一种熔炼炉虹吸进铝用双室前置炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝加工技术领域，具体涉及一种全新的用于熔炼炉电解铝液虹吸进铝配套装置。
【背景技术】
[0002]在直接用电解铝液生产铝加工制品的企业中，采用虹吸管把铝液从真空包输送到熔炼炉前置炉，再经熔炼炉熔炼后进行转铸的方式使用很广泛。虹吸管进铝具有操作方便、安全、高效等优点，可以减少铝液的吸氢和氧化，并能有效避免电解质随铝液带入熔炼炉内。
[0003]现有铝加工生产线均配置有多台熔炼炉，虹吸进铝方式主要采用I台熔炼炉配置I台前置炉，并在前置炉上配置相应的加热装置，以上方式存在设备占地面积大、投资大以及在使用过程需要增加能源消耗等缺点。因此，有必要发明一种全新的熔炼炉虹吸用前置炉解决以上存在问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是通过研宄现有熔炼炉进铝方式以及如何有效提高进铝过程中余热利用等问题，而发明一种用于熔炼炉虹吸进铝的双室前置炉。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种用于熔炼炉虹吸进铝的双室前置炉，包括炉壳、保温层、内衬和隔层，所述的炉壳、保温层和内衬从外到内依次设置，所述的隔层将内衬所形成的腔体分为两个炉室；所述的两个炉室分别设有与两个不同熔炼炉相连接的流道。
[0007]进一步，优选的是所述的炉室为椭圆形。
[0008]进一步，优选的是炉壳以14#槽钢为支架，用1mm厚的钢板裹覆而成。
[0009]进一步，优选的是所述的内衬是由1mm厚的钢板焊接而成。
[0010]进一步，优选的是所述的保温层是用1mm厚的石棉板铺设而成。
[0011]进一步，优选的是所述的隔层表面覆盖有护板，所述的护板与炉壳通过焊接方式固定。
[0012]进一步，优选的是所述的护板用20_厚的钢板制成。
[0013]进一步，优选的是所述的隔层由浇注料浇铸而成。
[0014]使用本使用新型可以2台熔炼炉共用I台前置炉，能够满足2台熔炼炉同时用虹吸进铝需求。前置炉2个炉室之间用耐火材料浇铸成固定隔层可以防止相互之间铝液串流。
[0015]本实用新型与现有技术相比，其有益效果为:
[0016](I)本实用新型前置炉可以由以上2台熔炼炉共用，将前置炉利用率提高2倍，并减少2台熔炼炉之间间距，减少占地面积，使得熔炼炉炉内热量能够有效传递到前置炉；以上方式通过利用进铝过程中的余热和熔炼炉散发热量确保前置炉能够保持足够温度，避免通过虹吸管输送的铝液在前置炉凝固，同时取消对前置炉的加热装置，降低能耗；
[0017](2)另外，在本实用新型的前置炉中间增加隔层，避免在进铝过程中需对其中一个流道进行堵截，避免了增加材料消耗及操作不安全因素。通过本实用新型实用新型的双室前置炉，不仅能够保证一对一进铝，而且还不需增加其余操作，并取消对前置炉的加热装置，降低生产成本，提高劳动生产效率；
[0018](3)使用本实用新型的用于熔炼炉虹吸进铝的双室前置炉，只需一套虹吸管，并配两个熔炼炉进行生产，可有效的降低安全生产风险，减少原材料损耗，避免铝液转注过程中发生窜铝现象，导致生产异常。
【附图说明】
[0019]图1本实用新型双室前置炉平面布置图；
[0020]图2本实用新型双室前置炉主视图；
[0021 ] 图3图2生物A-A剖视图；
[0022]图中，1-第一熔炼炉，2-第二熔炼炉，3-双室前置炉，4-炉壳，5-保温层，6-内衬，7-隔层，8-第一炉室，9-第二炉室，10-流道。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0024]本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规广品。
[0025]本领域技术人员应该清楚的了解本实用新型对原使用的单室前置炉进行结构改造，为了保证虹吸管的出铝管可顺利放入前置炉室内，制作双室前置炉时，炉壳尺寸进行计算后相应放大。
[0026]如图1-图3所示，一种用于熔炼炉虹吸进铝的双室前置炉3，包括炉壳4、保温层
5、内衬6和隔层7，所述的炉壳4、保温层5和内衬从6外到内依次筑成，炉壳4以14#槽钢为支架，用1mm厚的钢板裹覆而成。保温层5是用1mm厚的石棉板铺设而成。内衬6是由1mm厚的钢板焊接而成。所述的隔层7将内衬6所形成的腔体分为两个炉室一一第一炉室8和第二炉室9，避免铝液互串，两个炉室为椭圆形；隔层7表面可以覆盖有护板，所述的护板与炉壳4通过焊接方式固定。护板用20mm厚的钢板制成。隔层7由浇注料浇铸而成。所述的两个炉室分别设有与两个不同熔炼炉相连接的流道10。
[0027]使用时，进第一熔炼炉I铝液时，将虹吸管的铝液注入第一炉室8中，进第二熔炼炉2铝液时，将虹吸管的铝液注入第二炉室9中，依次轮换使用。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种熔炼炉虹吸进铝用双室前置炉，其特征在于，包括炉壳、保温层、内衬和隔层，所述的炉壳、保温层和内衬从外到内依次设置，所述的隔层将内衬所形成的腔体分为两个炉室；所述的两个炉室分别设有与两个不同熔炼炉相连接的流道。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉虹吸进铝用双室前置炉，其特征在于所述的炉室为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉虹吸进铝用双室前置炉，其特征在于炉壳以14#槽钢为支架，用1mm厚的钢板裹覆而成。
4.根据权利要求1所述的熔炼炉虹吸进铝用双室前置炉，其特征在于所述的内衬是由1mm厚的钢板焊接而成。
5.根据权利要求1所述的熔炼炉虹吸进铝用双室前置炉，其特征在于所述的保温层是用1mm厚的石棉板铺设而成。
6.根据权利要求1所述的熔炼炉虹吸进铝用双室前置炉，其特征在于所述的隔层表面覆盖有护板，所述的护板与炉壳通过焊接方式固定。
7.根据权利要求6所述的熔炼炉虹吸进铝用双室前置炉，其特征在于所述的护板用20mm厚的钢板制成ο
8.根据权利要求1所述的熔炼炉虹吸进铝用双室前置炉，其特征在于所述的隔层由浇注料浇铸而成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔炼炉虹吸进铝用双室前置炉，属于铝加工技术领域。该用于熔炼炉虹吸进铝的双室前置炉包括炉壳、保温层、内衬和隔层，所述的炉壳、保温层和内衬从外到内依次设置，所述的隔层将内衬分为两个炉室；所述的两个炉室分别设有与两个不同熔炼炉相连接的流道。本实用新型前置炉可以由以上2台熔炼炉共用，将前置炉利用率提高2倍，并减少2台熔炼炉之间间距，使得熔炼炉炉内热量能够有效传递到前置炉；以上方式通过利用进铝过程中的余热和熔炼炉散发热量确保前置炉能够保持足够温度，避免通过虹吸管输送的铝液在前置炉凝固，同时取消对前置炉的加热装置，降低能耗。
【IPC分类】F27B14-08
【公开号】CN204388596
【申请号】CN201420844485
【发明人】李健, 王进录, 吕国玺, 吕亚君, 李鑫, 张厚财, 周庭能, 杨元娟, 李全, 肖文秀, 洪尧
【申请人】云南铝业股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日