装在内筒12与筒体13之间形成的环形空腔内，具体地，料管2在周向上单层均布，料管2的直径是300?600mm，厚度为6?10mm，长度为筒体的1/3?1/2，材质为不锈钢或耐热钢。冷却时，物料从料管2中通过，风从内筒12形成的风腔7中通过，利用高的物料温度梯度和热风进行换热，可提供热能回收率。同时，高温段设计成单层粗料管均布，主要是为了避免少部分块状物料堵塞料管以及高温段清理困难的问题。
[0041]如图4至图7所示，二次冷却段102包括风管10、风箱一 8和风箱二 9。风箱一 8和风箱二 9的结构为方形圈状并固定在筒体13内部，风箱的侧面设有起连接和固定风管用的连接板，中间设直径为1200?1600_的中心风管16，纵向有6?8个连接风管17对称相连，连接风管17的直径是200?300mm。设置风箱的目的就是不让风与物料接触和固定风管，其材质为不锈钢或普通碳钢，高度大于料管2直径和风管10的层高，宽度为200?400mmo
[0042]风管10与连接风管17相连从而将冷风引入，在筒体13内侧设置有至少两层风管10，具体地，可沿周向上均布2?4层风管，风管10的直径是50?100mm，长度为筒体的2/3?1/2，材质为不锈钢或普通碳钢。风管10的一端与风箱二 9的连接风管17相连通，风管10的另一端与风箱一 8的连接风管17连通。工作时，冷却风从出料箱4的进风管42进入风箱二 9的中心风管16，进而再通过连接风管17进入风管10中对料腔11内的物料进行冷却，换热完成后的冷却风进入风箱一 8中，然后从风箱一 8的中心风管16进入一次冷却段内对物料进行冷却；与此同时，在一次冷却段101中经过一次冷却降温处理的物料从风箱一 8中连接风管17之间的空腔进入二次冷却段102的料腔11内，与风管10内的冷却风换热完成后从出料箱4中排出。冷却时，物料走料腔11，冷风走风管10，这样设计的目的在于确保有足够的换热面积来提高换热效率，同时物料走管外可避免大颗粒物料堵塞风管。
[0043]如图11至图13所示，在二次冷却段102的右端(也就是远离与一次冷却段101相连的一端)连接有出料箱4。出料箱4包括出料箱体41，出料箱体41的轴向中部上连接有进风管42，出料箱体41的下部设有筛筒45，筛筒45的下方设有细料口 46，细料口 46旁设有粗料口 47。出料箱体41的下方设有出料箱支架44，以起到支撑和固定作用，在出料箱体41的下部还连接有出料罩43。
[0044]出料箱4的材质为不锈钢或普通碳钢，出料箱4与筒体13分离安装，物料利用筒体转动在斜度作用下，与冷风进行换热，当物料冷至80 C0以下时离开筒体，小颗粒通过出料箱筛筒进入输送设备，大颗粒进入粉碎系统，冷却完成。
[0045]进风管42与鼓风机相连，具体地，采用离心式鼓风机，风量既能保证物料冷却效果，又能保证回转窑煅烧a-氧化铝所需的空气量。鼓风机与出料箱的进风管相连，因风箱随冷却筒体转动，接头采用动静密封装置。
[0046]如图8至图10所示，一次冷却段101的左端(也就是远离与二次冷却段相连的一端)连接有进料箱3。进料箱3包括加料箱体36，加料箱体36上设有进料口 31，进料口 31连接有进料管32，进料管32包括勾型斗37，勾型斗37连接有推料螺旋38，推料螺旋38与料管2连接，随着冷却筒的转动进料管可将物料导入料管2中，加料箱体36上设有与风腔7连通的出风管33，加料箱体36的下部连接有进料罩34。
[0047]进料箱3的材质为不锈钢或耐热钢，冷却时，从进料口 31中加入物料，物料在自身重力和筒体转动的作用下通过进料管32进入料管2中与风腔7中的热风换热，换热完成后的热风从出风管中进入回转窑中作为二次风助燃。
[0048]冷却筒的工作原理是:1200 C0的高温物料垂直进入多风管筒式冷却筒I的进料箱3，随着筒体13的转动带入料管2进行一次冷却，此时，空气走管外间接换热，物料温度降至250?350C。左右；然后，物料穿过风箱一 8进入风管10的外侧进行二次冷却，此时，物料走管外空气走管里，冷风由鼓风机经出料箱4的进风管42吹进均匀分布到每个风管与物料间接换热，空气温度升到400?500 C0经过进料箱3的出风管33进入回转窑作为二次风助燃，物料冷却到80 C0以下经出料箱4进入输送设备。
[0049]实施例1:冷却18?20t/h高温煅烧a-氧化铝
冷却前物料温度890 C0，物料量18?20t/h，冷却后物料温度〈100 C0。
[0050]冷却筒的规格:筒体13直径3.6m*38m，料管2直径470臟、厚度6mm、长度18000mm、数量18个、单层分布、材质不锈钢，风管10直径108mm、厚度6mm、长度18000mm、数量100个、双层分布、材质碳钢，鼓风机风量22500m3/h。
[0051]筒体安装斜度:4%，筒体转速:4.23r/min。
[0052]冷却装置节能效果:
1.23kj/kg.°C XlOOOkgX (890°C-100°C ) =971700 kj/ t971700 kj/ t X 60%=583020 kj/ t每小时节约热能583020 kj。
[0053]实施例2:冷却10t/h高温煅烧a-氧化铝
冷却前物料温度910 C0，物料量10t/h，冷却后物料温度〈100 C0。
[0054]冷却筒规格:直径3.m*38m，料管2直径400mm、厚度6mm、长度18000mm、数量16个、单层分布、材质不锈钢，风管10直径108mm、厚度6mm、长度18000mm、数量80个、双层分布、材质碳钢，鼓风机风量15000m3/h。
[0055]筒体安装斜度:4%，筒体转速:4.23r/min。
[0056]冷却装置节能效果:
1.23kj/kg.°C XlOOOkgX (910°C -100°C ) =996300kj/ t996300kj/ t X 60%=597780 kj/ t每小时节约热能5977800kj。
[0057]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高温煅烧生产用冷却装置，包括冷却筒(I)，其特征在于:所述冷却筒(I)包括一次冷却段(101)和二次冷却段(102)，所述一次冷却段(101)包括料管(2)和风腔(7)，所述二次冷却段(102 )包括风管(10 )和料腔(11)。2.如权利要求1所述的一种高温煅烧生产用冷却装置，其特征在于:所述一次冷却段(101)的一端设有连接板一(5)，连接板一(5)上设有通料孔(51)和通风孔(52)，一次冷却段(101)的另一端设有连接板二( 6 )，连接板二( 6 )上设有通料孔(61)和通风孔(62 )，料管(2 )的两端分别与通料孔(51)和通料孔(61)连接。3.如权利要求1或2所述的一种高温煅烧生产用冷却装置，其特征在于:所述二次冷却段(102)的一端设有风箱一(8)，二次冷却段(102)的另一端设有风箱二(9)，风箱一(8)和风箱二(9)的中部设有中心风管(16)，中心风管(16)通过连接风管(17)与风管(10)连接。4.如权利要求3所述的一种高温煅烧生产用冷却装置，其特征在于:所述冷却筒(I)包括筒体(13)，筒体(13)内位于一次冷却段(101)位置处设有内筒(12)，内筒(12)内部的空腔形成风腔(7)，料管(2)安装在筒体(13)与内筒(12)之间的环形空腔内。5.如权利要求4所述的一种高温煅烧生产用冷却装置，其特征在于:所述内筒(12)外壁上设置有隔板，所述隔板包括间隔设置的隔板一(14)和隔板二(15)，隔板一(14)的一端与内筒(12)外壁固连，隔板一(14)的另一端与料管(2)固连，隔板二(15)的一端与内筒(12)外壁固连，隔板二( 15)的另一端悬空设置。6.如权利要求4所述的一种高温煅烧生产用冷却装置，其特征在于:所述筒体(13)包括依次连接的筒体一段(131)、筒体二段(132)和筒体三段(133)，筒体(13)与内筒(12)之间的环形空腔内沿周向上均匀布置有一层料管(2)，料管(2)的轴线与筒体(13)的轴线平行。7.如权利要求6所述的一种高温煅烧生产用冷却装置，其特征在于:所述筒体(13)内位于二次冷却段(102)位置处沿周向上设置有至少两层风管(10)，相邻层间的风管(10)交错设置，风管(10)的轴线与筒体(13)的轴线平行。8.如权利要求3所述的一种高温煅烧生产用冷却装置，其特征在于:所述一次冷却段(101)远离二次冷却段(102 )的一端连接有进料箱(3 )，所述进料箱(3 )包括加料箱体(36 )，加料箱体(36 )上设有进料口( 31)，进料口( 31)连接有进料管(32 )，进料管(32 )包括勾型斗(37 )，勾型斗(37 )连接有推料螺旋(38 )，推料螺旋(38 )与料管(2 )连接，加料箱体(36 )上设有与风腔(7)连通的出风管(33)，加料箱体(36)的下部连接有进料罩(34)。9.如权利要求8所述的一种高温煅烧生产用冷却装置，其特征在于:所述二次冷却段(102 )远离一次冷却段(1I)的一端连接有出料箱(4 )，所述出料箱(4 )包括出料箱体(41)，出料箱体(41)上设有细料口(46)和粗料口(47)，细料口(46)的上方设有筛筒(45)，出料箱体(41)上设有与中心风管(16)连通的进风管(42)，出料箱体(41)的下部连接有出料罩(43)。10.如权利要求1所述的一种高温煅烧生产用冷却装置，其特征在于:所述冷却筒(I)通过中间齿圈减速机与电机连接，冷却筒(I)的安装斜度是3?5%，风管(10)的直径小于料管(2)的直径。
【专利摘要】本发明属于非金属材料生产设备技术领域，具体地涉及一种高温煅烧生产用冷却装置，包括冷却筒（1），所述冷却筒（1）包括一次冷却段（11）和二次冷却段（12），所述一次冷却段（11）包括料管（2）和风腔（14），所述二次冷却段（12）包括风管（10）和料腔（19）。本发明具有能够充分回收热能且可避免物料被冷却风带入回转窑二次过烧的优点。
【IPC分类】F27D15/02, F27D17/00
【公开号】CN104913644
【申请号】CN201510261855
【发明人】吕天宝, 武文焕, 冯怡利, 武建民, 张荣安, 邱维志
【申请人】山东鲁北企业集团总公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日