使用空气的需要引起更高量的微细产品（其随后必 须被分离及回收）的形成和夹带；
[0031] -由湿产品在管之间的滞留（在旋转型干燥器中）所引起的或者由盘的表面上的 未更新的层（在盘型干燥器中）所引起的结垢的形成：这些结垢偶尔变得分离，终止于制成 品中，并且即使它们在干燥器内部沿它们的通道破裂，它们也导致晶状团块的存在，所述晶 状团块具有要被限定为"碎片"的尺寸；
[0032] -需要定期清洁以去除逐渐地使热交换表面偏心的结垢（一种需要将生产设备停 止大致两天的操作）；
[0033] -微细产品的、与停留时间（其为大致3小时）成比例的产生。
[0034] 先前所描述的接触式干燥器的、在某些工业工艺中所使用的一种替代的方案设计 使用涡轮干燥器，其中实际上在叶片转子的机械作用下在大气压力下、在干燥器的内壁的、 介于225°C至280°C之间的温度下使三聚氰胺与干燥器的加热壁接触，其中停留时间优选 地介于15秒至100秒之间，所述叶片转子用用于维持被干燥的三聚氰胺晶体的湍流状态而 引入的气态的空气流或氮气流使三聚氰胺湿饼离心。
[0035] 使离开干燥器的、含有氨的湿空气经受以上针对接触式、旋转型或盘型干燥器所 描述的处理。
[0036] 与涡轮干燥器的使用有联系的主要的问题或缺点是：
[0037]-由于产品的颗粒的、相对于干燥器的叶片和壁的以及相对于彼此的撞击而造成 的微细产品的增加，所述撞击是由较高的旋转速度（相对于旋转型干燥器的2. 6g/m，为 410g/m)而造成的；
[0038]-装置的功能所需的、随后必须被处理的过量的空气（对于30, 000MTPY的设备，与 来自旋转型干燥器的3, 500Kg/h的空气相比，要被处理的空气对应于12, 000Kg/h)，这需要 使用具有更大尺寸的空气处理设备，具有随之而产生的更高的投资和运行成本；
[0039] -不容许副产物完全地热分解的过短的停留时间（与旋转型干燥器的平均2. 7小 时相比，小于5分钟，优选地小于1分钟）。此种分解因此在已经被装袋的产品中缓慢地继 续，形成氨和水，在最终用途的场所（袋因此在其中被打开）中引起严重的环境污染（氨的 强烈的气味）以及产品的、由湿区域的形成而引起的团块的可能的存在；
[0040]-干燥器内部的均衡流动的空气/产品流：含有氨的湿空气保持于所封装的产品 的粒间空隙中，在封装区域中具有随之而产生的氨污染，并且产品中释放的湿气一旦冷却， 就会形成块；
[0041] -设备以较高数量的转数并在高温（达280°C)下运行并且因此在构造阶段期间 以及特定的机械维修期间需要特定的精确度，所述构造阶段以及特定的机械维修必须至少 部分地由同一构造者实现，具有比其它类型的接触式干燥器的成本更加高的成本，具有复 杂的设备启动和关闭程序。
[0042] 最后，在闪式干燥器（其代表三聚氰胺干燥工艺的另一种可能的替代方案）的情 况下，与它们的使用有联系的主要的问题和缺点为：
[0043] _要被处理的、含有氨的过量的空气（空气还为载体并且所需的空气的量为具有 相同潜能的旋转型接触式干燥器中所需的空气的量的13倍，对于30, 000MTPY的设备，与 3, 500kg/h相比，为 45, 000kg/h);
[0044]-干燥器内部的均衡流动的空气/产品流：含有氨的湿空气保持于所封装的产品 的粒间空隙中，在封装区域中具有随之而产生的氨污染，并且产品中释放的湿气一旦冷却， 就会形成块；
[0045]-由于产品颗粒的、相对于干燥器的壁的以及相对于彼此的撞击所造成的微细产 品的增加；
[0046]-若通过直接使用燃烧烟加热空气，则可能污染产品。
[0047]因此，先前作为三聚氰胺干燥领域中的现有技术而被描述的所有干燥器的共同的 特征在于，对用于去除水蒸气的空气的使用，所述水蒸气在所述水从待干燥的三聚氰胺蒸 发期间形成。在不存在空气的情况下，该蒸气将保持存留于产品的粒间空隙中，在三聚氰胺 的冷却阶段（一旦它已经离开干燥器）期间具有随之而产生的再冷凝。
[0048] 如以上已经提到的，根据本发明所述的工艺的基本方面同样为，氨存在于待干燥 的三聚氰胺湿饼的吸入母液中。此种存在需要对离开干燥器的湿空气的特定的处理，如以 上所表明的，所述处理包括：
[0049] _例如通过过滤器元件过滤含有氨的湿空气，用于分离并回收由所述空气所携带 的微细产品，所述过滤器元件例如由滤袋组成，所述滤袋由织物构成，并且耐由于氨的存在 而生成的碱性环境；
[0050]-用水通过吸收作用（洗涤）从所述空气分离并回收氨；
[0051] _与洗涤期间所使用的水的量、并因此与空气的量成正比的工厂废水；
[0052]-通过在工艺段中再循环而回收氨溶液；
[0053] _被清洗并净化过的空气可被排出至大气中或者在干燥之后再循环至干燥器。
[0054] 因此，显而易见的是，在干燥器中所使用的空气的量在以上所提到的处理的分级 和效率方面是最重要的。
【发明内容】
[0055] 本发明的一个目的是克服以上所表明的缺点（其为现有技术的特征）。
[0056] 事实上，已经出人意料地发现了一种用比如接触式干燥器或涡轮干燥器的干燥器 运行的干燥工艺，所述干燥工艺使得能够获得高质量的干燥的产品，所述干燥工艺使得能 够显著地减少微细产品的产生和夹带。
[0057] 因此，本发明的一个目的涉及一种用于干燥来自含有氨的饱和溶液的三聚氰胺晶 体的工艺，所述工艺包括用所进给的空气所执行的干燥步骤，所进给的空气的总量相对于 待干燥的三聚氰胺的重量比介于〇. 6:1至1. 2:1之间，其中所供应至干燥步骤的总空气的 20%至60%的一部分空气被进给至干燥器中，而总空气供应的40%至80%的剩余部分的 空气优选地紧接干燥器自身的下游被进给至离开干燥器的空气管道中。
[0058] 可用所进给的空气执行所述干燥步骤，所述进给空气的总量相对于待干燥的三聚 氰胺的重量比优选地介于〇. 7:1至0. 8:1之间。可执行所述干燥步骤，其中所供应至干燥 步骤的总空气的优选地30%至50%的、以及更加优选地30%至40%的一部分空气被进给 至干燥器中，而总空气供应的优选地50 %至70 %的、以及更加优选地60 %至70 %的剩余部 分的空气优选地紧接干燥器自身的下游被进给至离开干燥器的空气管道中。
[0059] 优选地，相对于待干燥的饼的运动方向以逆流方式进给被进给于干燥器内部的所 述一部分空气。
[0060] 该干燥步骤使得能够在接触式干燥器中以及在涡轮干燥器中获得高纯度的最终 产品，显著地减少所获得并夹带的微细产品的量。
[0061] 在用于进给空气并使空气自身运动所需的通风机的减小的尺寸方面，使用减小的 量的空气还意味着能源节省。
[0062] 来自干燥阶段的所干燥的产品呈流动的粉末的形式。该粉末优选地具有多于90% 的、在125微米之下的颗粒，多于97%的、在250微米之下的颗粒，并且在任何情况下都不具 有尺寸高于350微米的颗粒。
[0063] 而且，此所干燥的产品满足高质量的商用产品规格，比如，例如，高于99. 8% (按 重量计）的滴度（titer)以及低于20的阿尔法颜色。
[0064] 可将干燥工艺中的空气需要划分如下：
[0065]-去除水蒸气和氨所需的空气；
[0066]-过量的稀释空气。
[0067] 事实上，所进给的空气的量必须为使得保证水蒸气和氨（其是由于待干燥的三聚 氰胺中所含有的氨水的蒸发而形成的）的去除，并且同时，所进给的空气的一部分为作为 稀释空气运行的过量的空气，其对于使空气的温度和湿度百分比能够充分地远离露点是必 需的。这在过滤器元件的运行温度下防止了水的可能的冷凝以及三聚氰胺的、在适合于分 离和回收由空气自身所携带的微细产品的表面上的随之而产生的滞留。
[0068] 在旋转型接触式干燥器（其在120至170°C的温度范围内运行）中，所进给的空气 的量相对于含有大致10%的水的、待干燥的产品的比率通常为1:1 (按重量计）。
[0069] 用该比率，并且在160°C_170°C的温度下进给空气，获得相对于露点具有大致 40°C的差额的空气输出温度。事实上，考虑到过滤表面的真实温度由于用冷空气以逆流方 式所实现的清洁周期而为更低的，该差额被进一步减小。
[0070] 由于微细产品的量和尺寸与干燥器内部的空气的比率成正比，所以所进给的空气 的量越大，所携带的微细产品的量因此将越大。
[0071] 事实上，已经出人意料地发现的是，相对于所进给至干燥器的总空气，用于去除水 蒸气的更低量的空气为足够的：在优选实施例中，因此设计进给更加