率。

在分体式卸料大罩下部设有多个导流板，可以有效加强吸风罩抽吸效果，同时颗粒物随气流惯性撞击导流板，可以脱除一部分烟尘起到预除尘效果。

通过第一接料板和第二接料板在烧结料卸料时，起到缓冲的效果，减小下落的烧结料与卸料箱底部烧结料碰撞的冲击力，从而进一步防止扬尘。

当烧结料掉落后，产生的烟尘向上升起，此时可在对烧结料进行接料的同时抽取一部分上升的烟尘，然后通过第二输气通道经第二通孔喷出，然后经过导流板上方的吸风口抽出，从而进一步的防止扬尘。

附图说明

图1为本发明提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置及方法的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置及方法的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置及方法的结构示意图三；

图4为本发明提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置及方法图1中a部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置及方法图3中b部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置及方法图3中c部分的结构示意图；

图中：1、卸料箱；101、第二接料板；102、第一弹簧；103、限位板；2、环冷机平台；201、t型密封槽；3、分体式卸料大罩；301、导流板；4、电机；401、第一带轮机构；402、第二带轮机构；404、第三带轮机构；405、第四带轮机构；406、半齿轮；407、齿条；408、刮板；409、挡板；410、第二弹簧；411、卡罩；5、减速器；6、环冷机台车；7、第一转轴；701、第一接料板；8、密封腔；801、全齿轮；802、第一通孔；803、过滤网；804、第一输气通道；805、第二输气通道；806、第二通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集装置，包括分体式卸料大罩3，以及设置在分体式卸料大罩3下端两侧的t型密封槽201；其中，分体式卸料大罩3通过t型密封槽201连接在环冷机平台2上，且分体式卸料大罩3套接在环冷机台车6的上方；分体式卸料大罩3上部中间设有多个吸风口；分体式卸料大罩3内底部两侧设有导流板301，且导流板301位于吸风口的下方，其中，多个吸风口与除尘管道连接，用于捕集烧结机环冷卸料处烟尘。

参照图2，还包括固定连接在环冷机平台2底部的卸料箱1，卸料箱1内设有第一接料部、第二接料部和辅助吸尘部，在烧结料下落时，第一接料部和第二接料部用于减小烧结料的冲击，辅助吸尘部用于抽取从卸料箱1底部升起的烟气。

参照图2-3，第一接料部包括至少一个第一转轴7，第一转轴7转动连接在卸料箱1内，第一转轴7上固定连接有多个第一接料板701，多个第一接料板701呈圆周分布在第一转轴7上；还包括用于驱动第一转轴7转动的驱动部。

参照图2-4，第二接料部包括第二接料板101，第二接料板101用于转动连接在卸料箱1的内壁，且第二接料板101位于第一接料板701的下方，第二接料板101与卸料箱1的内壁之间连接有第一弹簧102。

参照图4，卸料箱1内壁固定连接有限位板103，限位板103位于第二接料板101的上方。

参照图3或图5，辅助吸尘部包括开设在卸料箱1上的密封腔8，以及转动连接在密封腔8内的两个密封啮合的全齿轮801；其中，密封腔8的进气端密封连接有第一输气通道804、排气端密封连接有第二输气通道805，卸料箱1内壁设有多个第一通孔802，第一输气通道804远离密封腔8的一端与第一通孔802连通，卸料箱1顶部设有第二通孔806，第二输气通道805远离密封腔8的一端与第二通孔806连通，第二通孔806位于导流板301的下方；还包括用于驱动两个全齿轮801转动的驱动部。

参照图1-6，分体式卸料大罩3上连接有用于对导流板301进行清理的刮料部件；刮料部件包括齿条407，用于滑动连接在分体式卸料大罩3的侧壁；刮板408，用于固定连接在齿条407上，刮板408位于分体式卸料大罩3的内部且与导流板301底部贴合；挡板409，用于固定连接在齿条407的顶部；第二弹簧410，一端与挡板409相抵、另一端与分体式卸料大罩3外侧壁相抵；卡罩411，固定连接在分体式卸料大罩3的侧壁，且卡罩411位于第二弹簧410的上方；半齿轮406，用于转动连接在分体式卸料大罩3的外侧壁，且半齿轮406与齿条407啮合，还包括用于驱动半齿轮406转动的驱动部。

参照图1，驱动部包括固定连接在卸料箱1侧壁的电机4，电机4的输出端与第一转轴7之间连接有第一带轮机构401，卸料箱1外壁固定连接有减速器5，减速器5的输入端与第一转轴7之间连接有第二带轮机构402，减速器5的输出端与全齿轮801之间连接有第三带轮机构404，电机4的输出端与半齿轮406之间连接有第四带轮机构405。

参照图6，第一通孔802和第二通孔806上均连接有过滤网803。

一种环冷机卸料的分体式高效烟气捕集方法，包括如下步骤：首先进行卸料，经过环式冷却机对高温烧结料进行收集，并通过环冷机台车6将烧结料进行运输，当运输至卸料箱1的上方是，环冷机台车6进行卸料；然后进行粉尘捕集，烧结料进入卸料箱1，将分体式卸料大罩3顶部的多个吸风口与除尘管道连接，通过导流板301优化底部烟气气流流向，加强吸风口抽吸效果，同时颗粒物随气流惯性撞击导流板301，从而脱除一部分烟尘；在接料步骤中：烧结料进入卸料箱1内时，驱动部驱动第一转轴7转动，带动第一接料板701转动，从而对掉落的烧结料进行初步接料，然后随着第一转轴7的转动，烧结料从而在往下掉落在第二接料板101上，通过第一弹簧102的弹力，从而减小烧结料掉落的冲击力；最后辅助吸尘，当烧结料掉落后，产生的烟尘向上升起，此时通过驱动部驱动两个全齿轮801在密封腔8内转动，进而通过第一输气通道804经第一通孔802抽取一部分上升的烟尘，然后通过第二输气通道805经第二通孔806喷出，然后经过导流板301上方的吸风口抽出；

需要说明的是，本实施例中驱动部采用电机4以及多个带轮机构来实现，带轮机构均为两个带轮本体和一个履带组成，由于为现有比较常用的结构设计，因此在此不做过多赘述，而本实施例中公开的减速器5主要起到的作用是改变转速比，从而提高两个全齿轮801以及密封腔8组成的齿轮泵的转速，而由于烧结料需要慢速下料，从而使第一接料板701缓慢旋转，通过第一接料板701和第二接料板101在烧结料卸料时，起到缓冲的效果，减小下落的烧结料与卸料箱1底部烧结料碰撞的冲击力，从而进一步防止扬尘。

本发明中体式卸料大罩罩体形状呈凸字形，上部突出部分罩住环冷机台车，两侧部分罩住台车两侧环冷机平台2。系统整体风量为8～20万m3/h，罩体中间顶部吸风罩风量为4～12万m3/h，两侧吸风罩单个风量为2～8m3/h，环冷机台车6卸料时，高温烧结料下落导致烟尘从卸料槽升腾而起，通过环冷机平台2和台车部分向外逸散，该结构可以更好地贴近环冷机台车6，吸风罩离产尘点更近，减少了罩体前后开口的面积，有效减少野风混入，提高捕集效率，降低系统风量。

其中，分体式卸料大罩罩体底部两侧设有t型密封槽201，用于与环冷机平台2连接，防止烟尘从罩体底部、环冷机平台2两侧冒出。

其中，在分体式卸料大罩下部设有多个导流板301，分布在吸风罩两侧，由于吸风罩设在罩体中部，对罩体内前后两端气流抽吸作用相对较弱，尤其下部两侧高度较低，对两端气流抽吸效果更差，因此设置导流板301优化底部烟气气流流向，导流板301角度为水平方向20～60度，优选为30度可以有效加强吸风罩抽吸效果，同时颗粒物随气流惯性撞击导流板301，可以脱除一部分烟尘，起到预除尘效果。

本发明的优点如下：

本发明为一种用于烧结机环冷卸料的分体式高效烟气捕集装置及其方法。包括：分体式卸料大罩3，分体式卸料大罩3下端两侧设有t型密封槽201，分体式卸料大罩3底部两侧设有导流板301，分体式卸料大罩3上部中间设有具体三个吸风口，其与除尘管道连接，通过改变分体式卸料大罩3的结构，设置t型密封槽201来防止烟尘外逸。

优化环冷机卸料罩结构，凸字形结构可以更好地贴近环冷机台车6，减少野风混入，降低除尘系统风量，同时吸风口距离产尘点更近，有效提高粉尘捕集效率。

在分体式卸料大罩3下部设有多个导流板301，可以有效加强吸风罩抽吸效果，同时颗粒物随气流惯性撞击导流板301，可以脱除一部分烟尘起到预除尘效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。