油机结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请在于提供一种油机结构，尤指一种具有导流板的油机结构。
【背景技术】
[0002]现有的油机主要是利用设置于机体内部的风机组，将油烟经由集油组(包含油网、油杯)而吸入于机体内，再将油烟排出于室外，借以提供排油烟的效能。目前已有一种平网式油机，其具有一平面式油网，该平面式油网的高度较低，故可减少占用的空间，以达到油机薄型化的需求。
[0003]现有油机的油网下方可设有一导流板，用以导引油烟进入机体内部，导流板大多固定于机体底部，导流板也可以利用枢接机构枢接于机体，使导流板可以选择性的掀开及盖上，以便利于油网的清理及拆装。
[0004]上述现有导流板的四边与机体底部之间形成有缝隙，可供油烟进入机体内部。但，该缝隙形成于油机的底部近四边处，会有油烟捕捉效率不佳的问题。
[0005]再者，该缝隙形成于油机的底部近四边处，被吸入的油烟分散开来，使人们无法清楚的看到油烟被带走的情况，难以立即得知油烟排出的情况。
[0006]综上所述，本创作人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研宄并配合学理的应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的创作。
【实用新型内容】
[0007]本申请所要解决的技术问题，在于提供一种油机结构，具有较佳的油烟捕捉效率。
[0008]本申请所要解决的技术问题，还在于提供一种油机结构，使人们可以清楚的看到油烟被带走的情况，以便于立即得知油烟排出的情况。
[0009]为了解决上述的技术问题，本申请提供一种油机结构，包括:一机体，该机体设有一入风口，该机体底部形成有一凹室，该凹室与该入风口相连通；一风机组，该风机组设置于该机体上，该风机组与该机体的入风口相连通；以及一导流板，该导流板设置于该机体底部，该导流板的四边与该凹室之间具有缝隙，该导流板的四边分别定义为一前边、一后边及两侧边，该前边与相邻近的该凹室边缘之间定义为一第一缝隙，该后边与相邻近的该凹室边缘之间定义为一第二缝隙，该侧边与相邻近的该凹室边缘之间定义为一第三缝隙，该第一缝隙的宽度为15mm至45臟，该第二缝隙的宽度为5mm至15臟，该第三缝隙的宽度为15mm至 45mmη
[0010]根据本申请的一实施方式，其中该第一缝隙的宽度为30mm。
[0011]根据本申请的另一实施方式，其中该第二缝隙的宽度为10mm。
[0012]根据本申请的另一实施方式，其中该第三缝隙的宽度为30mm。
[0013]根据本申请的另一实施方式，其中该导流板的前边设有一缺口。
[0014]根据本申请的另一实施方式，其中该机体底部邻近该缺口处设有至少一光源。
[0015]根据本申请的另一实施方式，其中该导流板的侧边设有一缺口，该机体底部邻近该缺口处设有至少一光源。
[0016]根据本申请的另一实施方式，其中该机体的凹室顶端具有一天板，该导流板与该天板间隔的设置，该导流板的四边与该天板的间距皆为8_至24_。
[0017]根据本申请的另一实施方式，其中该导流板的四边与该天板的间距皆为16mm。
[0018]本申请至少具有下列的优点:
[0019]本申请导流板的四边与机体底部之间形成有缝隙，可供油烟进入机体内部，该导流板的前边与相邻近的凹室边缘之间定义为第一缝隙，后边与相邻近的凹室边缘之间定义为第二缝隙，侧边与相邻近的凹室边缘之间定义为第三缝隙。第一缝隙的宽度为15mm至45mm，第二缝隙的宽度为5mm至15mm，第三缝隙的宽度为15mm至45mm。该些缝隙形成一最佳化设计，具有较佳的油烟捕捉效率。
[0020]进一步的，本申请导流板的前边或侧边设有缺口，可增加捕烟面积，以减少人们吸到的烟量。该油机底部邻近缺口处设有光源，可照射于油烟，让人们可以清楚的看到油烟流动及被带走的情况。
[0021]本申请导流板的四边与天板的间距皆为8mm至24mm，也形成一最佳化设计，具有较佳的油烟捕捉效果。
[0022]为使能更进一步了解本申请的特征及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制。
【附图说明】
[0023]图1为本申请油机结构的导流板分离状态的立体图。
[0024]图2为本申请油机结构的风机组分离状态的立体图。
[0025]图3为本申请油机结构的导流板掀开状态的立体图。
[0026]图4为本申请油机结构的导流板盖上状态的立体图。
[0027]图5为本申请油机结构的底视图。
[0028]图6为本申请油机结构的剖视图。
[0029]【符号说明】
[0030]I 机体
[0031]11 入风口
[0032]12 油网
[0033]13 凹室
[0034]131 缝隙
[0035]132 天板
[0036]2风机组
[0037]3导流板
[0038]31 凸缘
[0039]32容纳空间
[0040]33 前边
[0041]34 后边
[0042]35 侧边
[0043]36 缺口
[0044]Gl第一缝隙
[0045]G2第二缝隙
[0046]G3第三缝隙
[0047]W1、W2、W3 宽度
[0048]W4 间距
[0049]4枢接机构
[0050]41第一枢座
[0051]42第二枢座
[0052]43固定转轴
[0053]44弹性转轴
[0054]5 油杯
[0055]6固定机构
[0056]61定位柱
[0057]62定位座
[0058]7 光源
【具体实施方式】
[0059]请参阅图1至图4，本申请提供一种油机结构，包括一机体1、一风机组2及一导流板3。其中机体I的构造并不限制，在本实施例中机体I为多件式结构，亦即由多个构件组合而成。机体I设有一入风口 11，入风口 11可位于机体I中间或其他适当的位置，入风口11贯穿机体I的底部及顶部。入风口 11的形状并不限制，在本实施例中，入风口 11对应风机组2而呈方形，以便于连通风机组2。机体I底部对应于入风口 11的位置可设有一油网12，油网12可为平面式油网或其他型式的油网，可用于过滤油烟。但，上述机体I的构造并非本申请诉求的重点，且本申请不限制机体I的构造，故不再加以赘述。
[0060]机体I底部形成有一凹室13，凹室13为一凹设于机体I底部的空间，凹室13可呈方形或其他适当的形状，在本实施例中凹室13呈一与导流板3相对应的方形，入风口 11的一端衔接于凹室13，使凹室13与入风口 11相连通，使油烟可经由凹室13、油网12而进入入风口 11，进而进入风机组2内。
[0061]风机组2设置于机体I上，亦即风机组2可设置于机体I的顶部，风机组2内部设有风机，较佳但不限制为一种涡轮风扇型的风机，该风机组2与机体I的入风口 11相连通。当风机组2运作时，可将油烟经由导流板3与凹室13之间的缝隙(进风口)131吸入油机内部，经过油网12及入风口 11而吸入风机组2内，而后再将油烟排出于室外，借以提供排油烟的效能。
[0062]在本实施例中，导流板3为一外形与凹室13相对应的方形板体，导流板3可形成一大面积设计。导流板3设置于油网12的下方，导流板3的四边可进一步弯折形成有向上延伸的凸缘31，使导流板3的顶部可形成一容纳空间32，以便于容纳油网12滴下的油污。但，导流板3的构造并不限制，可因应需要而适当