生物质导热油炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉技术领域，具体地说是一种燃生物质燃料产生热能加热液体载体(导热油)的锅炉设备。
技术背景
[0002]传统的导热油炉所用燃料为煤或天然气，随着生物质燃料的广泛应用。导热油炉的内部结构设计是生物质燃料导热油炉能否安全可靠运行的重要保证；随着生物质燃料锅炉的高速发展和国家环保部门对锅炉烟气排放越来越严格的要求，对生物质燃料锅炉的内部结构设计有了越来越高的要求。其中最重要的一个方面就是要改进生物质导热油炉的锅炉内部结构，强化受热面的传热能力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术存在的问题，提供了一种结构紧凑、生产工艺简单、快装型的导热油炉，受热面传热系数高，能使生物质燃料在炉膛里均匀、稳定、完全燃烧，并提高导热油炉热效率的本体结构形式。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种生物质导热油炉，由以下零部件组成:燃烧生物质燃料的炉膛，炉膛上方安装导热油本体，其外形为一圆筒形炉壁，炉壁内部设置用于烟气与导热油进行热交换的内盘管和外盘管，炉膛的入料口安装螺旋进料机，螺旋进料机的入口连通炉前炉仓，炉膛下方设置往复炉排，导热油本体上部设置烟室，烟室的出烟口连通空气预热器，炉膛侧壁连通一次风口和二次风口，炉膛前墙下部设置进风口。
[0005]本实用新型的特点:
[0006]1、这种锅炉的特点:结构简单，属快装炉结构，制造运输安装方便，结构紧凑、占地面积小，安装周期短，安装费用少，基建投资省；能有效地增加燃烧室的体积和辐射受热面，提高了锅炉的热效率，降低了钢材消耗量。
[0007]2、在炉体结构上非常适应生物质成型燃料燃料特性，采用分段燃烧技术，满足生物质燃料燃料燃烬的需要。各段燃料释放热量与炉体受热面吸热量匹配合理，提高了炉膛温度，增强了炉内辐射传热；锅炉升温，热效率高、出力足。
[0008]3、导热油炉采用自身支承方式，本体由内外盘管及上边的出油及下边的回油集箱相连接，不仅传热效率高，而且作为本体的支撑结构，保证盘管在工作状态下可自由向上受热膨胀，锅炉运行安全可靠；能达到明显节省钢材与降低锅炉成本目的。
[0009]4、采用了独创的炉膛结构和独特的燃烧技术，全面整合集成了该型导热油炉的新技术、新成果、新材料、新工艺，改进并提高了导热油炉的燃烧、传热、节能、环保性能。
【附图说明】
[0010]图1为生物质导热油炉的结构示意图。
[0011]图2为生物质导热油炉的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，生物质导热油炉包括燃烧生物质燃料的炉膛8，炉膛8上方安装导热油本体13，导热油炉本体13的外形为一圆筒形炉壁5，炉壁5内部设置用于烟气与导热油进行热交换的内盘管6和外盘管7，炉膛8的入料口安装螺旋进料机1，螺旋进料机I的入口连通炉前炉仓3，炉膛8下方设置往复炉排10，导热油本体上部设置烟室4，烟室4的出烟口连通空气预热器12，炉膛8侧壁连通一次风口 9和二次风口 11，炉膛8前墙下部设置进风口 2。
[0013]生物质导热油炉燃烧生物质燃料的过程是:燃料被投到炉排上后，其温度开始升高，失去水分变得干燥；当燃料温度达到100?105°C时，挥发分开始析出，燃料颗粒的结构开始变得蓬松；当燃料温度达到220?300°C时，燃料开始燃烧，温度达到800?1100时°〇，炭的燃烧停止。
[0014]炉排上发生的过程可以分为:吸热反应(干燥和热解)和放热反应(燃烧)。由于生物质燃料具有很高的挥发分，它们的化学能主要在炉膛内部得到释放。挥发分在炉膛内500?600°C时开始燃烧。火焰很长，本实用新型立式的炉型很适合生物质燃料的燃烧。
[0015]根据生物质燃料的燃烧特性，提高生物质燃料的燃烧效果的有效措施是:空气的供应不可缺少。除了从炉排底部供应一次风外，还要针对挥发分燃烧额外提供合理的二次风，对于这种高挥发分燃料二次风往往高于一次风。对于生物质燃料锅炉，由于生物质燃料易着火、挥发份高、燃烬时间短，且仅在高温燃烧区需要大量的氧气，如果二次风的均布不能满足生物质燃料完全燃烧的要求，则会在运行过程中产生过量空气或形成黑烟。
[0016]1、导热油炉本体
[0017]导热油本体采用立式结构。导热油本体是由炉壁及炉壁内设置的内盘管和外盘管组成。内盘管(I根管子向上盘旋而组成一个大直径的多圈的盘管)和外盘管(同I根管子向外旋出并接着向上盘旋而组成一个更大直径的多圈的盘管)并联组成烟气通道。整个内盘管内形成炉膛辐射受热面，内盘管和外盘管、外盘管与炉壁之间形成炉膛对流受热面。炉顶盖板及其固定装置能快速的打开，使清理、检修、维修方便。
[0018]燃料在炉排上燃烧所生成的高温烟气进入内盘管(辐射管组件)经辐射放热后，温度降至350°C左右，由炉膛上部进入外盘管(对流管组件)内进行对流放热，温度降至230°C左右，然后进入空气预热器，然后经烟囱排入大气。低温热载体(导热油)进入回油集箱，流经内盘管(辐射管组件)进行辐射吸热，再流经外盘管(对流管组件)进行对流放热，形成高温热载体(导热油)汇入出油集箱，输送到供热设备进行热交换(放热)，然后经强制循环泵送入回油集箱，重新加热，不断循环。热值分配合理，布置足够受热面，保证热功率。
[0019]2、空气预热器
[0020]空气预热器由多根直钢管组成。烟气走管内，空气走管外，烟气I个流程，空气作两个180度转弯，环绕分隔成4个流程。经对流换热，被加热的空气经二次风机引至二次风口，经二次风口切向进入锅炉炉膛，形成假想圆，锅炉炉膛内燃料的燃烧布风，主要布置在锅炉炉膛前半部分，适应燃料燃烧的需要，可通过调整风门的开度，达到降低过量空气系数，形成剧烈燃烧的火焰。
[0021]3、进风口
[0022]进风口用于向将生物质燃料吹送入炉膛，使炉膛布料均匀，防止回火，粉料吹向炉膛后部，使炉内火焰形成“S”型火矩，增加燃料在炉内停留时间，满足生物质燃料燃料燃烬的需要。
[0023]4、炉排
[0024]燃烧设备采用性能优良的带倾角往复炉排，锅炉配风采用特殊的二次风布置方式。炉膛下方配置一次风口，而与炉排平面平行炉膛左右侧配置二次风口，利于生物质燃料的燃烧与燃烬。保证锅炉的高效稳定运行。导热油炉系统采用便于安全运行的强制循环方式，循环回路十分简单。这种导热油炉结构布置紧凑，运行安全可靠。
[0025]5、二次风
[0026]炉膛左右侧与炉排面平行的二次风口，从如图所示的喷风口喷出，在炉膛燃烧中心切向形成一假想切圆，搅拌炉内气体，使之均匀混合，燃烬挥发物，降低炉温，并使炉内烟气产生旋涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低，它的合理布置使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外，对悬浮可燃物及挥发物，供给足够空气，有利于燃料燃烬，提高锅炉热效率，利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于提高锅炉的节能与环保性能。
【主权项】
1.一种生物质导热油炉，其特征在于由以下零部件组成: 燃烧生物质燃料的炉膛； 炉膛上方安装导热油本体，其外形为一圆筒形炉壁，炉壁内部设置用于烟气与导热油进行热交换的内盘管和外盘管； 炉膛的入料口安装螺旋进料机，螺旋进料机的入口连通炉前炉仓； 炉膛下方设置往复炉排； 导热油本体上部设置烟室，烟室的出烟口连通空气预热器； 炉膛侧壁连通一次风口和二次风口，炉膛前墙下部设置进风口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质导热油炉，包括燃烧生物质燃料的炉膛，炉膛上方安装导热油本体，其外形为一圆筒形炉壁，炉壁内部设置用于烟气与导热油进行热交换的内盘管和外盘管，炉膛的入料口安装螺旋进料机，螺旋进料机的入口连通炉前炉仓，炉膛下方设置往复炉排，导热油本体上部设置烟室，烟室的出烟口连通空气预热器，炉膛侧壁连通一次风口和二次风口。本实用新型结构简单，燃烧室的辐射受射面大，锅炉热效率高。
【IPC分类】F24H9-00, F24H7-02
【公开号】CN204388359
【申请号】CN201420838644
【发明人】常厚春, 马革, 古雄云, 邹富豪, 张茂勇
【申请人】广州迪森热能技术股份有限公司, 苏州迪森生物能源有限公司, 梅州迪森生物质能供热有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月25日