一种新型半导体即热式液体电加热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型半导体即热式液体电加热器，它涉及加热器技术领域。它包括半导体PTC发热体、U型铝管蜂窝水道、铁氟龙电线、不锈钢支架和不锈钢片，半导体PTC发热体嵌入安装在U型铝管蜂窝水道中间，半导体PTC发热体与铁氟龙电线连接，U型铝管蜂窝水道的两侧设置有主支架，主支架通过不锈钢支架、不锈钢片焊接为一体，U型铝管蜂窝水道的一端设置有进水口，U型铝管蜂窝水道的另一端设置有出水口。本发明操作简便，节能环保，性能平稳，反应迅速，使用寿命更长，安全实用，易于推广使用。
【专利说明】
一种新型半导体即热式液体电加热器
技术领域
[0001]本发明涉及的是加热器技术领域，具体涉及一种PTC热敏电阻半导体即热式液体电加热器。
【背景技术】
[0002]目前大部分液体加热所使用的为电热管，但是电热管存在很多弊端:
(I)电热管原理把加热丝装在金属管里，用绝缘材料隔离电热丝和金属壁作绝缘、防止漏电，把带电的金属插放在水中加热。
[0003](2)电热丝有光耗、电耗。加热时烧红要500°C_1000°C以上加热，电热丝红了，有光耗，加热只要热耗(如电灯，为照明，灯亮后灯泡发热是热消耗)，电热丝的光耗，用绝缘材料金属管包裹，对液体加热没有作用，浪费掉约30%以上的电能。
[0004](3)电热丝在金属管中受绝缘材料的隔离，传导到金属管外壁消耗热能。金属管绝缘包住电热丝加热，作储水式加热，电热丝易老化、脱落，烧断后，会击穿绝缘层与金属链接漏电，水中有电，会造成安全事故。
[0005](4)电热丝加热不但费电，而且有噪音(开水声)，电热管插放在水中，高温加热水，管壁产生大量气泡，气泡影响热传导，储水加热是热传导感应加热，多种原因造成电热丝加热器效果低下，温差大，消耗电能也大。
[0006]为了解决上述问题，设计一种新型的半导体即热式液体电加热器还是很有必要的。
【发明内容】
[0007]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种新型半导体即热式液体电加热器，结构设计合理，操作简便，节能环保，性能平稳，反应迅速，使用寿命更长，安全实用，易于推广使用。
[0008]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种新型半导体即热式液体电加热器，包括半导体PTC发热体、U型铝管蜂窝水道、铁氟龙电线、不锈钢支架和不锈钢片，半导体PTC发热体嵌入安装在U型铝管蜂窝水道中间，半导体PTC发热体与铁氟龙电线连接，U型铝管蜂窝水道的两侧设置有主支架，主支架通过不锈钢支架、不锈钢片焊接为一体，U型铝管蜂窝水道的一端设置有进水口，U型铝管蜂窝水道的另一端设置有出水口，进水口、出水口与U型铝管蜂窝水道之间均通过焊接形成为一体。
[0009]作为优选，所述的U型铝管蜂窝水道多孔不规则形状，所述铝管可替换为铜管，宽度为 5-100mm。
[0010]作为优选，所述的半导体PTC发热体通过螺丝紧固在U型铝管蜂窝水道中，半导体PTC发热体还可通过不锈钢片焊接在U型铝管蜂窝水道中；也可通过PTC专用胶水粘接加固在U型铝管蜂窝水道中。
[0011]作为优选，所述的半导体PTC发热体与两侧U型铝管蜂窝水道的管壁之间设置有提高热传导效率的导热条，半导体PTC发热体与导热条之间设置有双层绝缘膜。
[0012]作为优选，所述的不锈钢片可替换为螺杆和螺母的安装结构，螺杆穿过不锈钢片与螺母连接，U型铝管蜂窝水道通过不锈钢支架及螺杆、螺母连接为一体。
[0013]本发明的有益效果:(I)比普通电热管节能约20%，且环保；
(2)液体即开即热，不怕干烧，自动恒温，性能平稳，安全性好；
(3)操作简便，反应迅速，加热效率更高；
(4)使用寿命比电热管要高约5倍，实用性更强。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的平面结构示意图；
图4为本发明半导体PTC发热体与U型铝管蜂窝水道的组装示意图；
图5为本发明采用螺杆螺母固定的结构示意图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0017]参照图1-5，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种新型半导体即热式液体电加热器，包括半导体PTC发热体1、U型铝管蜂窝水道2、铁氟龙电线3、不锈钢支架4和不锈钢片5，半导体PTC发热体I嵌入安装在U型铝管蜂窝水道2中间，半导体PTC发热体I与铁氟龙电线3连接，U型铝管蜂窝水道2的两侧设置有主支架6，主支架6通过不锈钢支架4、不锈钢片5焊接为一体，U型铝管蜂窝水道2的一端设置有进水口 7，U型铝管蜂窝水道2的另一端设置有出水口 8，进水口 7、出水口 8与U型铝管蜂窝水道2之间均通过焊接形成为一体。
[0018]值得注意的是，所述的不锈钢片5可替换为螺杆9和螺母10的安装结构，螺杆9穿过不锈钢片5与螺母10连接，U型铝管蜂窝水道2通过两侧的不锈钢支架4及螺杆9、螺母10夹紧固定。
[0019]值得注意的是，所述的U型铝管蜂窝水道2多孔不规则形状，所述铝管可替换为铜管，宽度为5-100mm。
[0020]此外，所述的半导体PTC发热体I通过螺丝紧固在U型铝管蜂窝水道2中，发热体还可通过不锈钢片焊接在U型铝管蜂窝水道2中；也可通过PTC专用胶水粘接加固在U型铝管蜂窝水道2中。
[0021]本【具体实施方式】采用航空陶瓷半导体PTC作加热体，具有节能环保、升温快、耗电低、热效高、寿命长、安全可靠、自动控制、恒温发热、安装使用方便等优点，是淘汰电热管、石英管的换代产品，相较于电热丝只能在500°C-1000°C发热的情况，PTC元件最高发热温度290°C以内，无光耗、无明火，可以安全的加热易燃液体，加油站、化工研究，新能源汽车均可使用;且PTC发热体用低温加热，在低温流水条件下加热，不产生气泡、不结垢。
[0022]本【具体实施方式】将半导体PTC发热体I夹放在U型铝管蜂窝水道2之间，半导体PTC发热体I与两侧U型铝管蜂窝水道2的管壁之间设置有导热条，可有效提高热传导效率，半导体PTC发热体I与导热条之间设置有双层绝缘膜，提高安全性，将半导体PTC发热体I与水隔离，发热体在铝管外加热，使用时，将铁氟龙电线3接通电源，由进水口 7向U型铝管蜂窝水道2流进冷水，半导体PTC发热体I工作发热，并将热量传导给水管内的水加热，出水口8即可流出热水，也可以直接产生蒸汽。
[0023]本【具体实施方式】改变了传统电热管的加热方式，设备工作电压12V-800V，每台功率1W - 20KW，可用于蒸汽清洗机、即热式电热水器、厨房宝、太阳能辅助加热、智能型电采暖锅炉、石油管道加热、中央空调电辅加热和汽车火车燃油、水、冷去液、仪器仪表保温加热等领域，使用寿命达10万小时以上，具有广阔的市场应用前景。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型半导体即热式液体电加热器，其特征在于，包括半导体PTC发热体(I)、u型铝管蜂窝水道(2)、铁氟龙电线(3)、不锈钢支架(4)和不锈钢片(5)，半导体PTC发热体(I)嵌入安装在U型铝管蜂窝水道(2)中间，半导体PTC发热体(I)与铁氟龙电线(3)连接，U型铝管蜂窝水道(2)的两侧设置有主支架(6)，主支架(6)通过不锈钢支架(4)、不锈钢片(5)固定为一体，U型铝管蜂窝水道(2)的一端设置有进水口(7)，U型铝管蜂窝水道(2)的另一端设置有出水口(8)，所述半导体PTC发热体(I)夹放在U型铝管蜂窝水道(2)之间，将半导体PTC发热体(I)与水隔离，发热体在铝管外加热，使用时，将铁氟龙电线(3)接通电源，由进水口(7)向U型铝管蜂窝水道(2)流进冷水，半导体PTC发热体(I)工作发热，并将热量传导给水管内的水加热，出水口(8)即可流出热水，也可以直接产生蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种新型半导体即热式液体电加热器，其特征在于，所述的U型铝管蜂窝水道(2)多层孔状水道，所述铝管可替换为铜管，宽度为5-100mm。3.根据权利要求1所述的一种新型半导体即热式液体电加热器，其特征在于，所述的半导体PTC发热体(I)与两侧U型铝管蜂窝水道(2)的管壁之间设置有提高热传导效率的导热条，半导体PTC发热体(I)与导热条之间设置有双层绝缘膜，保证使用安全性。4.根据权利要求1所述的一种新型半导体即热式液体电加热器，其特征在于，所述的半导体PTC发热体(I)通过螺丝紧固在U型铝管蜂窝水道(2)中。5.根据权利要求4所述的一种新型半导体即热式液体电加热器，其特征在于，所述的半导体PTC发热体(I)焊接在U型铝管蜂窝水道(2)中。6.根据权利要求4所述的一种新型半导体即热式液体电加热器，其特征在于，所述的半导体PTC发热体(I)通过PTC专用胶水粘接加固在U型铝管蜂窝水道(2)中。7.根据权利要求1所述的一种新型半导体即热式液体电加热器，其特征在于，所述的进水口(7)、出水口(8)与U型铝管蜂窝水道(2)之间均通过焊接形成一体结构。8.根据权利要求1所述的一种新型半导体即热式液体电加热器，其特征在于，所述的不锈钢片(5)可替换为螺杆(9)和螺母(10)的安装结构，螺杆(9)穿过不锈钢片(5)与螺母(10)连接，U型铝管蜂窝水道(2)通过不锈钢支架(4)及螺杆(9)、螺母(10)连接为一体。
【文档编号】F24H1/14GK105890149SQ201610398154
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】不公告发明人
【申请人】上海尼晶电子科技有限公司