利用高炉冲渣水蓄热的全负荷蓄热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种蓄热装置，尤其涉及一种利用高炉冲渣水蓄热的全负荷蓄热装置。
【背景技术】
[0002]在国家节能减排政策的引导下，我国的钢铁企业余热资源越来越得到重视。高炉冲渣水是钢厂中重要的余热资源之一，根据高炉冲渣工艺不同，冲渣水温度一般可以在60?80 °C，最高超过90 °C。
[0003]随着节能减排工作深入，冲渣水余热已在一些企业有了比较成功的应用，包括利用冲渣水供暖、加热低温水、热水售卖等。但从全年来看，冲渣水有效利用率还是非常低，以京津冀地区为例，全年利用率仅三分之一时间，其它时间该部分余热仍是白白损失，既浪费能源，又污染周边环境。而从钢铁企业的一些生产环节看，非采暖期有大量的冷负荷需求，如夏季空调制冷，焦化净化、脱硫、洗苯工段低温冷却以及南方及沿海地区钢企的高炉鼓风脱湿等，都需要大量的低温水，目前采用的都是高品质能源一电或蒸汽制取冷水。如采用高炉冲渣水取代蒸汽和电，就实现了低品位废热利用，是降低钢企成本，实现余热利用效益的最大化的有效措施。但由于高炉冲渣工艺是间断运行，以I座2000m3高炉为例，每天冲渣14次，每次约30min，带来的问题是渣水温度的大幅波动，对于制冷机组等精密设备来说，是无法实现有效应用的。这一定程序上限制了冲渣水应用领域的开拓。因此，如何消除冲渣水温度大幅波动对热用户影响的技术亟待出现。
[0004]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种利用高炉冲渣水蓄热的全负荷蓄热装置，以克服现有技术的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种利用高炉冲渣水蓄热的全负荷蓄热装置，以消除高炉冲渣工艺中冲渣水间断冲渣造成冲渣水温度大幅波动对热用户的影响，适用于钢铁行业高炉冲渣水高质量余热回收，同时也适用于其它石油、化工等领域存在间断运行工况的低温废水余热回收。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，一种利用高炉冲渣水蓄热的全负荷蓄热装置，包括一蓄热装置本体，所述蓄热装置本体设有一进水口和一出水口 ；所述进水口通过进水管路连接高炉冲渣水处理装置的出水口 ；所述进水管路上设有第一开关阀门，在进水管路上还设有一进水调节旁路，所述进水调节旁路连通到渣水工艺系统，进水调节旁路上设有第二开关阀门；所述蓄热装置本体的出水口连接出水管路，出水管路上设有出水调节阀组；蓄热装置本体上还连接一保温加热系统，蓄热装置本体内设有扰流隔板。
[0007]在本实用新型的一较佳实施方式中，保温加热系统包括一蒸汽源，该蒸汽源通过蒸汽管路连接到蓄热装置本体内部，蒸汽管路上设有第三开关阀门，位于蓄热装置本体内部的蒸汽管路上设有蒸汽喷头。
[0008]在本实用新型的一较佳实施方式中，出水管路上的出水调节阀组为第四开关阀门；所述第一至第四开关阀门为手动开关阀门或通过阀门控制系统控制的自动开关阀门。
[0009]在本实用新型的一较佳实施方式中，蓄热装置本体为矩形箱体，进水口设置在箱体顶部的一侧，出水口设置在与进水口相对的另一侧的箱体下部；扰流隔板为多个，多个扰流隔板竖直设置在进水口与出水口之间的箱体内，在蓄热装置本体内形成多个相互连通的流道。
[0010]在本实用新型的一较佳实施方式中，多个扰流隔板中，离进水口最近的一个扰流隔板为第一扰流隔板，第一扰流隔板上端与蓄热装置本体的顶部固定，第一扰流隔板的下端两侧相互连通；与第一扰流隔板相邻的为第二扰流隔板，第二扰流隔板的下端与蓄热装置本体的底部固定，第二扰流隔板的上端两侧相互连通；依次类推，奇数扰流隔板的设置方式与第一扰流隔板相同，偶数扰流隔板的设置方式与第二扰流隔板相同。
[0011]由上所述，本实用新型通过设置进水调节旁路、出水调节阀组和保温加热系统，实现蓄热的可调节，可以消除高炉冲渣工艺中冲渣水间断冲渣造成渣水温度大幅波动对热用户的影响。蓄热装置的能力与热用户匹配，满足热用户连续用热需求。另外，蓄热装置本体内部设扰流隔板，减小温度分层对渣水热用户的影响。
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0013]图1:为本实用新型全负荷蓄热装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1所示，本实用新型提供一种利用高炉冲渣水蓄热的全负荷蓄热装置10，适用于钢铁行业高炉冲渣水高质量余热回收，同时也适用于其它石油、化工等领域的存在间断运行工况的低温废水余热回收。该全负荷蓄热装置10包括一蓄热装置本体1，蓄热装置本体I设有一进水口 11和一出水口 12，具体实施时，蓄热装置本体I可以为一密封的矩形箱体，进水口 11设置在箱体顶部的一侧，出水口 12设置在与进水口 11相对的另一侧的箱体下部。进水口 11通过进水管路2连接高炉冲渣水处理装置的出水口(图中未示出)。进水管路2上设有第一开关阀门3，在进水管路2上还设有一进水调节旁路4，进水调节旁路4连通到渣水工艺系统(图中未示出)，进水调节旁路4上设有第二开关阀门5。蓄热装置本体I的出水口 12连接出水管路6，出水管路6上设有出水调节阀组7，该出水调节阀组7为第四开关阀门。另外，蓄热装置本体I上还连接一保温加热